پاورپوینت کامل انواع لاک های مواد غذایی ۳۳ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل انواع لاک های مواد غذایی ۳۳ اسلاید در PowerPoint دارای ۳۳ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل انواع لاک های مواد غذایی ۳۳ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن پاورپوینت کامل انواع لاک های مواد غذایی ۳۳ اسلاید در PowerPoint :

پاورپوینت کامل انواع لاک های مواد غذایی ۳۳ اسلاید در PowerPoint
فهرست موضوعی

تاریخچه
لاک و موارد مصرف در قوطی صنایع غذایی
شرایط واردات وصادرات
موارد مصرف و کاربرد
مواد اولیه مصرفی برای تهیه لاک
رزین ها
حلال ها
رنگدانه یا پیگمانها
پیگمانها به دو گروه تقسیم بندی می شوند که شامل
الف) طبیعی
ب) مصنوعی
لاک از نظر کاربرد به دو گروه تقسیم می گردد
مهمترین انواع لاک که برای قوطی ها استفاده می شود عبارت است از
متداول ترین لاک های مصرفی در ایران عبارتند از
روش های لاک اندود کردن:
۱- لاک اندود کردن استوانه ای:
روش مدرن پخت لاک
تست های مربوط به لاک ورق قوطی ها
لاک مصرفی در قوطی های مورد استفاده جهت فرآورده های غذایی باید خصوصیات زیر را داشته باشد:
شرایط صادرات
منابع

بخشی از متن های درون پاورپوینت

در گذشته های دور، قوطی های غذا بوسیله دست و از جنس ورق حلبی ساخته می شدند و درزهای کنار و دو طرف آنها با آلیاژ قلع و سرب لحیم کاری می گشت. این روش تا سال ۱۹۰۰ که روش درزبندی مضاعف دو طرف قوطی بصورت تجاری اعمال شد، ادامه داشت. در نیمه دوم قرن نوزدهم قوطی هایی با لبه مضاعف که بعنوان قوطی های بهداشتی شناخته شدند، تولید گردیده و بصورت گسترده ای در اروپا مورد استفاده قرار گرفت. درب این قوطی ها بوسیله یک دستگاه درزبندی به لبه قوطی محکم شده و فضای بین درز بوسیله یک واشر لاستیکی پر می گشت.

خصوصیات نوع ورق مورد استفاده در قوطی سازی بسیار حائز اهمیت است. اگرچه حلب مهمترین ماده ای است که برای بسته بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد، ولیکن ورق های استیل بدون قلع نیز برای این منظور استفاده می شوند که ماده اصلی این گونه ورق ها پوشش اکسید کروم با کیفیت بالا است.

اصطلاح پوشش قوطی، مترادف پوشش دهی فلزات مورد استفاده در صنعت ساخت قوطی و بسته بندی های فلزی است. پوشش های محافظ قوطی و ظروف بسته بندی فلزی قدمتی در حدود نیم قرن دارند. زمانی که تولید انبوه صنایع غذایی وسعت پیدا کرد و ساخت قوطی های کنسرو این مواد در سطح جوامع صنعتی جزء نیازهای زندگی مدرن شد، این پوشش ها از نظر کیفی متحول شدند. امروزه سطح خارجی قوطی ها با اهداف تزئینی و تبلیغاتی پوشش داده می شوند.

در کشورمان ساخت قوطی فلزی از سال ۱۳۰۷ شمسی توسط شخصی به نام درخشان در رابطه با نگهداری مواد غذایی، مورد توجه قرار گرفت. در سال ۱۳۳۴ سیستم لاک زنی اتوماتیک در ایران نصب و مورد بهره برداری قرار گرفت . قوطی هایی که امروزه ساخته می شوند سرباز بوده و یا اصولا سه قسمتی هستند که شامل یک بدنه و دو درب در دو طرف قوطی می باشند و بدنه قوطی بصورت استوانه ای فرم داده شده است. روی سطح همه قوطی ها با لاک مناسب محفاظت شده است. روی ورق قوطی های سه تکه ای نیز قبل از فرم دادن با لاک پوشیده شده است ولی قوطی های دو تکه ( قوطی هایی که دو قسمت بدنه بدون درز و درب دارند ) لازم است بعد از فرم دادن لاک پاشی شوند.

لازم به ذکر است که در سال ۱۳۷۱ با حمایت بی دریغ اداره کل صنایع فلزی جهت ورود چند خط مدرن برای ساخت قوطی غذایی و لاک و چاپ، ارز مورد نیاز، تامین شده که خود نقش اساسی در بهبود کیفیت داشت. ضمن اینکه در سالهای اخیر بخش خصوصی نسبت به ورود ماشین آلات مدرن قوطی سازی و لاک و چاپ اقدام نموده که تعدادی از آنها، نصب و راه اندازی شده است و تعدادی در حال نصب می باشند.

