فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت گاز رسانی طلوع ۵۳ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت گاز رسانی طلوع ۵۳ صفحه در word دارای ۵۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت گاز رسانی طلوع ۵۳ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت گاز رسانی طلوع ۵۳ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت گاز رسانی طلوع ۵۳ صفحه در word :

فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت گاز رسانی طلوع ۵۳ صفحه در word در ۴۹ صفحه ورد قابل ویرایش

فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت گاز رسانی طلوع ۵۳ صفحه در word
فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه ۵

فصل اول

طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح ۶

طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها ۶

مشخصات مواد و مصالح مصرفی ۱۶

جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی ۲۰

فصل دوم

اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی ۲۳

لوله کشی ۲۳

لوله کشی روکار ۲۴

لوله کشی توکار ۲۶

عایق کاری لوله ها ۲۸

جوشکاری ۲۹

جوش لب به لب ۲۹

عنوان صفحه

جوش ماهیچه ای ۳۰

آماده سازی برای جوشکاری ۳۰

کنترل کیفیت جوش ۳۱

معایب ظاهری جوش ۳۱

فصل سوم

آزمایش ، بازرسی ،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز ۳۷

اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز ۳۷

آزمایش نشت لوله ۳۹

بستن مجاری خروجی گاز ۳۹

بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز ۴۰

بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور ۴۰

اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز ۴۰

مقدمه:

شرکت گازرسانی طلوع، در سال ۱۳۷۰ با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد. اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد:

۱. تهیه ی نقشه ی ساختمان.

۲. مشخص کردن کوتاه ترین مسیر عبور لوله.

۳. مشخص کردن طول آخرین مصرف کننده تا سر علمک.

۴. سایزبندی لوله ها.

۵. شروع جوشکاری.

۶. تست با فشار psi10.

۷. مراحل بازرسی و تأیید توسط سازمان نظام مهندسی.

فصل اول

طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح

طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها

۱- مراحل طراحی شبکه ی لوله کشی گاز

در طراحی شبکه ی لوله کشی گاز باید اطلاعات و مدارک زیر تهیه شود .

الف) نقشه ی لوله کشی گاز در پلان محوطه و طبقاتی که در آن ها لوله ی گاز کشیده خواهد شد ، ( اعم از زیرزمین ، هم کف یا طبقات بالاتر ) به اضافه ی محل قرار گیری دودکش ها با ذکر مشخصات آن ( ارتفاع ، قطر ، جنس و نوع ) ؛

ب) نقشه ی ایزومتریک با ذکر طول و قطر لوله ها بر روی آن ؛

پ) زیر بنا یا فضای مفید ساختمان به متر مربع و مقدار مصرف گاز هر یک از وسایل گازسوزی که به این سیستم لوله کشی متصل می شود و یا در آینده متصل خواهد شد بر حسب متر مکعب گاز یا کیلوکلری در ساعت ؛

ت) کروکی محل ملک مورد تقاضا ، که باید در زیر برگ تفاضا با ذکر نشانی های لازم ترسیم شود ؛

ث) فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت گاز رسانی طلوع ۵۳ صفحه در word
فهرست اجناس مصرفی با ذکر استانداردهای مربوطه و مقدار آن در جدولی که نمونه ی آن داده شده است ( پیوست پنج- فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت گاز رسانی طلوع ۵۳ صفحه در word
فهرست اجناس مصرفی ) که باید در سمت راست قسمت پایین نقشه آورده شود .

ج) مقیاس نقشه ها نباید از ۱۰۰ : ۱ کوچکتر باشد .

۲- محل ورود انشعاب گاز به ملک مصرف کننده

الف) محل ورود انشعاب گاز حتی الامکان باید در نزدیک ترین نقطه ی محدوده ی ملک به شبکه ی لوله کشی گاز شهری قرار گیرد .

ب) محل ورود انشعاب نباید در جایی قرار گیرد که احتمال صدمه دیدن داشته باشد و یا به طور کلی در محل نا امنی قرار گیرد .

۳- پیش بینی محل نصب تنظیم کننده ی فشار گاز و کنتور

الف) تنظیم کننده ی فشار گاز باید در فضای باز نصب شود .

ب) ابتدای لوله کشی داخلی ملک که با هماهنگی شرکت گاز ناحیه تعیین می گردد ، باید نزدیک به مکانی باشد که در آینده تنظیم کننده ی فشار و کنتور نصب خواهد شد . چنان چه علمک گاز قبلاً نصب شده باشد ، به شرح زیر است :

۱- برآورد مصرف گاز تا ۲۵ متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی ۵۰ سانتی متر طبق شکل ۱ .

