فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی ۳۰ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی ۳۰ صفحه در word دارای ۳۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی ۳۰ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی ۳۰ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی ۳۰ صفحه در word :

فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی ۳۰ صفحه در word در ۲۷ صفحه ورد قابل ویرایش

فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی ۳۰ صفحه در word
فهرست

مقدمه………………………………………………………………………………………………………………………۱

آشنایی با مکان کارآموزی…………………………………………………………………………………………..۱

نحوه کار و اجرا در قرار داد با شرکت مهام شرق……………………………………………………………..۲

نحوه کار ترانس ها،برقگیرها،CTها،بریکرهاوسکسیونرها……………………………………۳

ترانس………………………………………………………………………………………………………..۳

برقگیر……………………………………………………………………………………………………….۴

ترانس جریان CT……………………………………………………………………………………….5

بریکر…………………………………………………………………………………………………………۵

سکسیونر……………………………………………………………………………………………………۶

مقره های اتکایی………………………………………………………………………………………….۶

اتاق MV ROOM……………………………………………………………………………………6

اتاق کنترل………………………………………………………………………………………………….۷

روشنایی HV……………………………………………………………………………………………..8

روشنایی MV ……………………………………………………………………………………………8

کارخانه هیو پلاس……………………………………………………………………………………………………..۸

مشخصات فنی دستگاه تزریق پلاستیک……………………………………………………………۹

مشخصات دستگاه آسیاب……………………………………………………………………………۱۰

تابلوی برق اصلی……………………………………………………………………………………….۱۰
تابلوی خازن …………………………………………………………………………………………….۱۱

توضیح رگولاتور……………………………………………………………………………………….۱۲

معرفی رگولاتور ۶ پله(PF6)……………………………………………………………………….13

شناسایی دکمه های رگولاتور………………………………………………………………………۱۳

۳.تابلوی روشنایی سوله تولید……………………………………………………………………….۱۵

۴. تابلوی روشنایی انبار……………………………………………………………………………….۱۵

۵.تابلوی روشنایی محوطه……………………………………………………………………………۱۵

کارگاه تولید دفتر…………………………………………………………………………………………………….۱۶

تابلوی برق………………………………………………………………………………………………..۱۶

معرفی یک نمونه کنترل فاز(کنترل فاز شیوا)……………………………………………………۱۷

ویژگی های کنترل فاز شیوا………………………………………………………………………….۱۷

طریقه نصب کنترل فاز………………………………………………………………………………..۱۸

کارخانه قند موعود شیروان………………………………………………………………………………………..۱۸

تاسیسات برقی…………………………………………………………………………………………..۱۹

تابلوی روشنایی…………………………………………………………………………………………۱۹

پارک کوثر شیروان………………………………………………………………………………………………….۲۲

راه اندازی سالن های ورزشی بانوان شیروان و دانشکده علوم پزشکی بجنورد………………………..۲۳

مقدمه:

آشنایی کلی با مکان کار آموزی

شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی در سال ۱۳۸۶ توسط جناب آقای عیسی مجیدنیا تاسیس گردید.

این شرکت واقع در شهرستان شیروان-خ سلمان فارسی-نبش خ تفتازانی می باشد.

فعالیت این شرکت در زمینه های :

۱. عقد قرار داد با شرکت انتقال و توزیع مهندسی و مخابرات نیروی شرق (مهام شرق) در راستای راه اندازی پست ۱۳۲kv سیمان بجنورد در زمینه ی برق فشار قوی
۲. راه اندازی کارخانه زرتاب شیمی در زمینه ی برق صنعتی
۳. راه اندازی کارخانه قند موعود شیروان در زمینه ی برق صنعتی
۴. راه اندازی کارخانه کاغذ سهیل در زمینه ی برق صنعتی
۵. راه اندازی کارخانه هیو پلاس در زمینه ی برق صنعتی
۶. راه اندازی پارک کوثر شیروان در زمینه ی روشنایی
۷. راه اندازی سالن ورزشی بانوان شیروان در زمینه ی روشنایی
۸. راه اندازی سالن ورزشی دانشکده علوم پزشکی بجنورد در زمینه ی روشنایی

نحوه کار و اجرا در قرار داد با شرکت مهام شرق:

قرار داد منعقد شده با شرکت مهام شرق در ۳ فاز به انجام رسید.

