فایل ورد کامل پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی ۱۳۰ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی ۱۳۰ صفحه در word دارای ۱۳۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی ۱۳۰ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی ۱۳۰ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی ۱۳۰ صفحه در word :

فایل ورد کامل پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی ۱۳۰ صفحه در word در ۱۲۰ صفحه ورد قابل ویرایش

فایل ورد کامل پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی ۱۳۰ صفحه در word
فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۸

فصل اول:………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۹

بازار یابی و تعیین موقعیت……………………………………………………………………………………………………………………………… ۹

پیشگفتار……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰

فاز پیش سرمایه گذاری شامل سه مرحله می باشد………………………………………………………………………………………….. ۱۰

شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری و تحلیل آنها………………………………………………………………………………………………. ۱۱

شناسایی فرصتها………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱

آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه………………………………………………………………………………………………….. ۱۱

عوامل مهم در انتخاب مکان کارخانه…………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱

ورودی های تولید :………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱

عوامل محیطی :…………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۱

صنایع مرتبط……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۲

مطالعات پیش امکان سنجی………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۲

این مرحله نیز خود شامل مراحل ذیل می باشد:…………………………………………………………………………………………….. ۱۳

بررسی بازار………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۳

چکیده :……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۴

فصل دوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۶

مطالعات اقتصادی………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۶

کاربرد و مشخصات فنی پی وی سی :……………………………………………………………………………………………………………. ۱۷

مشخصات فنی :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۷

طبقه بندی:………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۸

الف)بر اساس کاربرد :………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۸

لوله های پی وی سی از لحاظ کار برد به سه گروه تقسیم می شوند :………………………………………………………………… ۱۸

ب)براساس مشخصات فیزیکی :…………………………………………………………………………………………………………………… ۱۹

استانداردهای مدون :……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۹

الف)استانداردهای ملی :………………………………………………………………………………………………………………………………. ۲۰

جدول (۱_۲):عناوین و شماره استانداردهای ملی لوله و اتصالات_پی وی سی…………………………………………………. ۲۰

ب)استانداردهای جهانی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. ۲۰

جدول (۲_۲)عناوین شماره استانداردها………………………………………………………………………………………………………… ۲۱

اطلاعات تکمیلی :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۲۱

مقایسه کیفی کالاهای قابل جانشینی :…………………………………………………………………………………………………………….. ۲۲

الف)شاخصهای مقایسه :………………………………………………………………………………………………………………………………. ۲۲

ب_ارزیابی کیفی :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۲۲

ج)جمع بندی :……………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۲۳

جدول(۳_۲):مقایسه کالاهای قابل جانشینی لوله و اتصالات پی وی سی…………………………………………………………… ۲۴

نامگذاری بروکسل:………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۲۴

بررسی بازار و قیمت فروش :……………………………………………………………………………………………………………………….. ۲۵

بررسی بازار:……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۲۵

قیمت فروش :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۲۶

موارد اساسی وتعیین کننده در قیمت فروش یک محصول را می توان به صورت ذیل خلاصه نمود:……………………. ۲۶

فصل سوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۲۸

روشهای مختلف تولید و انتخاب بهترین روش……………………………………………………………………………………………….. ۲۸

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۲۹

روش تولید لوله پی وی سی :………………………………………………………………………………………………………………………… ۲۹

روش تولید اتصالات پی وی سی :…………………………………………………………………………………………………………………. ۳۰

مقایسه روشهای مختلف و انتخاب مناسب ترین روش :…………………………………………………………………………………… ۳۰

تشریح فرآیند منتخب :…………………………………………………………………………………………………………………………………. ۳۱

فرآیند تولید لوله :………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۳۱

الف)توزین :………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۳۱

جدول (۱_۳):فرمولاسیون مواد در آمیزه لوله………………………………………………………………………………………………… ۳۱

ب)اختلاط اولیه :………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۳۲

ج)اختلاط ثانویه :………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۳۲

د)اکسترودر :……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۳

اکسترودرهای دو پیچه به علت مزایای به شرح ذیل برای لوله های پی وی سی ترجیح داده می شوند :……………….. ۳۴

ه) شکل دهی :…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۵

و)حمام آب سرد :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۶

ز)کشش لوله :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۳۷

دستگاه های کشنده به دو دسته تقسیم می گردند :………………………………………………………………………………………….. ۳۷

ج)برش لوله………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۳۸

ط)جمع آوری لوله ها :…………………………………………………………………………………………………………………………………. ۳۹

فرآیند تولید اتصالات:………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۹

جدول (۲_۳)درصد استفاده از مواد (آمیزه اتصالات)…………………………………………………………………………………….. ۳۹

