فایل ورد کامل گزارش کاراموزی طرح تهیه ماکارونی ۷۱ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کاراموزی طرح تهیه ماکارونی ۷۱ صفحه در word دارای ۷۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کاراموزی طرح تهیه ماکارونی ۷۱ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل گزارش کاراموزی طرح تهیه ماکارونی ۷۱ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل گزارش کاراموزی طرح تهیه ماکارونی ۷۱ صفحه در word :

فایل ورد کامل گزارش کاراموزی طرح تهیه ماکارونی ۷۱ صفحه در word در ۶۵ صفحه ورد قابل ویرایش

بسمه تعالی

بخش اول: کلیات طرح تهیه ماکارونی

ـ مقدمه

مصرف انواع ماکارونی در جهان به دلایل مختلف افزایش یافته و همچنان مصرف آن در حال توسعه می باشد، در راستای تأمین نیاز جامعه و یا حتی در جهت تشویق به مصرف آن، کشورهای صنعتی سرمایه هایی در این راه به کار انداخته و با تبلیغات به خوردن ماکارونی عادت کرده اند. اتخاذ سیاست خود اتکایی در جهت میل به استقلال اقتصادی کشور ایجاب می کند که تولید ماکارونی با استفاده از ماد اولیه داخلی و مطابق طبع و ذائقه مورد نظر مردم کشورمان مورد حمایت قرار گیرد که امکانات جالبی برای تهیه انواع ماکارونی سالم فراهم می نماید. گسترش بهره برداری از ماکارونی برای تولید آن ضمن اینکه گام مهمی در جهت توسعه کشاورزی از نظر مواد اولیه و حمایت از زارعین کشور می باشد فرآورده حاصله نسبت به ماکارونی های موجود در استان از ارزش غذایی بالاتری برخوردار می باشد. در حال حاضر واحدهای ماکارونی در نقاط مختلف کشور به ظرفیت اسمی حدود ۱۰ هزار تن در سال در حال بهره برداری است.

امید است با بهره برداری از این کارخانه گامی در جهت افزایش تولید و قطع وابستگی برداشته و نیز خدمتی به کشور، مردم و منطقه محسوب می گردد.

ـ نتایج آمارگیری صنایع رشته و ماکارونی:

گزارش زیر نتایج آمارگیری از کارخانجات رشته ماکارونی سازی ایران می باشد. از ۷۸ کارخانه تهیه رشته و ماکارونی که تماماً خصوصی می باشند تقریباً از صد در صد کارخانجات کشور آمارگیری به عمل آمده است.

نتایج آمار گیری به عمل آمده شامل موارد زیر می باشد:

تعداد واحدها، وضع مملکت، تعداد پرسنل، میزان مواد اولیه مصرفی عمده و غیر عمده ، مواد شیمیایی و میزان وابستگی آنها، میزان فرآورده های تولیدی و نیز اشکالات تهیه مواد بسته بندی و اشکالات تولیدی( شامل اشکالات فنی کمبود قطعات یدکی) با بررسی که در مورد اشکالات اساسی کارخانجات به عمل آمده و می توان نتیجه گرفت که در زمینه مواد اولیه بیته بندی و تولیدی اشکال اساسی وجود دارد.

ظرفیت اسمی کارگاههای ماکارونی طبق مواد موجود در گرمخانه‌ها که محاسبه شده حدود ۹۶۰۰۰۰ تن در سال به ازاء هشت ساعت کار روزانه بدست آمده است.

وابستگی ماشین آلات در خط تولید ماکارونی نداریم و دستگاههای تولیدی واحد ماکارونی در کارخانجات تولیدی میکرون‌ (نور افشان) ، بهنام ، فرهمند و… ساخته میشود و توسط متخصصان کارخانجات سازنده در محل نصب می گردد.

۱ـ تعداد واحدها وضع مالکیت بصورت در صد کارخانجات بر مبنای تعداد در کل و همچنین تعداد کارکنان مطابق جدول زیر مشخص می گردد.

ـ تعریف چند نوع مختلف ماکارونی:

ماکارونی به چند صورت تولید می شود که مختصراً به شرح زیر می باشد:

الف) ماکارونی بلند لوله ای نازک ، به شعاع ۵/۰ تا ۸/۰ میلیمتر که به اسم ورمیشل معروف است اعم از آنکه به شکل طبیعی مستقیم یا پیچیده شده یا یکنواخت بریده شده یا اشکالهای دیگر به آن داده باشد.