فاز اول مربوط به مونتاژ سازه های فلزی و سینی کاری و نصب تجهیزات که از کارهای پایه یک پست برق می باشد بوده و سازه ها نیز مربوط به برق گیرها ،CT ها ،بریکرها،سکسیونرها می باشد.

سینی کاری در ۳ ردیف انجام گرفت که طبقه اول مربوط به کابل های جریانی،طبقه دوم مربوط به کابل های DC و طبقه سوم مربوط به کابل های کنترلی (کابل های ارتباطی تابلوی محوطه پست به تابلوی فرمان) می باشد.

فاز دوم قرارداد مربوط به نصب ترانسهای ۳۱۵KVو۱۳۲KV می باشد که ترانس ۳۱۵KV جهت روشنایی محوطه پست و بیرون آن تعبیه شده است و ۲ عدد ترانس ۱۳۲KV هم برای پارالل کردن با ترانسهای قدیم استفاده شده است که در مجموع ۴ ترانس برای تأمین برق روشنایی و صنعتی کارخانه سیمان به کار گرفته شده است.

ترانس هاس ۱۳۲KV از نوع کاهنده با قدرت ۳۰۰۰۰MW بوده و ولتاژ ورودی ۱۳۲۰۰۰ را به ۶۳۰۰ کاهش میدهد و این ولتاژ از طریق کابل های فشار قوی ۳۰۰ به۴ پست ثابت احداث شده در محوطه کارخانه در فاز ۲ انتقال میافت.

فاز سوم قرارداد مربوط به نصب تابلوی فرمان و کابل کشی و سر بندی و روشنایی داخل و بیرون پست می باشد.

کابل های جریانی و فرمان از طریق سینی های مربوطه از پست جدید به اتاق فرمان و تابلو فرمانها انتقال میافت ،در زیر تابلو فرمان تک تک کابلها گلند فلزی سه تکه به زیر تابلو متصل می گردد

نحوه کار ترانس ها،برقگیرها،CTها،بریکرهاوسکسیونرها:

ترانس:

ترانس های موجود پست ۱۳۲KV 2 عدد می باشد که از طریق پست قدیم که در آن هم ۲ عدد ترانس ۱۳۲KV زیر بار می باشد پارالل گردیده است و برق از خط اصلی به پست قدیم و از پست قدیم به پست جدید داده شده است.

ترانسها از نوع کاهنده با قدرت ۳۰۰۰۰MW می باشندو نحوه اتصال آن به صورت ستاره است.

ترانس دیگر ترانس ۳۱۵KW است که برای تأمین برق خود پست استفاده میگردد و یک کلید جریان ۶۳۰ آمپری سر راه قطع و وصل آن قرار دارد.

وسایل حفاظتی جهت محافظت از ترانس و در دو خط موجود که در نقشه ی ارائه شده نیز قابل مشاهده میباشد .

برای هر ترانس ۱۳۲KV یک ست برقگیر،یک ست CT، یک ست بریکر و یک ست سکسیونر نصب گردیده که نحوه کار هر یک به اختصار بیان می شود:

برقگیر:

برق گیر همان طور که از اسمش مشخص است در مواقع ای که رعد و برق ایجاد مشود ولتاژ بالایی تولید می گردد که آن ولتاژ بالا توسط برق گیر به زمین منتقل می شود.

ترانس جریان CT:

برای راه اندازه گیری جریان ترانس ها به کار میرود که با یک نسبتی آن را به اتاق فرمان انتقال می دهد و کابل های اتصالی به آن هم ۱.۵*۷ می باشد.