کنترل کیفیت :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۴۱

کنترل کیفیت مواد اولیه :………………………………………………………………………………………………………………………………. ۴۲

کنترل کیفیت در حین تولید:…………………………………………………………………………………………………………………………. ۴۲

موارد مهمی که در حین تولید باید بررسی شود به قرار ذیل می باشند :……………………………………………………………. ۴۲

کنترل کیفیت محصول :………………………………………………………………………………………………………………………………… ۴۳

کنترل فشار ترکیدگی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۴۳

۱)بلند مدت ۲)کوتاه مدت…………………………………………………………………………………………………………………………… ۴۳

جدول (۳_۳)حداقل فشار ترکیدگی و مقاومت ضربه ای………………………………………………………………………………… ۴۴

ظرفیت و برنامه تولید:………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۴۵

جایگاه صنعت تولید لوله و اتصالات پی وی سی :…………………………………………………………………………………………… ۴۵

تعیین محدوده ظرفیت :……………………………………………………………………………………………………………………………….. ۴۶

مشخصه عملکرد واحد:………………………………………………………………………………………………………………………………… ۴۶

جمع بندی ظرفیت و شرایط عملکرد واحد :………………………………………………………………………………………………….. ۴۷

ظرفیت واحد و شرایط عملکرد واحد بصورت خلاصه در زیر آورده شده است ………………………………………………. ۴۷

مواد اولیه مورد نیاز :……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۴۷

مواد اولیه مصرفی در ساخت لوله و اتصالات پی وی سی به صورت خلاصه عبارتند از :…………………………………… ۴۷

پودر پی وی سی:…………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۴۸

پایدارکننده تایوتین:………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۴۸

پودر کربنات کلسیم :……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۴۹

اسید استئاریک(داخلی _خارجی ) :……………………………………………………………………………………………………………… ۴۹

کیسه پلی اتیلنی :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۰

جمع بندی مواد مصرفی واحد :……………………………………………………………………………………………………………………. ۵۰

جدول(۴_۳)جمع بندی مواد داخلی مورد مصرف در واحد……………………………………………………………………………. ۵۰

جدول(۵_۳)جمع بندی مواد وارداتی مورد مصرف در واحد………………………………………………………………………….. ۵۱

مواد اولیه مصرفی به تفکیک محصولات:……………………………………………………………………………………………………….. ۵۱

الف_تولیدات انواع لوله ها:…………………………………………………………………………………………………………………………… ۵۱

جدول (۶_۳)_برآورد هزینه های مواد اولیه جهت تولید انواع لوله…………………………………………………………………… ۵۱

ب_تولید انواع اتصالات……………………………………………………………………………………………………………………………….. ۵۲

جدول (۷_۳) برآورد هزینه های مواد اولیه جهت تولید انواع اتصالات…………………………………………………………….. ۵۲

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :……………………………………………………………………………………………………………… ۵۲

مشخصات فنی ماشین آلات تولید :……………………………………………………………………………………………………………….. ۵۳

الف_تجهیزات مشترک خط تولید لوله و اتصالات :………………………………………………………………………………………… ۵۳

تجهیزات مشترک در خط تولید عبارتند از :…………………………………………………………………………………………………… ۵۳

ب_تجهیزات خط تولید لوله :………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۳

در خط تولید انواع لوله ها ، از دستگاههای زیر استفاده می گردد :…………………………………………………………………… ۵۳

ج_تجهیزات خط تولید اتصالات:………………………………………………………………………………………………………………….. ۵۴

تجهیزات موجود در خط تولید اتصالات به قرار زیر است :…………………………………………………………………………….. ۵۴

جدول(۸_۳)برآورد مربوط به تجهیزات و ماشین آلات خط تولید…………………………………………………………………… ۵۵

نقشه استقرار ماشین آلات:……………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۶

مشخصات ماشین آلات و تجهیزات تاسیسات عمومی :………………………………………………………………………………….. ۵۶

آزمایشگاه :………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۵۶

تعمیر گاه:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۷

تاسیسات برق:…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۵۷

الف_برق مورد نیاز جهت خط تولید :………………………………………………………………………………………………………….. ۵۷

جدول(۹_۳)برآورد برق مصرفی خط تولید…………………………………………………………………………………………………… ۵۸

ب_برق مورد نیاز کل واحد:………………………………………………………………………………………………………………………… ۵۸

ج_برق مصرفی روزانه و سالیانه :………………………………………………………………………………………………………………….. ۵۹

د_تجهیزات مورد نیاز برق رسانی و هزینه های سرمایه گذاری :……………………………………………………………………… ۵۹