طبق کتاب مقررات صادرات و واردات سال ۱۳۸۷ در شماره ۳۲۰۸
الف : محلول‌های محصولات در حلال‌های فرار آلی به شرط آنکه حلال آن بیش از ۵۰
درصد وزن محلول باشد مشمول شماره ۰۸ ۳۲ می‌شوند.
ب: فرآورده‌ها براساس مواد ‌رنگ‌کننده از انواعی که برای رنگ‌کردن هر ماده یا به عنوان اجزای تشکیل‌دهنده در ساخت فرآورده‌های رنگ‌کننده مصرف می‌شوند و پیگمانهای به صورت دیسپرسیون از انواعی که در ساختن رنگها از جمله لعابها به‌کار می‌روند که به حالت مایع یا خمیری در محیط‌های غیر‌آبی هستند، یا سایر فرآورده‌های آنها، مشمول شماره ۳۲۰۸ نمی‌شوند.

مواد اولیه مصرفی برای تهیه لاک:

لاک ها یا لعاب ها پوشش های محافظت کننده ای می باشند که این پوشش ها ترکیباتی به قرار زیر می باشند :

مهم ترین قسمت لاک های مواد خوراکی را رزین ها تشکیل می دهند که به دو فرم طبیعی و مصنوعی در تهیه لاک مورد استفاده قرار می گیرند.
الف- رزین های طبیعی نظیر اولئورزین ها، ترکیباتی از صمغ های طبیعی و روغن های خشک کننده هستند.
ب- رزین های مصنوعی نظیر وینیل ها، اپوکسی فنولیک ها، ارگانوسلها، وینیل الکل ها، فنولیک ها، اپوکسی آمین ها و آکریلیکها.
رزین ها درحلالها بصورت محلول بوده و در طول زمان پخت با عمل کیورینگ با ایجاد شبکه های محکم و یا عمل پلیمریزاسیون قشر نازکی را برروی ورق ایجاد می نماید.

حلالها عامل انتقال دهنده رزین ها، پیگمانها یا رنگدانه های موجود در لعاب هستند و شفافیت لازم را پس از انجام عمل پلیمریزاسیون رزین ها و تشکیل قشر مورد نظر بر روی ورق ها ایجاد می کنند، بطور تقریب ۳۰ تا ۹۰ درصد مواد لاک ها را حلال ها تشکیل می دهند که بر اثر حرارت و پس از عمل پلیمریزاسیون از محیط خارج می شوند.

۲- پیگمانهای آلی: شامل کربنات کلسیم، سولفات باریم، سیلیکات منیزیم و سیلیکات آلومینیوم.

مهمترین انواع لاک که برای قوطی ها استفاده می شود عبارت است از:

۱- اولئورزینوس دارای ریشه روغنی

۲- فنولیک دارای ریشه های رزین های فنل فرم آلدیئه

۳- اپوکسی فنولیک دارای ریشه اپی کلرو هیدرین و دی فنیل پروپان

۴- اکریلیک

بتدریج لاک تمام سطح آنها را پوشانیده و به استوانه های بعدی منتقل می نمایند میزان رزین را می توان به وسیله پیچ هایی که مقدار رزین و فاصله استوانه ها را کم و زیاد می نماید، تنظیم نمود. هنگامی که ورق ها در مسیر خود از بین استوانه ها عبور می نمایند از ورقه نازکی لاک پوشیده می شوند. این لاک تازه و خام می باشد و بایستی پخته و بر روی ورق فلزی قلع اندود شده، تثبیت شود. برای این کار ورق ها در مسیر خود هنگامی که از دستگاه لاک اندود کردن خارج می گردند بر روی زنجیره متحرکی قرار گرفته و وارد کوره مخصوصی می شوند. درجه حرارت این کوره که در قسمت پخت بین ۱۸۰-۲۳۰ درجه سانتی گراد است، ثابت نگهداشته می شود تا لاک کاملا پخته شود. مدت زمان لازم برای پخت رزین و خروج از کوره بین ۱۵-۲۰ دقیقه می باشد. درجه حرارت کوره پس از قسمت پخت بتدریج کاهش یافته و با خنک کردن ورق ها آن را به درجه حرارت محیط کارگاه می رسانند. ورقهای لاک اندود شده پس از خاتمه عملیات و خروج از کوره به وسیله ماشین های برش مخصوص به ابعاد و اندازه های معین متناسب با بدنه و سروته قوطی بریده می شوند. این قطعات هنگام تبدیل به قوطی و همچنین در موقع درب بندی شدیدا تحت فشار قرار می گیرند.

عملیات سخت شدن تحت تابش UV مناسب، بسیار سریع است. هنگامی که مولکولهای حساس به نور انرژی تابشی را جذب می کنند، رادیکالهای آزاد ایجاد شده که در عملیات پلیمریزاسیون یا ایجاد پیوند عرضی شرکت کرده و پوشش مایع را به جامد تبدیل می کنند.

لاکها، جلاها و جوهرهایی که بصورت ۱۰۰% رزین هستند به این وسیله سخت می شوند. اشعه UV در این روش توسط لامپهای بخار جیوه تولید می شوند. عملیات سخت شدن در طی ۱ ثانیه صورت می گیرد.