بریکر:

بریکر یا کلید قطع و وصل زیر بار که با نیروی فنر کار می کند و فنر داخل آن نیز با گاز قابل شارژ شدن است.هر ست بریکر دارای یک تابلوی برق می باشد این تابلودارای یک گیج فشار برای کنترل فشار گاز داخل لوله های متصل به بریکر می باشد.

تابلوی بریکر این قابلیت را برای اپراتور قائل شده است که از دو نقطه هم از پای کار و هم از اتاق فرمان کنترل است.

سکسیونر:

سکسیونر یا کلید قطع بدون بار به صورت های مختلف ساخته می شود.

اما نوع کار شده در پست سیمان بجنورد به صورت بازویی می باشد که دارا ی یک تابلوی برق می باشد که درون این تابلوی برق یک موتور DC قرار دارد که به وسیله آن بازوها که به عدد۳ می رسد را قطع یا وصل می کند.

این تابلو این قابلیت را برای اپراتور قائل شده است که به ۳ صورت اقدام به قطع و وصل مجدد نماید:

اولین راه از طریق شاستی و استارت است.

دومین راه از طریق اتاق فرمان است.

سومین راه از طریق اهرمی است که به شافت موتور متصل می گردد.

مقره های اتکایی:

همانطور که از اسم آن بر می آید جهت اتکا کابل های اتصالی ترانس است که دچار خمیدگی نگردد.

اتاق MV ROOM:

اتاق MV برای ولتاژ پایین است که در این اتاق تعدادی تابلو بریکر نصب گردیده است و هر تابلو بریکر مربوط به یکی از چندین پست توزیع کارخانه می باشد،برق ورودی این تابلو بریکر از ترانسهای ۱۳۲KV آمده و به تابلو ها متصل می گردد و از طرف دیگر هم به پستهای چهار گانه سیمان راه پیدا می کنند.

اتاق کنترل:

در اتاق کنترل ۳ اپراتور به صورت ۱۲ ساعت کار و ۲۴ ساعت استراحت مشغول به فعالیت هستند.

تمام تجهیزات پست از جمله HV وMV از طریق کابل های مرتبط به اتاق کنترل آمده است و به تابلو های مربوط به خود متصل می شوند.در تابلو ها آلارم های مشخصی وجود دارد که هر کدام از جمله فشار روغن ترانسها،جریان خروجی وجریان ورودی و انواع دیگر موجود و ممکن را برای ترانس را برای اپراتور نشان می دهد و اپراتور وظیفه دارد در پایان ساعت کاری گزارش ۱۲ ساعت کار را به صورت مکتوب در دفتر گزارش ثبت نماید.

روشنایی HV:

روشنایی HV شامل ۶۰ عدد مهتابی ۴۰*۲ خازن دار و ۳ عدد پروژکتور ۴۰۰W می باشد.

روشنایی MV :

روشنایی MV فقط محدود به ۲۰ عدد مهتابی ۴۰*۲ خازن دار است.

روشنایی محوطه پست شامل ۸ عدد کله چراغ ۴۰۰W قورباغه ای است که توسط پایه ۱ متری به دیوارها رول بولت گردیده است.

کارخانه هیو پلاس:

کارخانه هیو پلاس در زمینه تولید جعبه های پلاستیکی در سایزهای kg7 و۱۰kg فعالیت می نماید.

کارخانه دو دستگاه تزریق پلاستیک که یکی از آنها تولید شرکت آرارات برای تولید جعبه های ۷kg و دیگر دستگاه تزریق پلاستیک را از کشور چین وارد نموده اند که جعبه های ۱۰kg را تولید می نماید.

در کارخانه فوق یک دستگاه آسیاب جهت خرد کردن مواد پلاستیکی ضایعاتی نیز موجود و مورد استفاده قرار می گیرد.