روشنایی محوطه…………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۰

برق رسانی………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۰

گرمایش اداری و سرمایش :………………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۰

سوخت و تاسیسات مربوطه :………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۰

جدول(۱۱_۳)سوختهای مصرفی واحد…………………………………………………………………………………………………………. ۶۱

جدول (۱۱_۳)سوختهای مصرفی واحد………………………………………………………………………………………………………… ۶۱

تاسیسات آب :…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۲

تجهیزات هوای فشرده:………………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۲

سیستم تهویه:………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۶۲

آتش نشانی و اطفاء حریق :…………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۳

جمع بندی هزینه های مربوط به تاسیسات عمومی :……………………………………………………………………………………….. ۶۳

جدول(۱۲_۳)جمع بندی هزینه های مربوط به تاسیسات عمومی……………………………………………………………………. ۶۳

وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل:………………………………………………………………………………………………………………… ۶۴

جدول (۱۳_۳) هزینه های مربوط به وسائط نقلیه و حمل و نقل……………………………………………………………………… ۶۴

اثاثیه و لوازم اداری :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۴

محاسبه سطح زیر بنا و مساحت زمین :…………………………………………………………………………………………………………. ۶۵

مساحت سالن تولید :……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۶۵

جدول (۱۴_۳)برآورد مساحت لازم جهت سالن تولید……………………………………………………………………………………. ۶۶

مساحت انبارها:…………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۶

الف_انبار مواد اولیه :…………………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۷

جدول(۱۵_۳)مساحت لازم برای انبار مواد اولیه……………………………………………………………………………………………. ۶۷

ب_انبار محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۶۷

مساحت تاسیسات و تعمیرگاه:………………………………………………………………………………………………………………………. ۶۸

در ذیل مساحت تاسیسات مشخص گردیده است:………………………………………………………………………………………….. ۶۸

الف_تاسیسات برق :……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۶۸

ب_تاسیسات آب :………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۶۸

ج_تاسیسات سوخت و سرمایش و گرمایش…………………………………………………………………………………………………… ۶۹

د_تاسیسات هوای فشرده :…………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۹

ه_آزمایشگاه و تعمیرگاه :……………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۹

مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی……………………………………………………………………………………………… ۶۹

الف)ساختمانهای اداری :……………………………………………………………………………………………………………………………… ۶۹

ب)نمازخانه و نهارخوری :…………………………………………………………………………………………………………………………… ۷۰

ج)سرویس بهداشتی و رختکن کارگری :……………………………………………………………………………………………………….. ۷۰

د)ساختمان نگهبانی :…………………………………………………………………………………………………………………………………… ۷۰

مساحت زمین و عملیات محوطه سازی…………………………………………………………………………………………………………. ۷۰

جدول(۱۵_۳)برآورد مساحت زمین و دیگر موارد…………………………………………………………………………………………. ۷۱

هزینه عملیات ساختمان……………………………………………………………………………………………………………………………….. ۷۱

جدول(۱۶_۳)هزینه های مربوط به ساختمانهای مربوط به ساختمانها و محوطه سازی………………………………………. ۷۱

نقشه استقرار ساختمانها……………………………………………………………………………………………………………………………….. ۷۲

برآورد نیروی انسانی مورد نیاز :…………………………………………………………………………………………………………………… ۷۳

مدیریت و پرسنل تولیدی :……………………………………………………………………………………………………………………………. ۷۳

این دلایل عبارتند از :…………………………………………………………………………………………………………………………………… ۷۳

پرسنل تاسیسات و تعمیرگاه :……………………………………………………………………………………………………………………….. ۷۵

پرسنل اداری و خدمات……………………………………………………………………………………………………………………………….. ۷۵

حقوق سالیانه نیروی انسانی………………………………………………………………………………………………………………………….. ۷۵

جدول (۱۷_۳)برآورد نیروی انسانی و هزینه های مربوط به آن………………………………………………………………………. ۷۶

هزینه انواع انرژی ها:……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۷۶

هزینه های انرژی سالیانه……………………………………………………………………………………………………………………………….. ۷۶

هزینه استهلاک سالیانه:…………………………………………………………………………………………………………………………………. ۷۷

هزینه های استهلاک سالیان سرمایه گذاری ثابت……………………………………………………………………………………………… ۷۷

هزینه تعمیر و نگهداری :……………………………………………………………………………………………………………………………… ۷۷

هزینه تعمیر و نگهداری سرمایه گذاری های ثابت…………………………………………………………………………………………… ۷۷