ب) ماکارونی کوتاه به اشکال صدفی ، حلزونی ، مارپیچ ، ریسمانی تابیده و غیره که به صورت صاف یا خط دار یا لنگره ای و غیره پر یا میان خالی معروف به راویولی و کوکیت می باشد.

ج) ماکارونی بلند تخت لب کنگره ای به پهنای ۱۱ تا ۶۰ میلیمتر.

د) ماکارونی مطلق، لوله ای است بلند و میان خالی اعم از آنکه جدار خارجی آن صاف یا خط دار باشد. شعاع ماکارونی صاف می تواند از ۴ تا ۹ میلیمتر و یا ۱۹ میلیمتر باشد و شعاع ماکارونی خط دار می تواند ۸ یا ۱۴ یا ۱۸ میلیمتر باشد.

هـ) ماکارونی های دیگر به اشکال برنجی ، ستاره ای ، مثلث سوراخ دار حبهای و عدسی انگشتری الفبا حلقه ای ، اعداد و غیره که بیشتر برای مصرف سوپ مناسب هستند.

تولید ماکارونی آنچنان تابع ضوابط و مقررات خاص می باشد که شاید نتوان در بررسی اولیه متوجه شد ، چرا که آنچه در ایران در حال حاضر به عنوان ماکارونی در بازارها عرضه می شود می توان به جرأت گفت که ۸۰% محصولات تولیدی غیر استاندارد بوده و یا فقط ترکیب از آرد و رنگ می باشد.

در حالیکه ماکارونی به عنوان یک غذای ساده در بازارهای جهانی مطرح است و مصرف کننده توقع دارد که در عین اینکه محصول را به طور آماده مصرف می نماید ، همزمان با این سرعت عمل بتواند پاره ای از ویتامینها و پروتئین های مجاز را نیز به بدن برساند ، و در ایران این مطلب کمتر مورد توجه قرار دارد و یا اصلاً مورد توجه نیست و بر همین اساس است که ماکارونی های وارداتی که اغلب توسط مسافرین و یا بعضی از تجار و با قیمتی حدود ۵ برابر محصول داخلی وارد بازار می گردد. اما با تأسف ملاحظه می گردد که خریدار توجه بیشتری به خرید کالای وارداتی دارد چرا که محصول وارداتی با فرمولی متفاوت و با طعمی مطلوب و مطابق سلیقه هر مصرف کننده تولید گردیده ، از نظر مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران که با توجه به استاندارد آمریکا تهیه گردیده است.

ـ روش کار و نحوه فرآیند:

ابتدا آرد توسط الک ویبره شده سپس توسط دیتگاه هم زن به وسیله ترکیب با آب خمیر ماکارونی تهیه می شود. در مرحله بعد توسط دستگاه اکسترودر فرم و شکل می گیرد.

ماکارونی شکل داده شده روی نی های مخصوص قرار گرفته و سپس درگرمخانه خشک شده بعد برش داده می شود و سپس در بسته های ۴۵۰ و ۹۰۰ گرمی به وسیله سلوفان و نایلون بسته بندی شده و به بازار عرضه می گردد.

‎آرد ماکارونی بایستی از آرد سمولینا تهیه شود که مشخصات آن شامل رطوبت ۸ الی ۱۲، پروتئین حداقل ۵/۹ الی ۵/۱۸، چربی۱/۱ الی ۴/۲ ، فیبر ۵/۰% الی ۲% و خاکستر ۵/۰% الی ۲% می باشد. محصول باید عاری از سوراخ ، شکاف ، لک و کپک زدگی باشد و در موقع استعمال زبری نداشته باشد و رنگ عوض ننماید و در موقع نباید خمیر وله شود یا به

هم بچسبد و یا بوی خمیر و ترشی یا تلخی و طعمهای زننده داشتئه باشد. PH ماکارونی نباید کمتر از ۶ و بیشتر از ۷ باشد. بسته بندی باید در پاکتهای سلوفان و یا پاکتهای نخ دار باشد ، کالا بر طبق استاندارد ملی بایستی ساخته شود و شماره استاندارد ملی ماکارونی در ایران جهت تولید ماکارونی ۲۱۳ می باشد.

