فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word


در حال بارگذاری
10 جولای 2025
پاورپوینت
17870
3 بازدید
۷۹,۷۰۰ تومان
خرید

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word دارای ۹۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word :

قسمتی از متن:
پروسه ی فورج معمولاً به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج شدن دارد . در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گدارند که بر اثر فشار ، فرم قالب را به خود بگیرد ، قطعه ی فلز به تدریج در اثر ضربه شکل تیغه را به خود گرفته است .
امروزه روش های زیادی جهت انجام عملیات فورج اختراع شده است که یکی از مهمترین آن ها فورج چرخشی یا اوربیتال می باشد که در این فرایند فورج دو قالبه است که فقط یک قسمت کوچک از قطعه کار در هر لحظه و به صورت پیوسته تغییر شکل می یابد .
باید توجه داشت که فورج چرخشی با پروسه فورج رادیال اشتباه گرفته نشود .
فورجینگ رادیال یک پروسه فرم دهی گرم و سرد است که از دو و یا چند سندان یا قالب رادیالی برای تولید جسم صلب یا قطعات لوله ای با سطح مقطع های ثابت یا متغیر در طول آن ها استفاده می شود .

فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word
فهرست مطالب:
عنوان
پیشگفتار
تقدیم نامه
فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word
فهرست مطالب
فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word
فهرست تصاویر
فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word
فهرست جداول
چکیده
فصل اول : آشنایی با فرایند آهنگری
۱-۱- تعریف فورج
۱-۲-مزایای فرایند فورج
۱-۳-معایب فرایند فورج
۱-۴-انواع روش های فورج
فصل دوم : مبانی آهنگری چرخشی
مقدمه
شبیه سازی فرایند
نحوه انجام فرایند فورج چرخشی
فصل سوم : تولید قطعات استوانه ای
مقدمه
تعیین شرایط فرم دهی رینگ
شبیه سازی در نرم افزار ABAQUS
اعتبار بخشیدن به نتایج شبیه سازی
نتایج شبیه سازی و تحلیل آنها
توزیع تنش وارد بر رینگ.
نیرو و توان حاصل از فرایند فورج چرخشی
فصل چهارم : تولید چرخدنده مخروطی
مقدمه
سابقه علمی موضوع
هدف از فورج چرخشی چرخدنده ها
تولید چرخدنده به کمک فورج گردشی
شبیه سازی بیلت ها
شبیه سازی جریان مواد
فصل پنجم : قالب های آهنگری چرخشی
مقدمه
معرفی
مشخصات قسمت فورج شده
طرح های پیش سازی ، پروفیل های سنبه و پیکربندی قالب
شبیه سازی های عددی اجراهای آزمایش
نتایج آزمایش
نتایج ابزار مختلف و پیش سازی طرح ها
ابزار طرح با رینگ مستحکم شده
فصل ششم : دستگاه های آهنگری چرخشی
آشنایی کلی
دستگاه فورج گردشی شرکت GFM
بدست آوردن تناژ پرس در فورج چرخشی
نتیجه گیری
پیوست
منابع
چکیده (به انگلیسی)
عنوان (به انگلیسی)

فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word
فهرست تصاویر
شکل ۱-۱- فورج هم دما
شکل ۱-۲-فورج با قالب بسته
شکل ۱-۳-فورج با قالب باز
شکل ۱-۴-فورج رادیالی
شکل ۱-۵-فورج چرخشی
شکل ۲-۱-فرایند فورج چرخشی
شکل۳-۱-فرایند فورج چرخشی
شکل۳-۲-شبیه سازی فرایند فورج چرخشی در نرم افزار ABAQUS
شکل۳-۳-یک نمونه دستگاه فورج چرخشی
شکل۳-۴-تغییر شکل رینگ در تغییر ارتفاع های متفاوت
شکل۳-۵-مقایسه نتایج شبیه سازی و آزمایش عملی
شکل۳-۶-نمودارهای سطح تماس بین قالب ها و رینگ
شکل۳-۷-تنش ، معادل وارد شده به رینگ در زمان های متفاوت
شکل۳-۸-تاریچه تنش معادل برای یک نقطه تعیین شده
شکل۳-۹-نمودارهای نیرو و ممان حاصل از فرایند
شکل۴-۱-نحوه پایین امدن قالب بالایی درفورج نرمال
شکل۴-۲-نحوه پایین امدن بالایی درفورج چرخشی
شکل ۴-۳-فورج چرخشی
شکل ۴-۴-(الف) فورج چرخشی(ب) فورج معمولی
شکل ۴-۵-مسیرحرکت ایجادشده توسط سرچرخشی
شکل ۴-۶-بیلت های خام برش خورده توسط اره لنگ
شکل ۴-۷-پیش فرم خام چرخ دنده ها جهت عملیات ماشینها
شکل ۴-۸-شماتیکی ازدستگاه دنده تراش گلیسون
شکل ۴-۹-شماتیکی ازچرخ دنده های تولیدشده به روش ماشین کاری
شکل ۴-۱۰-شماتیکی ازچرخ دنده های تولیدشده به روش فورج اوربیتال
شکل ۴-۱۱-شماتیکی ازپرس فورج اوربیتال
شکل ۴-۱۲-مدل طراحی شده قالبها به کمک نرم افزارسالیدورک
شکل ۴-۱۳-شماتیکی ازنمونه خمیرپولیش
شکل ۴-۱۴-سنبه وماتریس ساخته شده درمحیط کارگاهی
شکل ۴-۱۵-شماتیکی ازابعادبیلتهای موردآزمایش
شکل ۴-۱۶-شماتیکی ازموقعیت دهی قالبهاوبیلتها
شکل ۴-۱۷-شماتیکی ازالمان بندی بیلت خام قبل وبعدازعملیات فورج
شکل ۴-۱۸-جریان موادمرتبط به بلیت باقطر۲۶
شکل ۴-۱۹-جریان موادمرتبط به بلیت باقطر۲۸
شکل ۴-۲۰-جریان موادمرتبط به بلیت باقطر۳۰
شکل ۴-۲۱-جریان موادمرتبط به بلیت باقطر۳۲
شکل ۵-۱-هندسه و ابعاد چرخدنده رینگ
شکل ۵-۲-اختلاف اندازه انواع سنبه های طراحی شده
شکل ۵-۳-دستگاه ۲۰۰ تنی فورج پرس اوربیتال
شکل ۵-۴-پخش بار به صورت صحیح (چپ) تنظیم غلط (راست)
شکل ۵-۵-شکست سطح سنبه ، تعهد نیرو و سرعت توزیع
شکل ۵-۶-بار تنش ها و شکل شکسته سنبه در طرح
شکل ۵-۷-نیرو ، تنش ها و معایب پیچش طرح ۳
شکل ۵-۸-نیروی پیش بینی شده ، توزیع تنش ها ، اعوجاج و نتیجه آزمایش
شکل ۶-۱-طرح فورج چرخشی جهت تولید چرخدنده مخروطی
شکل ۶-۲-دستگاه فورج گردشی
شکل ۶-۳-دستگاه فورج گردشی GFM
شکل ۶-۴-قالب فورج گردشی زیر پرس هیدرولیکی
شکل ۶-۵-مقایسه ای بین مقدار سطح در گیری در فورج نرمال و فورج اوربیتال
شکل ۶-۶-مراحل تغییر شکل بیلت در فورج اوربیتال
شکل ۶-۷-سطح مقطع درگیری سنبه و بیلت در فرج اوربیتال
شکل ۶-۸-شماتیکی از ترسیم نواحی کناری قسمت درگیری بین سنبه و بیلت به کمک خطوط اسپیلاین
شکل ۶-۹-محاسبه مساحت قسمت درگیری بین سنبه و بیلت
شکل ۶-۱۰-ترسیم دایره به مرکزیت کل سطح مقطع بیلت
شکل ۶-۱۱-محاسبه مساحت کل سطح مقطع بیلت

فایل ورد کامل تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – در حجم ۸۸ صفحه، فرمت ورد ۹۶ صفحه در word
فهرست جداول
جدول ۳-۱- پارامترهای استفاده شده جهت شبیه سازی و آزمایش عملی
جدول ۳-۲- خواص ماده
جدول۴-۱-ترکیب شیمیایی جنس قطعه


  راهنمای خرید:
  • همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
  • ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
  • در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.