سایر هزینه های تولید:………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۷۸

خلاصه هزینه های تولید……………………………………………………………………………………………………………………………….. ۷۸

سرمایه در گردش………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۷۹

اقلام سرمایه در گردش………………………………………………………………………………………………………………………………… ۷۹

میزان کل سرمایه گذاری:……………………………………………………………………………………………………………………………… ۸۰

تعداد کارکنان:……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۸۰

کل انرژی مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۰

زمین و ساختمانها (مترمربع):……………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۰

کل سرمایه گذاری:……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۱

اقلام اصلی سرمایه گذاری ثابت:…………………………………………………………………………………………………………………… ۸۱

سود و زیان سالیانه……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۱

نقطه سربسر:……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۲

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۸۳

نتایج محاسبات مالی و اقتصادی طرح تولید……………………………………………………………………………………………………. ۸۳

انواع لوله و اتصالات پی وی سی…………………………………………………………………………………………………………………… ۸۴

مبانی فنی محاسبات طرحها………………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۵

الف_شرایط عملیاتی……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۸۵

ب_مواد اولیه………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۸۶

۱_مواد اولیه داخلی…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۶

۱_مواد اولیه خارجی…………………………………………………………………………………………………………………………………… ۸۶

۳_محاسبه سایر مواد و مجموع هزینه سالیانه مواد………………………………………………………………………………………….. ۸۶

ج_برآورد نیروی انسانی………………………………………………………………………………………………………………………………. ۸۷

۱_مدیر………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۸۷

۲_پرسنل تولید……………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۸۷

۳_پرسنل فنی(تعمیرات و تاسیسات)…………………………………………………………………………………………………………….. ۸۸

۳_کارمندان اداری و مالی…………………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۸

۶_کارکنان خدمات و کارگر ساده…………………………………………………………………………………………………………………. ۸۸

د_برآورد توان برق………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۸۹

۱_برآورد توان برق مورد نیاز……………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۹

الف_برق فرآیند تولید………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۸۹

ب_برق تاسیسات و تعمیرات………………………………………………………………………………………………………………………. ۸۹

ج_توان برق ساختمانها………………………………………………………………………………………………………………………………… ۹۱

د_برق محوطه…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۱

ه_سایر……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۲

۲_محاسبه برق مصرفی سالیانه……………………………………………………………………………………………………………………… ۹۲

مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را بر حسب کیلووات ساعت بدست می دهد:………………………………………… ۹۲

ه_برآوردآب……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۳

۱_آب صنعتی روزانه جزو اطلاعات ورودی است و شامل موارد ذیل می باشند:………………………………………………. ۹۳

الف_آب تصفیه فیزیکی شده………………………………………………………………………………………………………………………… ۹۳

ب_آب بدون املاح…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۳

ج)آب بدون یون………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۴

۲_آب آشامیدنی و قابل شستشو…………………………………………………………………………………………………………………… ۹۴

۳_آب به منظور آبیاری محوطه…………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۴

۴_کل آب مورد نیاز سالیانه………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۴

و_برآورد سوخت………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۹۵

۱_براساس گازوئیل و یا گاز طبیعی………………………………………………………………………………………………………………. ۹۵

الف_بر اساس تولید بخار……………………………………………………………………………………………………………………………… ۹۵

ب_بر اساس آب داغ و روغن داغ………………………………………………………………………………………………………………… ۹۵

ج_براساس سوخت مصرفی خط تولید………………………………………………………………………………………………………….. ۹۵

۲_بنزین……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۹۶

۳_گازوئیل جهت وسائط نقلیه………………………………………………………………………………………………………………………. ۹۶

۴_گازوئیل جهت گرمایش……………………………………………………………………………………………………………………………. ۹۶

ز_ماشین آلات و تجهیزات اصلی…………………………………………………………………………………………………………………. ۹۶

۳- محوطه سازی…………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۹۷

الف_دیوارکشی……………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۹۷

ب_مساحت خاکبرداری و تسطیح………………………………………………………………………………………………………………… ۹۷

ج_ خیابان کشی و پارکینگ………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۸

د_فضای سبز………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۹۸

_ چراغهای محوطه……………………………………………………………………………………………………………………………………… ۹۸

ی_ هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۸

ح_تاسیسات……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۹

۱_برق……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۹۹

۲_برق اضطراری………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۹۹

۳_آب………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۹۹

۴_نوع سوخت………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۰

۵_گرمایش ساختمانها……………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۰

۶_سرمایش ساختمانها (کولر و تهویه)…………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۰