مشخصات فنی دستگاه تزریق پلاستیک:

دستگاه تزریق پلاستیک تشکیل شده است از یک قیف که جهت ریختن مواد به داخل مارلون به کار می رود،مارلون خود نیز ازالمنت های حرارتی با تولید حرارت بالا تشکیل شده است که از تریق ترموکوپل که در نقاط مختلف مارلون نصب گردیده درجه حرارت مارلون را به صفحه نمایشگر منتقل میکند.

مواد ریخته شده داخل مارلون بعد از ذوب شدن از طریق جک های هیدرولیکی مارلون به سمت جلو رانده میشوند و بعد از آن مواد را به سمت قالب تزریق مینماید،بعد از اتمام کار مارلون به سمت عقب حرکت نموده و سپس درب دستگاه را باز نموده و جعبه تولیدی را بیرون می آورند.

برای تولید جعبه های رنگی از مواد مستر پیج استفاده می کنند.

برای فرمان دادن مارلون که به جلو و عقب حرکت کند از شیرهای برقی و هیدرولیکی استفاده میشود.

مشخصات دستگاه آسیاب:

دستگاه آسیاب از یک موتور سه فاز و یک تابلو برق تشکیل شده است.تابلوی برق به صورت ستاره مثلث می باشد که برای راه اندازی موتور ۱۸۰۵kw به کار می رود.

دستگاه آسیاب از پره های تیغه ای تشکیل شده است،پره های تیغهای جهت خرد کردن مواد ضایعاتی استفاده می گردد.

هر دستگاه شامل یک تابلو برق DC می باشد.در تابلو بجای کنتاکتور برای قطع و وصل کردن مدار از SSR برای قدرت در قطع و وصل زیاد استفاده می شودکه شامل یک کلید اتومات اصلی می باشد،کارخانه شامل ۵ عدد تابلو برق می باشد:

تابلوی برق اصلی:

در تابلوی برق اصلی یک کلید کل طراحی گردیده به ظرفیت ۴۰۰ آمپر که قابلیت تنظیم تا ۰.۸ را دارا می باشد،در ضمن این کلیدها هم سیستم حرارتی دارند و هم سیستم آمپر.کلید دارای یک دکمه ریست می باشد ،برای تابلو اصلی از شمش مسی ۱۰*۳۰ برای باس بار استفاده گردیده است.

تابلو اصلی تشکیل شده است از ۱۳ عدد کلید اتومات در رنج های ۲۵۰ آمپر برای خازن،۱۶۰ آمپر برای دستگاه تزریق پلاستیک ۱۰ kg ،۱۰۰ آمپر برای دستگاه تزریق پلاستیک ۷kg ،۴۰ آمپر برای دستگاه آسیاب، برای روشنایی یک کلید ۴۰ آمپری و ۷ کلید برای طرح توسعه تعبیه شده است.

تابلو خازن:

این تابلو شامل یک عدد رگلاتور (پارس مَد) شش پله می باشد.یک عدد کلید اصلی ۲۵۰ آمپر و ۵ عدد کنتاکتور D50 که هر کنتاکتور برای یک خازن ۳۰kvar به کار میرود.از طریق ۳ فیوز تیغه ای ۶۳ آمپر برق به کنتاکتور و از کنتاکتور به خازن می رسد.

توضیح رگولاتور:

رگولاتور یک وسیله ای است جهت اتومات کردن تابلو هاب خازن بدین شرح که از طریق حس کردن جریان که توسط یک عدد CT که قبل تمام مصرف کننده ها بایستی قرار گیرد (اگر CT قبل از تمام مصرف کننده ها نصب نگردد جریانی در رگولاتور حس نمی شود،بنابراین رگولاتور پیغامی می دهد به معنای کم بودن خازن لذا CT بایستی حتما قبل از تمام مصرف کننده ها قرار گیرد.)