ـ سوخت:

با توجه به نیاز استفاده از وسائل گرمایش در داخل سالنها و ساختمانهای رفاهی کارخانه نیاز به دو دستگاه بخاری کارگاهی می باشد که مصرف سوخت بخاریها در هر ساعت حدود ۱۰ لیتر گازوئیل می باشد که خواهیم داشت:

مصرف سوخت در روز ۸۰ = ۸ × ۱۰

کل سوخت مصرفی بخاریها در سال به لیتر ۲۲۰۰۰۰ = ۲۷۵ × ۸۰

ارزش کل سوخت مصرفی در سال به ریال ۱.۱۰۰.۰۰۰ = ۵ × ۲۲۰۰۰

و با توجه به خشک کردن ماکارونی که احتیاج به گرمخانه دارد دستگاه شوفاژ و اپراتورها که در داخل سالن خشک کن می باشد، مصرف سوخت خشک‌کنها عبارتست از:

مصرف سوخت خشک کن در سال ۳۰۸۰۰ = ۲۷۵ × ۱۱۲

سوخت به هدر رفته ۳۱۰۰۰ = ۲۰۰ + ۳۰۸۰۰

ارزش مصرف سوخت خشک کن در سال ۱.۵۵۰.۰۰۰ = ۵۰ × ۳۱۰۰۰

کل سوخت مصرفی در سال به لیتر ۵۳۰۰۰ = ۲۲۰۰۰ + ۳۱۰۰۰

ارزش کل سوخت مصرفی در سال ۲.۶۵۰.۰۰۰ = ۵۰ × ۵۳۰۰۰

هزینه بنزین : اگر خودرو در روز ۲۴ لیتر مصرف کند:

مصرف بنزین در سال ۶۶۰۰ = ۲۷۵ × ۲۴

هزینه مصرف بنزین در سال به ریال ۵.۲۸۰.۰۰۰ = ۸۰۰ × ۶۶۰۰

ـ آب :

واحد مورد بحث به انگیزه مصرف آب در تولید ماکارونی به مقدار ۵ متر مکعب روزانه احتیاج داریم ، بنابراین خواهیم داشت:

مصرف آب در سال به متر مکعب ۱۳۷۵ = ۲۷۵ × ۵

ارزش مصرف آب در سال به ریال ۶۸۷.۵۰۰ = ۵۰۰ × ۱۳۷۵

تفکیک آن به شرح زیر:

مصرف آب در روز جهت کارگران ۱ = ۱۰۰ × ۱۰

مصرف آب در سال جهت کارگران ۲۷۵ = ۲۷۵ × ۱

ارزش مصرف آب در سال برای کارگران ۵۰۰ ،۱۳۷ = ۵۰۰ × ۲۷۵

جهت فضای سبز و شستشوی ماشین آلات و غیره حدود ۵/۰ متر مکعب در روز احتیاج به آب می باشد. مصرف آب در سال جهت فضای سبز و شستشوی ماشین آلات و غیره:

متر مکعب ۵/۱۳۷ = ۲۷۵ × ۵/۰

ارزش مصرف آب در سال به ریال ۶۸.۷۵۰ = ۵۰۰ × ۵/۱۳۷

جهت مصرف تولید احتیاج به ۵/۳ متر مکعب آب در روز احتیاج داریم:

متر مکعب ۵/۹۶۲ = ۲۷۵ × ۵/۳

ارزش مصرف آب جهت تولید در سال ۴۸۱.۲۵۰= ۵۰۰ × ۵/۹۶۲

مصرف آب در سال جهت کارخانه به متر مکعب

۱۳۷۵= ۵/۹۶۲+ ۵/۱۳۷+ ۲۷۵

هزینه مصرف آب در سال جهت کارخانه به ریال

۶۸۷.۵۰۰ = ۴۸۱.۲۵۰ + ۶۸.۷۵۰ + ۱۳۷.۵۰۰

هزینه کل هزینه انرژی در سال به ریال

۶۵.۸۱۷.۵۰۰ = ۵۷.۲۰۰.۰۰۰ + ۵.۲۸۰.۰۰۰ + ۲.۶۵۰.۰۰۰ + ۶۸۷.۵۰۰

ـ فاضلاب:

فاضلاب کارخانه از دو قسمت به شرح زیر تشکیل شده است:

۱ـ فاضلاب ناشی از شستشوی ماشین آلات و نظافت سالنها.