۷_هوای فشرده…………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۱

۹_تصفیه پساب………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۱

۱۰_اطفای حریق………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۱

۱۱_باسکول……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۱

۱۲_وسائط نقلیه……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۲

ط_برآورد زمین، ساختمان سازی و محوطه سازی……………………………………………………………………………………….. ۱۰۳

۱_زمین……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۳

۲_ساختمان……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۳

الف_برآورد سطح ساختمان اداری……………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۳

ب_برآورد سطح نمازخانه و غذاخوری………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۴

د_براورد سطح ساختمان نگهبانی و سرایداری…………………………………………………………………………………………….. ۱۰۴

ه_ برآورد سطح فضای باز…………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۴

مبانی مالی محاسبات…………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۵

الف_هزینه های تولید………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۵

۱_حقوق و دستمزد…………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۵

۲_هزینه انواع انرژی…………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۶

هزینه انواع انرژی به ازای واحد مصرفی بصورت زیر برآورد می گردد:…………………………………………………………. ۱۰۶

۳_ برآورد هزینه استهلاک…………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۶

نرخ استهلاک انواع دارایی های ثابت به روش مستقیم و به صورت زیر منظور می گردد…………………………………. ۱۰۶

۴_هزینه تعمیر و نگهداری…………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۷

براساس جدول زیر برآورد می گردد:………………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۷

۵_سایر ضرایب مربوط به هزینه های تولید………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۷

ب_سرمایه گذاری ثابت…………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۸

۱_هزینه زمین…………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۸

۲_هزینه های ساختمان……………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۸

بصورت جدول زیر برآورد می گردد…………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۸

۳_محوطه سازی……………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۹

بصورت زیر برآورد می گردد:……………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۹

الف_تسطیح و خاکبرداری…………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۹

ب_اسفالت و پیاده رو سازی………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۹

ج_فضای سبز…………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۹

د_حصارکشی……………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۹

ه_روشنایی محوطه…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۹

۴_تاسیسات عمومی………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۰

الف)برق رسانی………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۱۰

ب)ژنراتور برق اضطراری………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۰

ج)تاسیسات آب رسانی……………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۱۰

منبع ذخیره آب…………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۰

مخازن هوایی…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۰

مخازن زمینی…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۱

حفر چاه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۱۱

ج۳_تصفیه فیزیکی……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۱

د_تاسیسات سوخت رسانی……………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۲

۱_گاز طبیعی……………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۲

۲_گازوئیل و مازوت…………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۲

ه_گرمایش و سرمایش ساختمانها……………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۲

و_برجهای خنک کن…………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۳

ز_تصفیه شیمیایی آب(بدون املاح)……………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۳

ح_دیگ بخار……………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۳

ط_سیستم چرخش روغن داغ……………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۳

ی_فاضلاب(پساب)…………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۱۴

ک_اطفای حریق و وسایل ایمنی…………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۴

ل_هوای فشرده…………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۴

باسکول…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۵

ن_سیستم ارتباطی(تلفن)……………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۵

س_سایر اقلام…………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۱۵

۵_وسایل حمل و نقل………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱۱۶

قیمت خرید هر یک از دستگاههای حمل و نقل در جدول زیر آورده شده است……………………………………………… ۱۱۶

۶_ماشین آلات و تجهیزات اصلی (فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیر گاه )……………………………………………………… ۱۱۶

موارد ذیل باید مد نظر قرار گیرد………………………………………………………………………………………………………………… ۱۱۶

۷_وسایل اداری و رفاهی……………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۷

۸_هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۷

۹_هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۷

الف_هزینه های مطالعات اولیه……………………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۷

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لوله و اتصالات پی وی سی ( PVC )پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

پیشگفتار

توسعه فعالیت سرمایه گذاری صنعتی ازمرحله ایده اولیه تا زمانی که واحد صنعتی شروع به کار می نماید ، می تواند شامل سه فاز متمایز از یکدیگر و مجزای زیر باشد.

·فاز پیش سرمایه گذاری
·فاز سرمایه گذاری
·فاز عملیاتی

هر یک از این فازها قابل تقسیم به مراحلی می باشد که بعضی از آنها فعالیتهای مشاوره ای، مهندسی و صنعتی مهمی را تشکیل می دهند.از آنجا که هدف از این پروژه طراحی یک واحد صنعتی کوچک می باشد که تنها مربوط به فاز پیش سرمایه گذاری می شود.لذا تنها روی این فاز متمرکز می شویم.

فاز پیش سرمایه گذاری شامل سه مرحله می باشد.

· شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری
· آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه
· آماده سازی پروژه(مطالعات پیش امکان سنجی و امکان سنجی)و ارزیابی پروژه و تصمیمات سرمایه گذاری

شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری و تحلیل آنها

شناسایی فرصتها

آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه

· دسترسی به مواد اولیه ارزان
· کمبود تولید داخلی در مقابل تقاضا یا عدم تولید
· نرخ بازده تولید در بخش مورد نظر
· میزان سرمایه گذاری مورد نیاز

عوامل مهم در انتخاب مکان کارخانه

ورودی های تولید :

یکی از عوامل مهم ورودی های تولید منجمله نزدیک به مواد اولیه انتخاب مناطق با دستمزد کم یا دسترسی به نیروی کار متخصص می باشد.

عوامل محیطی :

از دیگرعوامل مهم درانتخاب مکان کارخانه عوامل محیطی می باشند. ازقبیل قابلیت اعتماد و دسترسی به سیستمهای پشتیبانی (آب،برق،…)ملاحظات قانونی و…

صنایع مرتبط

لوله و اتصالات پی وی سی محصولاتی هستند که به هنگام ایجاد بناهای مسکونی شبکه های فاضلاب و سیم کشی ساختمان و یا آبرسانی مورد مصرف قرار می گیرند.

از آنجا که لوله و اتصالات جز اصلی ازساختمان سازی می باشد و می توانیم به امتیازات ویژه این گروه از صنایع اشاره نماییم :

_سرمایه گذاری نسبتاً پایین در مقایسه با بسیاری از صنایع دیگر

_ارزبری کم

_ارزش افزوده بالا

_مصرف کم انرژی

_بازده سریع سرمایه گذاری

_نیاز مستمر و روزانه مصرف کنندگان

_دارا بودن بازارهای مصرف در داخل و خارج

مطالعات پیش امکان سنجی

یک مطالعه پیش امکان سنجی می بایست به عنوان یک مرحله میانی بین مطالعه فرصت پروژه ومطالعات دقیق و جزئی امکان سنجی در نظر گرفته شود. از آنجا که باز نگری و مرور دقیق آلترناتیوهای در دسترس و موجود،در مرحله مطالعه امکان سنجی ممکن است بسیار پرهزینه و وقت گیر باشد،می بایست این کار در مرحله پیش امکان سنجی انجام شود.

این مرحله نیز خود شامل مراحل ذیل می باشد:

· تخمین تقاضا برای محصول مورد نظر
· بررسی کارخانجات موجود و میزان تولید فعلی
· بررسی میزان واردات محصول مورد نظر
· و غیره

بررسی بازار

درکل کشور ۱۵۹واحد دراین زمینه فعالیت دارند.بزرگترین این واحدها با ظرفیت ۱۱۰۰۰ تن در سال در سمنان واقع می باشد. ظرفیت کل واحدها حدود۱۳۹۵۰۰۰۰۰ تن در سال می باشد.با پیشرفت خانه سازی وشهرسازی که بزرگترین کانونهای مصرف لوله واتصالات پی وی سی می باشند می توان روند رشد این محصولات را به روند رشد ساختمان سازی و شهرنشینی مربوط ساخت و با توجه به اطلاعات مندرج در سالنامه آماری کشور (سال ۱۳۸۰) نرخ رشد ساختمانهای شهری و روستایی ۵/۱ درصد پیش بینی شده است.

چکیده :

دراین تحقیق محاسبات وملاحظات فنی،مالی واقتصادی برای تولید لوله واتصالات پی وی سی ارائه شده است.این محصولات اصطلاحاً به قطعاتی اتلاق می شود که آمیزه سازنده آنها دارای درصد بالایی(حدود ۹۹ درصد)از پلیمر پی وی سی بوده و خاصیت انعطاف پذیری نداشته باشند.(قطعات پی وی سی سخت)

کانونهای مصرف این محصولات ،ساختمانها به عنوان سیستم دفع فاضلاب و زمین های کشاورزی به عنوان سیستم آب رسانی می باشند.

مرحله اصلی و مهم تولید لوله ،اکستروژن آن می باشد که کیفیت محصول نیز بشدت به آن و قسمت شکل دهی وابسته است در ساخت اتصالات مرحله اصلی و اساسی، تزریق است.

انتخاب ظرفیت با روشهای آماری مشخص شده و با معیارهای اقتصادی،ظرفیتی که از نظر سرمایه گذاری با ماهیت صنایع کوچک تطابق داشته باشد انجام گردیده است.

مطالعات اقتصادی و مالی اجرای طرح با توجه به برآورد درآمدها و هزینه های مربوط و با استفاده از نرم افزار کامپیوتریcomfarتجزیه و تحلیل و بررسی شده است.