۲- برآورد مصرف گازبیش از ۲۵ تا۱۶۰متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی ۶۰ سانتی متر طبق شکل ۱ .

۴- نصب کنتور

الف) کنتور باید در داخل محدوده ی ملک مسترک ، حتی الامکان بلافاصله پس از تنظیم کننده ی فشار قرار گیرد .در صورتی که مکان مناسبی در نزدیکی تنظیم کننده ی فشار وجود نداشته باشد باید کنتور را در جایی نصب کرد که در معرض جریان هوا باشد . در صورتی که کنتور در داخل محفظه ی مخصوص ، که در دیوار تعبیه گردیده است ، نصب شود ، در این محفظه که معمولاً بسته است باید به وسیله ی هواکش به فضای آزاد راه داده شود ؛

ب) کنتور نباید در محل هایی که امکان بروز و تشدید آتش سوزی دارد ، تصب گردد ؛

پ) کنتور باید در مکان و وضعیتی نصب گردد که به راحتی قابل خواندن و دسترسی برای تعمیر و سرویس باشد . ارتفاع محل نصب کنتور بر روی دیوار تا کف زمین باید حدود ۵/۱ متر باشد . ضمناً باید کنتور طوری نصب شود که در معرض صدمات فیزیکی قرار نداشته باشد ؛

ت) در زمان اجرای سیستم لوله کشی گاز باید در محلی که برای نصب کنتور در نظر گرفته شده است ، یک مهره و ماسوره یا فلنج روی سیستم لوله کشی نصب شود تا در زمان نصب کنتور در این محل ، مشکلی از نظر لوله کشی پیش نیاید ؛ طبق شکل (۳ )

ث) فاصله ی کنتور از منابع تولید اشتغال از قبیل کوره ، آبگرمکن باید حد اقل یک متر باشد ؛

ج) فاصله ی کنتور از سیم های برق که روی کار نصب شده اند باید حداقل ۱۰ سانتی متر و از کنتور برق ۵۰ سانتی متر باشد .

ب) لوله های مسی

استفاده از لوله های مسی باطول حداکثر ۵ متر برای اتصال سیستم لوله کشی به دستگاه های گازسوز ثابت با رعایت کلیه ی اصول ایمنی مجاز است .

( ۱ ) لوله های مسی باید در محل هایی نصب گردد که از صدمات احتمالی مصون بوده و با استفاده از بست های مناسب روی دیوار مهار گردد .

( ۲ ) لوله های مسی مورد مصرف باید با استانداردهای بین المللی ( ۱۹۸۶-۸۸ B ASTM ) و با جدول (۹ ) از نوع A و B که ضخامت دیواره ی لوله ها و وزن اندازه های مختلف آن داده شده ، مطابقت داشته باشد .

پ) لوله های قابل انعطاف ( شیلنگ ) برای اتصال وسایل گازسوز

( ۱ ) از این لوله جهت اتصال دستگاه های گازسوز خانگی که حداکثر با فشار گاز ۷۰۰ میلی متر آب کار می کنند ، استفاده می شود .

( ۲ ) جنس این لوله باید از نوع لاستیک مصنوعی تقویت شده تا قطر حداکثر ۱۶ میلی متر باشد که جدار داخلی آن با لایه ای از مصالح مقاوم در مقابل گاز ومواد نفتی ، تقویت شده است . ( طبق استاندارد ملی شماره ی ۷۷۴ ) .

( ۳ ) حداکثر طول لوله ی لاستیکی برای اتصال وسایل گازسوز به لوله کشی گاز ( شیر مصرف ) خانگی باید ۱۲۰ سانتی متر باشد .

۲- اتصالات فولادی

الف) اتصالات نوع جوشی :

در اجرای لوله کشی گاز چنان چه لوله کشی تو کار باشد ، باید از اتصالات جوشی فولادی بدون درز بر اساس استاندارد ملی شماره ی ۳۰۷۶ استفاده گردد و در صورتی که لوله کشی رو کار باشد می توان از اتصالات جوشی درز دار JIS به شماره ی ۲۳۱۱ B استفاده کرد .

ب) اتصالات دنده ای :

( ۱ ) چنان چه لوله کشی روکار باشد می توان از اتصالات دنده ای تا قطر ۵۰ میلی متر ( ۲ اینچ ) از نوع فولادی که با استاندارد ملی شماره ی ۱۷۹۸ مطابقت داشته باشد استفاده کرد .

( ۲ ) تعداد و طول دنده ها باید مطابق جدول ( ۱۰ ) باشد .