۲ـ فاضلاب حاصله از سرویس های بهــداشتی.

الف ـ فاضلاب حاصل از شستشوی ماشین آلات و نظافت سالنها برای آبیاری و فضای سبز محوطه نیز می توان استفاده کرد.

ب ـ فاضلاب حاصله از سرویس های بهداشتی ، این فاضلاب به سپتیک تانک متصل شده و پس از ته نشین شدن لجن آن را هر چند ماه یک بار تخلیه و به خارج منتقل می گردد.

ـ تهویه و اطفاء حریق:

الف ـ تهویه:

علاوه بر طراحی پنجره ها و سالن به صورت مقابل و عمل هواکش ها که موجب تهویه و جریان هوا در سالن می شود ، در تابستانها از تعدادی کولر آبی مناسب و در زمستان از بخاری استفاده خواهد شد.

ب ـ اعلام و اطفاء حریق:

در بخش های مختلف کارخانه سیستم اطفاء حریق (آژیر) نصب خواهد شد و برای اطفاء حریق از کپسولهای آتش نشانی به صورت متحرک و ثابت شامل

انواع گاز انیدرید کربنیک و پودرهای خشک و غیره به تعداد ۴ دستگاه استفاده خواهد شد.

ـ لوازم و تجهیزات اداری:

لوازم و تجهیزات اداری شامل دو عدد میز کار اداری ، دو عدد صندلی، سه عدد فایل ، کابینت دو عدد، ماشین حساب ، رایانه و نوشت ابزار و کاغذ و انواع فرم جهت حسابداری و انبار و غیره خواهد بود.

«بخش ششم »

روش فر‌آوردن (تولید):

خمیر باید در دستگاه خمیر گیری خودکار و یا آبی که به طور خودکار و تنظیم وارد دستگاه خمیرگیری می‌شود تهیه گردد و با فشار مناسبی از میان دستگاه عبور کند و به اشکال مختلف از قالبهای صافی داری خارج گردد و سپس با در نظر گرفتن رطوبت و حرارت لازم در محفظه‌ای مجهز به حرارت مرکزی و دریچه‌های تهویه خودکار اصول خشک گردد. هوای متصاعد از ماکارونی آلوده به مواد مخمر از محفظه‌های به طریق خودکار به فضای خارج غیر سر پوشیده برده شود تا به داخل کارخانه راه نیابد.

مازاد خمیر که موقع بریدن ماکارونی در زیر ماشینهای کار در ظرفهای مخصوصی می‌ریزد اگر دوباره بخواهند به دستگاه خمیرگیری برگردانند باید فقط از راه لوله‌های بسته و با فشار هوای کمپرسور برگرداننده شوند. فرآوردن (تولید) باید طبق اصول بهداشت و در کارخانه‌ای انجام گیرد که هر ساله گواهی بهداشتی از وزارت بهداری گرفته باشد.

شرایط ماکارونی فرآورده شده:

ماکارونی ساخته شده باید عاری از سوراخ ، شکاف ، لک و کپک زدگی باشد و در موقع استعمال زبری نداشته باشد و رنگ پس ندهد و در موقع پختن نباید له شود یا بوی خمیر و ترشی و یا تلخی و طعمهای زننده داشته باشد و PH ماکارونی نباید کمتر از ۶ و بیش از ۷ باشد.

بسته بندی و نشانه گذاری:

بسته بندی:

در کارخانه باید محوطه بسته بندی از محوطه ساخت جدا باشد به طوری که هوای محل ساخت به هوای محل بسته بندی حتی الامکان سرایت نکند.

بسته بندی باید در جعبه های مقوایی یا پاکتهای کاغذی نخ دار یا کیسه و یا پاکتهای پلاستیک صورت گیرد. به طوری که وزن ظرف و مظروف جمعاً از ۲۲۵ یا ۴۵۰ یا ۹۰۰ گرم کمتر نباشد.

در مورد بسته بندی در پلاستیک باید روی بسته یا پاکت دو سوراخ ریز فراهم شده باشد. ابعاد بسته بندی به اختیار کارخانه سازنده است و کارخانه سازنده می‌تواند واحدهای ۲۲۵ گرمی را به طور متصاعدی مضاعف کند.

---