مقایسه کیفی کالاهای قابل جانشینی :

در زمینه لوله و اتصالات کالاهای قابل جانشینی شامل لول ها و اتصالات چدنی و لوله های سیمانی بوده که بعد از شناسایی شاخصها به اختصار در وجوه تمایز بطور کیفی بحث شده و سرانجام نقاط مثبت و منفی هر یک در جدولی تدوین شده است.

الف)شاخصهای مقایسه :

در ارزیابی و انتخاب مناسبترین کالا بایستی عوامل مختلفی را مورد نظر داشت و طبیعتاً شرایط فنی و مالی و اقتصادی و در بعضی از موارد مسائل محیط زیستی و بهداشتی اهمیت ویژه ای خواهند داشت.در این مورد خاص شاخص های مقایسه عبارتند از :

_قیمت وزنی

_حمل و نقل آسان

_نصب سریع

_عمر طولانی تر

_قابلیت تولید در ظرفیت های بالا

ب_ارزیابی کیفی :

به علت سهولت ساخت لوله های پی وی سی (بویژه آنکه مواد اولیه در آینده بسیار نزدیک در داخل کشور قابل تولید خواهد بود.

در مقایسه با لوله ها و اتصالات چدنی ،قیمت این لوله ها بسیار پایین تر خواهد بود. از طرفی به علت سنگینی لوله های سیمانی و چدنی حمل و نقل آنها از محل تولید تا مصرف هزینه بیشتری در بر خواهد داشت.

لوله های سیمانی در هنگام حمل تا مقصد بسیار آسیب پذیر تر از لوله های پی وی سی میباشند. لوله های پی وی سی برای اتصال تنها نیاز به قدری گرم کردن و نیز چسب زدن دارند که این چسب به فراوانی در اختیار بوده ولذا از این نظر مشکلی بوجود نمی آید. لوله های پی وی سی را می توان در مقیاس بسیار بالا تولید نمود در حالیکه لوله های چدنی و سیمانی دارای چنین خاصیتی نیستند.

بخصوص در مورد لوله های چدنی که آنها را نمی توان در طول های زیاد و ب طور به هم پیوسته تولید نمود.در نتیجه بایستی مرتباً توسط اتصال دادن طول آنها را زیاد نمود.

لوله های پی وی سی می توانند فشارهای نسبتاً بالایی را تحمل کنند ولی لوله های رقیب به دلیل مشکلات فنی ناشی از اتصال دادن آنها نمی توانند چنین فشاری را تحمل کنند و طبیعتاً قابلیت استفاده در این موارد را ندارند(بخصوص در لوله های سیمانی که جوش دادن آنها منتفی می باشد)

روش تولید لوله پی وی سی :

برخلاف فرآیندهای ساخت قطعات پلاستیکی ، تولید لوله منحصراً از طریق اکستروژن انجام می گیرد . در این روش مواد خام پی وی سی که با مواد کمکی مخلوط گشته اند در داخل قیف مواد ریخته می شوند و بعد از ذوب و نرم شدن به قسمت قالب اکستروژن هدایت و در آنجا شکل اولیه خود را کسب خواهد کرد برای اینکه شکل بوجود آمده پایدار گردد بلافاصله بایستی لوله را توسط آب ، سرد نمود که این عمل توسط عبور لوله از درون یک حمام آب سرد انجام می گیرد . لوله توسط دستگاههای کشندهای از درون حمام بیرون کشیده شده و به سمت یک دستگاه برش برده می شود تا به اندازه دلخواه و از پیش تعیین شده بریده شود سپس آنها را جمع آوری و به انبار منتقل می سازند .

نرم شدن مواد پی وی سی در داخل یک استوانه گرم کننده انجام می شود که از اطراف توسط گرمکن های الکتریکی گرم شده و از درون به وسیله یک مارپیچ مخلوط شده و به سمت جلو فشرده می گردد.

تفاوت هایی که در فرآیندهای ساخت لوله مشاهده می شود اساسی نبوده و تنها مربوط به دستگاهها می باشد.

روش تولید اتصالات پی وی سی :

همانند لوله روش ساخت اتصالات پی وی سی نیز منحصر به تکنیک قالب گیری تزریقی می شود . در این روش موادی که قبلاً مخلوط شده اند به درون قیف خوراک دستگاه تزریق پلاستیک ریخته می شوند و به تدریج داخل استوانه های شبیه به اکسترودر می گردند و پس از نرم شدن به قسمت جلوی مارپیچ برده می شوند. در این هنگام با جلو رفتن مارپیچ مواد به داخل یک قالب تزریق می گردند این قالب که توسط یک سیستم هیدرولیک باز و بسته می شود بعد از سرد شدن مواد مذاب آب بازگشته و قطعه تولید شده توسط یک سیستم ضربه زننده به بیرون پرتاب می شود. سیستم حرارت دهی این دستگاه بسیار شبیه به اکسترودر است و از گرم کن های مشابهی نیز تشکیل شده است.