رگولاتور دارای دو حالت می باشد:

۱)دستی:

در حالت دستی خازن ها را توسط کلید های گردان بایستی تک به تک توسط اپراتور وارد مدار کرد.

۲)اتومات:

در حالت اتومات رگولاتور خود به طریقی عمل می کند که با توجه به جریان مصرفی مدار خازن ها را از کیلو وار پایین وارد مدار می کند و بعد از کم شدن مصرف کننده ها دوباره رگولاتور خازن ها را از مدار خارج می کند.

در رگولاتور پارس مد نسبت تبدیل وجود دارد،این نسبت تبدیل از طرف کارخانه برای رگولاتور تعریف شده است و بایستی بر اساس آن خازن در مدار طراحی شود و نسبت

تبدیل های معمول آن( ۱-۱-۱-۱) یا( ۴-۳-۲-۱) یا …

کارگاه تولید دفتر:

در سوله تولید که به ابعاد ۲۰*۱۰ می باشد ۳ دستگاه برای برش و منگنه کردن و جلد کردن وجود دارد.قدرت دستگاه ها ۱۰kw ،۷kw،۵kw،می باشد.برای کارگاه فوق یک ترانس ۵۰kva نصب گردیده.

تابلوی برق:

برای سوله فوق با توجه به ظرفیت کم و ابعاد کوچک سالن تولید یک تابلوی برق که از آن به عنوان تابلوی برق اصلی و تابلوی دستگاه ها استفاده گردید.یک کلید اصلی قابل تنظیم اتومات به رنج ۲۵۰ آمپر و برای هر کدام از دستگاه ها یک عدد فیوز سه فاز و کنتاکتور و یک بی متال متناسب با رنج دستگاه انتخاب و مونتاژگردید.

P=VI à I=P/V à I=10KW/380=26A

در تابلوی فوق یک دستگاه کنترل فاز جهت کنترل نمودن فازها، ۳ عدد CT 5/100 برای نشان دادن آمپر نصب گردیده است.

برای روشنایی کارگاه فوق ۳ عدد چراغ صنعتی ۲۵۰W و ۱۷ عدد مهتابی ۴۰*۲ مورد استفاده قرار گرفته .

در کارگاه فوق ۳ عدد پریز سه فاز و ۳ عدد پریز تکفاز نصب گردیده است.برای کابل کشی از سینی های به ابعاد ۳ سانت استفاده گردیده است. مدت زمان نصب و راه اندازی دستگاه ها این کارگاه تولیدی ۱۵ روز به طول انجامیده بود.

معرفی یک نمونه کنترل فاز(کنترل فاز شیوا):

گرچه طراحی و ساخت کنترل فاز با استفاده از نول به دلیل وجود ولتاژ ۲۲۰V و حذف منبع تغذیه سه فاز داخل کنترل فاز بسیار مناسب تر و مقرون به صرفه تر است ولی به دلایل زیر در کنترل فاز شسوا امواج مطلقا از نول استفاده نگردیده است:

به دلیل برق دار شدن نول در برخی اوقات در شبکه برق ایران،که این امر باعث اختلال در تشخیص کنترل فاز های نول دار گردیده و در نتیجه باعث سوختن موتور می گردد.
استانداردهای اروپایی،ژاپنی و آمریکایی به دلایل مختلف فنی استفاده از نول را مجاز نمی دانند.
به دلیل کاهش هزینه برای انتقال سیم نول داخل تابلو.

ویژگی های کنترل فاز شیوا:

انتباق کامل با استانداردهای اروپایی.
دارای چهار عدد LED برای نشان دادن وضعیت های مختلف.
دارای دو عدد پیچ تنظیم برای زمان تاخیر وصل و حساسیت.
قطع اتوماتیک برای افزایش و کاهش ولتاژ،عدم تقارن و جابجایی فازها.
برق ورودی دستگاه سه فاز می باشدو به طور کلی از نول استفاده نگردیده.
این کنترل فاز تحمل شوکهای تا ۱KV را داراست و قدرت تحمل ولتاژ ورودی تا ۵۵۰V را برای مدت طولانی دارد.
قابل نصب روی ریل و سطوح دیگر است.