۳- شیرها

الف) شیرهایی که بر روی لوله کشی گاز نصب می گردد ، تا قطر ۵۰ میلی متر باید از نوع برنجی و ربع گرد توپکی و دنده ای طبق استاندارد ملی شماره ۴۰۴۷ و برای قطرهای بالاتر از ۵۰ میلی متر باید از نوع فولادی ربع گرد توپکی جوشی و یا دنده ای طبق استاندارد شرکت ملی گاز به شماره (۱۹۹۴) IJS/MS/PL/010 باشد.

ب ) دسته شیر به وسیله ی پیچ و مهره بر روی شیر ثابت شده باشد ، به طوری که به آسانی نتوان آن را جدا کرد .

پ) شیر باید در حالت بسته در مقابل فشار هوای ۷/۰ با ر کاملاً غیر قابل نشت باقی بماند .

۴- الکترود

الف) الکترودهای مصرفی، باید بر طیق استاندارد AWS/ASME SFA5.1 یا معادل آن ساخته شده باشند .

برای جوشکاری لوله با قطرهای زیر ۵۰ میلی متر ( ۲ اینچ )، می توان از الکترودهای با شماره ی استاندارد E6010 یا E6013 استفاده نمود؛ ولی برای جوشکاری لوله های با قطر ۵۰ میلی متر ( ۲ اینچ ) و بالاتر، فقط استفاده از الکترود E6010 مجاز می باشد.

ب) روی جعبه ی الکترود، باید نام سازنه ، شماره ی استاندارد الکترود، قطر الکترود، محدوده ی آمپر و ولتاژ مصرفی، و تاریخ ساخت، ذکر شده باشد.

ج) استفاده از الکترودهای فاسد شده، یا الکترودهایی که پوشش آن ها یکنواخت نبوده و در هنگام مصرف دچار ریزش شود، و یا باعث بدسوزی، قطع و وصل جریان برق یا انحراف قوس الکتریکی شود، مجاز نیست.

۵- مواد عایق کاری (مواد پوششی)

مواد عایق کاری، برای لوله کشی هایی که توی کار نصب شده و یا در زیر زمین قرار می گیرند، شامل نوارهای کار سرد و رنگ (پرایمر) سازگار با آن می باشد. در انتخاب نوار و پرایمر توجه به نکات زیر الزامی است:

الف) نوار و پرایمر، باید ساخت یک سازنده و از نظر مواد شیمیایی همخوانی آن ها باید مورد تأیید کارخانه ی سازنده باشد؛

ب) نوارهای مورد استفاده، باید نو باشد. استفاده از نوارهای مستعمل، معیوب ، دارای خراش، سوراخ یا تاریخ گذشته، مجاز نیست؛

پ) استفاده از پرایمرهای متفرقه، فاسدشده ، یا تاریخ گذشته، مجاز نیست؛

ت) برای نوارپیچی لوله های با قطر ۵۰ میلی متر ( ۲ اینچ )، باید از نوار با عرض ۵۰ میلی متر، و برای نوارپیچی لوله های با قطر بالاتر از ۵۰ میلی متر، از نوار با عرض ۱۰۰ میلی متر استفاده شود؛

ث) ضخامت نوار، باید حداقل ۵/۰ میلی متر، و ضخامت لایه ی چسبی آن، حداقل ۲/۰ میلی متر باشد؛

ج) در صورت استفاده از نوار نرم مخصوص نوارپیچی سر جوش ها و اتصالات، باید ضخامت نوار، حداقل ۸/۰ میلی متر، و ضخامت لایه ی چسبی آن، ۶/۰ میلی متر باشد؛

چ) میزان چسبندگی نوار به لوله ، باید حداقل برابر با ۵/۱ کیلوگرم به ازای هر سانتی متر عرض نوار باشد؛

ح) میزان چسبندگی نوار به نوار، باید حداقل برابر با ۵/۰ کیلوگرم به ازاء هر سانتی متر عرض نوار باشد.

۶- مواد آب بندی اتصال های دنده ای

الف) برای آب بندی اتصال های دنده ای لوله های گاز، باید روی دنده های خارجی لوله یا وسایل اتصال را، به اندازه ی کافی نوار آب بندی (تفلون) پوشانید.

ب) به کار بردن نخ های کنفی با خمیر و سایر مواد،؛ مجاز نیست.

۷- مصالح مستعمل

استفاده ی مجدد از لوله، اتصالات و شیرهایی که قبلاً در لوله کشی گاز از آن ها استفاده شده است، بدون حصول اطمینان از سلامت و کارآیی آن ها و تأیید مهندس ناظر، ممنوع است.

---