فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت ساخت و مونتاژ خودرو ۱۶۰ صفحه در word

تاریخچه شرکت زامیاد :
این شرکت در سال ۱۳۴۲ تاسیس شده است و فعالیتهای آن شامل : ساخت و مونتاژ خوردهای بنزینی و گازوئیلی مطابق با استانداردهای بین المللی است این کارخانه در ابتدا شامل شرکتهای زر، که تولید کننده فنرهای صفحه ای و همچنین شرکت ایران رادیاتور بوده است که در حال حاضر هر کدام از این شرکتها به صورت مستقل فعالیت می کنند. شرکت زر در سال ۱۳۴۹ و شرکت ایران رادیاتور در سال ۱۳۵۰ به بهره برداری رسیده است. از سال ۱۳۶۲ وانت نیسان جونیوز ۲۰۰۰ در کنار تولیدات رنو ۵ درب جزء تولیدات سایپا شد و در سال ۱۳۶۴ امتیاز ساخت وانت مزبور را از شرکت زامیاد خریداری گردید که به منظور افزایش قدرت موتور نیسان جونیوز شرکت سایپا قراردادی با شرکت نیسان موتور ژاپن منعقد نمود و با استفاده از تکنولوژی پیشرفته وانت نیسان با حجم موتور ۲۴۰۰ سانتیمتر مکعب از سال ۱۳۶۹ تولید می نماید تولید اصلی شرکت زامیاد همانطور که گفته شد وانت نیسان می باشد و هم اکنون در کنار این تولیدات مینی بوس ایویکو و کامیون و کامیونت ایویکو هم در این کارخانه ساخته و مونتاژ می گردد.

تاریخ بهره برداری : ۱۳۵۰

نوع مدیریت : دولتی

تعداد کل پرسنل پیمانکار : ۷۸۰ نفر

تعداد کل پرسنل قراردادی : ۲۱۹ نفر

تعداد پرسنل رسمی : ۶۰۵ نفر – ۱۷۰۰ نفر کارگر به صورت پیمانکار و قراردادی – رسمی

قسمتهای مختلف ساختمانی شرکت زامیاد :

همانگونه که از نقشه و کروکی مشاهده می شود شرکت زامیاد از بخشهای مختلف تشکیل شده است :

۱. ساختمان اداری

۲. دایره فروش و تحویل

۳. سوله در دست احداث ایویکو

۴. فروشگاه ایویکو

۵. ساختمان اداری

۶. خدمات بعد از فروش

۷. ترانسپورت

۸. نیروگاه پست پاساژ برق

۹. تعاونی مصرف

۱۰. تولید و کمپرسور هوای فشرده

۱۱. ضبط اوقات

۱۲. رستوران

۱۳. ساختمان اداری در دست احداث

۱۴. باسکول

۱۵. مخابرات

۱۶. نگهبانی و بانک

۱۷. مسجد

۱۸. سوله دوهزار و پانصد

۱۹. سالن تولید

۲۰. لیفتراک

۲۱. پمپ بنزین

۲۲. پست برق

۲۳. ساختمان اداری و مدیریت

۲۴. فایبرگلاس

۲۵. تاسیسات مرکزی

۲۶. پست منبع آب

۲۷. آتش نشانی

۲۸. حسابداری

۲۹. انبار مواد.

۳۰. گلخانه

۳۱. نانوایی

۳۲. مرکز آموزش

۳۳. پمپ آب

مواد اولیه مصرفی در شرکت :

مواد اولیه که به طور کلی در خط تولید مصرف دارد ، شامل :

۱. قطعاتی که به صورت بسته بندی شده و آماده وارد شرکت می شود. CKD

۲. قطعات آهنی و ورقهای فلزی

۳. رنگ – لاستیک ، چوب ، مواد دتر جنتی و روغنهای روان کننده – واکس

۴. مواد چربی گیر و مواد فسفاته ( از نمکهای اسید فسفریک )

۵. تینر به عنوان حلال رنگها ، بتونه ( نیتروسلولز ) استون ، پودرهای P.V.C که به صورت ژل مصرف می شود.

۶. فایبرگلاس ( استیرن ، کربنات کلسیم به صورت پودر ، رزینهای پلی استر – الیاف پشم شیشه و استون)

کارگاههای تولیدی داخل شرکت :

۱. ساخت قطعات الف : برشکاری و قیچی ها ب : پرسکاری

۲. ابزار سازی

۳. مجموعه سازی

۴. اتاق سازی

۵. اتاق رنگ

۶. تولید فایبر گلاس

۷. مونتاژ شاسی ، اکسل ، موتور ودیگر قسمتهای سالم

۸. تزئینات

۹. باطری سازی

۱۰. بخاری ( کارگاه جنبی )

کارگاه برشکاری :

در این کارگاه ۲ قیچی هیدرولیکی ۳ دستگاه از نوع پلماکس فرم بری ، یک دستگاه اره آتشی ، یک دستگاه قیچی کامپیوتری ، ۳ دستگاه قیچی بادی وجود دارد ، قطعاتی که با گیوتین بریده نمی شوند. به علت شکل و حالت خاص که باید به ورقها داده شود با این دستگاه پلماکس بریده و فرم دهی می شود و برشها بعد از علامت زنی و شکل گرفتن قطعه صورت می گیرد.

از جمله مشکلات بهداشت حرفه ای در این قسمت صدای زیاد – نور کم – روغنی و لیز بودن زمین ، نداشتن حفاظ در بعضی از دستگاههای پرس و مشکلات ارگونومیکی را نام برد که در قسمت مربوطه به تفصیل توضیح داده خواهد شد.

کارگاه پرسکاری :

در این کارگاه ۲ نوع پرس ، ضربه ای و هیدرولیک وجود دارد که این پرسها جهت ساختن و تغییر شکل دادن قطعات استفاده می شوند . جهت سوراخکاری از پرسهای هیدرولیک استفاده می شود . تعداد دستگاههای هیدرولیکی ۱۲ دستگاه بوده و وزن آنها از ۱۶۰ تن تا ۸۰۰ تن می باشد. تعداد دستگاههای ضربه ای ( پرس سبک ) ۱۶ دستگاه می باشد و به علاوه در این کارگاه عملیات کاردستی ( قطعاتی که توسط پرسها نمی شود بر روی آنها کار کرد. ) انجام می شود. در قسمت بالایی این کارگاه ، انواع دستگاههای خم کن هیدرولیکی دستی و ماشینی به تعداد ۳ دستگاه وجود دارد . که جهت فرم دادن و خم دادن قطعات موجود می باشد. از جمله مسائل و مشکلات بهداشت حرفه ای در این کارگاه ، صدای زیاد ، نور کم ، تماس با مواد روغنی ، مشکلات ارگونومیکی ، لغزنده بودن زمین در بعضی نقاط کارگاه و دود و دمه ، مشاهده می شود.