مقایسه روشهای مختلف و انتخاب مناسب ترین روش :

برای هر یک از محصولات ذکر شده تنها یک روش صنعتی متداول وجود دارد و لذا مقایسه این روشها مفهومی نخواهد داشت.

روشی که برای ساخت لوله های پی وی سی تا قطر حدود ۵/۱ متر در دنیا استفاده می شود روش اکستروژن می باشد که روشی ارزان ، سریع و مطمئن است و تا کنون روش دیگری نتوانسته است حتی نامی در کنار آن بوجود آورد.

روش متداول برای ساخت اتصالات همان روش قالب گیری تزریقی است که بسیار متداول بوده و اصولاً روشی برای جایگزینی آن متصور نمی باشد.

تشریح فرآیند منتخب :

در این مبحث فرآیندهای تولید لوله و اتصالات پی وی سی بررسی می گردد . با توجه به تفاوت اصولی فرآیند تولید آنها به طور جداگانه مورد بررسی قرار می گیرند.

فرآیند تولید لوله :

مراحل تولید لوله به ترتیب عبارت از :توزین و اختلاط اولیه ، اختلاط ثانویه یا اختلاط داغ ، اکسترودر ، شکل دهی ، حمام آب سرد ، کشش و بالاخره برش لوله ، می باشند که به شرح هر یک پرداخته خواهد شد .

کنترل کیفیت محصول :

از مشخصات مهمی که در ساخت لوله ها و اتصالات مورد توجه قرار می گیرد ، درجه جوش خوردگی ذرات آمیزه به هم می باشد . در یک قطعه تولید شده در شرایط مطلوب ، ذرات آمیزه توسط پلیمر مذاب به هم متصل می گردند. شرایط دمای محیط باید تقریبا در یک رنج قابل قبول باشد(تقریبا ایزوله باشد)

کنترل فشار ترکیدگی :

۱)بلند مدت ۲)کوتاه مدت

هرگاه فرآیند نامناسب باشد این پیوند بدرستی صورت نگرفته و استحکام قطعه و نیز شکل ظاهری آن بشدت افت می کند . برای بررسی این موضوع قطعات ساخته شده را تحت تاثیر یک ماده متورم کننده (مثل استون)قرار می دهند . در این روش قطعه به مدت ۲۰ دقیقه در استون غوطه ور می شود اگر سطح قطعه پوسته پوسته شد یا ترک خورد باید دما وشرایط فرآیند را مورد بررسی مجدد قرار داد . استاندارد مورد استفاده برای این منظورASTM d2152 است .

موارد مهم دیگری که برای لوله ها باید کنترل شود فشار ترکیدگی است . در این آزمونها که خود به دو روش بلند مدت و کوتاه مدت تقسیم می شوند لوله ها به فشار نسبتاً زیادی متصل گشته و مقاومت آنها اندازه گیری می گردد . در روش کوتاه مدت که دارای اهمیت بیشتری است فشار وارده طی مدتی که نباید از یک دقیقه بیشتر شود افزایش یافته تا لوله ترک بخورد . در روش بلند مدت فشار در یک حد معین ثابت نگهداشته شده و زمان ترک خوردن اندازه گیری می گردد. استانداردهای مربوط به این آزمون ASTMD1599,ASTMD1598 می باشند . استاندارد ملی که حداقل فشارهای مجاز را ذکر نموده استاندارد ملی شماره ۳۴۱ است.

پودر کربنات کلسیم :

برای افزایش سختی لوله ها و نیز کاهش قیمت آنها از موادی به نام پرکننده های معدنی استفاده می شود . متداول ترین و اقتصادی ترین این مواد کربنات کلسیم است . این ماده به اشکال و صورتهای مختلف به فروش می رسد . با وجود مناسب بودن نوع رسوب داده شده آن به علت هزینه ارزی استفاده از آن اقتصادی نیست و لذا از نوع آسیاب شده معمولی آن بهره گرفته می شود . مقدار مصرف آن در آمیزه لوله ۴ درصد است که با توجه به ظرفیت تولید لوله مقدار مصرف این ماده در سال ۴۴ تن خواهد بود .

اندازه این ماده نباید از ۰۲/۰ میلیمتر بزرگتر باشد . در غیر اینصورت به دستگاه آسیب خواهد رساند .

---