طریقه نصب کنترل فاز:

ابتدا کنترل فاز را داخل تابلو روی ریل نصب منماییم،سپس برای فرمان دادن به بوبین کنتکتور توسط کنترل فاز از کنتاکتهای ۱۸و۱۵ استفاده می کنیم.از کنتاکت ۱۶ (بسته) در مواقع نیاز می توانید استفاده نمایید.

اساس کار کنترل فاز بر مبنای تشخیص ولتاژ می باشد.

تشخیص یک یا دو فاز و همچنین عدم تقارن یا پارامترهای دیگر بر مبنای کاهش ولتاژ هر سه فاز و برآیند آنها انجام می گیرد.چنانچه به خاطر افزایش بار موتور یا قفل شدن

روتور آن و یا دلایل دیگر جریان موتور از حد مجاز افزایش یابد،کنترل فاز فاقد کارآیی می باشد،بنابراین توصیه می شود حتما کنترل بار یا بی متال در مسیر کنتاکتور موتور قرار گیرد.

کارخانه قند موعود شیروان:

این کارخانه در زمینه تولید و برش قند حبه و کله قند فعالیت می نمایدو نحوه فعالیت آن بدینگونه است که شکر سفی به عنوان مواد اولیه تحویل گرفته شده و ازآن قند حبه و کله قند تولید میکنند.طریقه تولید نیز بدینگونه است که شکر از مخزن وارد دستگاه شده ،در دستگاه کمی رطوبت به آن وارد گردیده . آنرا به اشکال گوناگون پرس می نمایدو سپس آنها را بر روی نوار نقاله می ریزند،روی نوار نقاله یک محفظه بسته طراحی شده است ، اول محفظه یک مشعل با سوخت نفت گذاشته شده است برای دمیدن هوای گرم به داخل محفظه و انتهای مسیر یک دستگاه مکنده برای مکیدن هوای داخل محفظه طراحی شده است و بعد از طی این مسیر قندها درون جعبه های پلاستیکی ریخته شده و به داخل گرم خانه حمل می شوند،و به مدت ۲۴ ساعت درون گرم خانه نگهداری می شوندو سپس در بسته های ۱۰kg بسته بندی می گردندو وارد بازار مصرف می شوند.

کارخانه فوق شامل یک دستگاه دیگ بخار می باشد،دیگ بخار برای مرطوب کردن شکرها استفاده می گردد.

تاسیسات برقی:

کارخانه فوق با توجه به دستگاه های مونتاژ شده که هر کدام تابلوی برق جداگانه ای دارند،یک تابلوی برق به عنوان تابلوی برق اصلی و یک دستگاه تابلوی برق دیگر نیز به عنوان تابلوی روشنایی طراحی شده است.

در تابلوی برق اصلی یک عدد کلید اتوماتیک ۲۵۰ آمپر با شمش های ۵*۲۵ طراحی شده است و با توجه به اینکه هر یک از دستگاه ها خود دارای کلید اتومات قابل تنظیم جداگانهای می باشند که بر روی خود دستگاه نصب گردیده لذا در تابلوی برق اصلی فقط به فیوزهای سه فاز اکتفا گردید.

تابلوی روشنایی:

در تابلوی روشنایی که دارای سه قسمت می باشد برای مهتابی ها از فیوزهای ۶ آمپر، برای چراغهای صنعتی ۴۰۰w از فیوزهای ۱۰ آمپر، برای پریزها از فیوزهای ۱۶ آمپر و ۲۵ آمپر استفاده گردیده است.

پریزهای سه فاز کارخانه از چهار شاخهای چدنی ۲۵ آمپر و ۱۶ آمپر استفاده گردیده.

---