فایل ورد کامل آزمایشگاه عملیات حرارتی ۴۲ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل آزمایشگاه عملیات حرارتی ۴۲ صفحه در word دارای ۴۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل آزمایشگاه عملیات حرارتی ۴۲ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل آزمایشگاه عملیات حرارتی ۴۲ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل آزمایشگاه عملیات حرارتی ۴۲ صفحه در word :

موضوع : فایل ورد کامل آزمایشگاه عملیات حرارتی ۴۲ صفحه در word

توضیح : این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

مقدمه
در عملیات حرارتی فولاد معمولاً یکی از اهداف زیر دنبال می‌شود:
تنش‌گیری حاصل از کار یا تنش گیری حاصل از سرد کردن ناهمگن
بهینه سازی ساختار دانه در فولادهایی که بر روی آنها کار گرم انجام شده است
و ممکن است دانه‌های درشت داشته باشند.
کاهش سختی فولاد و افزایش قابلیت شکل‌پذیری بهینه‌سازی ساختار دانه
افزایش سختی فولاد به منظور زیاد شدن مقاومت سایشی و یا سخت کردن فولاد برای مقاومت بیشتر در شرایط کاری
افزایش چقرمگی فولاد به منظور تولید فولادی که استحکام بالا و انعطاف‌پذیری خوبی دارد و افزایش مقاومت فولاد در برابر ضربه
بهبود قابلیت ماشین‌کاری .
بهبود خواص برش در فولادهای ابزار .
بهینه کردن خواص مغناطیسی فولاد .
بهبود خواص الکتریکی فولاد .
عنوان گزارش اول : عملیات حرارتی سخطی سطحی فولاد
تئوری
فولادهای مناسب برای انواع عملیات حرارتی متداول
برای هر کدام از چهار عملیات حرارتی سطحی متداول در فولادها (کربن‌دهی، نیتروژن‌دهی، کربن- نیتروژن‌دهی و نیتروژن- کربن‌دهی)، یک‌سری از فولادها مناسب بوده و توسط عملیات حرارتی مورد نظر، خواص بهینه‌ای به دست می‌آورند. در زیر، فولادهای مناسب برای هر عملیات سطحی با ذکر دلیل معرفی شده است.
الف- فولادهای مناسب برای کربن‌دهی
فولادهای ساده کربنی که برای سخت کردن سطحی به روش کربن‌دهی انتخاب می‌شوند، معمولاً کمتر از ۲/۰ درصد کربن دارند. این میزان کربن موجب می‌شود که فولاد پس از سخت شدن، حداکثر استحکام به ضربه و بیشترین انعطاف‌پذیری را داشته باشد. تحت شرایطی که استحکام بیشتری نیاز باشد، فولاد با درصد کربن اولیه تا حداکثر ۳/۰ درصد را نیز می‌توان انتخاب کرد.
منگنز باعث پایداری سمنتیت شده و تا حدود ۴/۱ درصد، به کربن‌دهی کمک می‌کند. همچنین، کاربرد منگنز، ضخامت لایه سخت شده را افزایش می‌دهد. بنابراین، ضمن سرد کردن سریع، امکان ترک برداشتن قطعه بیشتر می‌شود که این امر باید در نظر گرفته شود.
سیلیسیم، عنصری گرافیت‌زاست و باعث تجزیه سمنتیت می‌شود. لذا وجود آن در فولاد، کربن‌دهی را به تعویق می‌اندازد. بنابراین در فولادهایی که قرار است تحت عملیات کربن‌دهی قرار گیرند، مقدار سیلیسیم کمتر از ۳۵/۰ درصد انتخاب می‌شود.
کروم، باعث پایداری سمنتیت و افزایش سختی و مقاومت به سایش پوسته سخت شده می‌شود. همچنین، حضور این عنصر منجر به افزایش استحکام مغز قطعه (تا حدودی) می‌شود، اما انعطاف‌پذیری آن را به میزان اندکی کاهش می‌دهد. با این وجود، از آنجا که کروم مقاومت به ضربه را کاهش می‌دهد، مقدار آن در فولادهایی که قرار است تحت عملیات سطحی کربن‌دهی قرار گیرد از ۵/۱ درصد نباید بیشتر شود.
نیکل، باعث پیشگیری از رشد دانه‌ها به هنگام کربن‌دهی شده و با کاربرد آن معمولاً نیازی به عملیات نرماله کردن قطعه برای ریز کردن دانه‌ها نیست. لذا وجود آن در فولاد کربن‌دهی شده، مفید است.
به‌طور کلی از مباحث فوق نتیجه می‌شود که فولادهای ساده کربنی که برای کربن‌دهی انتخاب می‌شوند، تا ۴/۱ درصد منگنز، تا ۳/۰ درصد کربن و کمتر از ۳۵/۰ درصد سیلیسیم دارند. فولادهای آلیاژی مناسب برای کربن‌دهی علاوه‌بر عناصر فوق، می‌توانند دارای ۵/۴ درصد نیکل، ۵/۱ درصد کروم و ۳/۰ درصد مولیبدن باشند. نقش عناصر آلیاژی یاد شده، افزایش استحکام بدون کاهش انعطاف‌پذیری و مقاومت قطعه به ضربه (تافنس) است.
ب – فولادهای مناسب برای نیتروژن‌دهی
به‌طور کلی، فولادهای زیر را می‌توان برای کاربردهای خاص تحت عملیات حرارتی نیتروژن‌دهی قرار داد:
۱. فولادهای کم آلیاژ آلومینیم‌دار
۲. فولادهای کم‌آلیاژ کروم‌دار با کربن متوسط (بیش از ۲۵/۰ درصد کربن) از گروه‌های ۴۱۰۰، ۴۳۰۰، ۵۱۰۰، ۶۱۰۰، ۸۶۰۰، ۸۷۰۰، ۹۳۰۰ و ۹۸۰۰ (دو رقم سمت راست این گروه‌ها که بیانگر صدم درصد کربن است، باید بیشتر از ۲۵ باشد)
۳. فولادهای قالب گرم کار حاوی ۵ درصد کروم نظیر۱۱ H13، H 12، H.
۴. فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی از گروه ۴۰۰.
۵. فولادهای زنگ نزن آستنیتی از گروه ۳۰۰.
۶. فولادهای زنگ نزن سخت‌شونده رسوبی نظیر
PHا۴ – ۱۷، PHا۷ – ۱۷ و ۲۸۶ – A.
فولادهای ساده کربنی برای نیتروژن‌دهی مناسب نیستند. این امر تشکیل یک لایه سطحی بسیار ترد است که به سادگی از سطح جدا می‌شود. به علاوه، افزایش سختی در ناحیه نفوذ نیتروژن در این نوع فولادها کم است.
پ- فولادهای مناسب برای کربن- نیتروژن‌دهی
سختی‌پذیری که معیاری برای سهولت تشکیل مارتنزیت و تشکیل آن در آهنگ‌های سرد شدن کمتر است، به هر اندازه که بیشتر شود، مفید خواهد بود. برای تشکیل پوسته سخت شده با ضخامت مشخص، نیاز به آهنگ سرد شدن کمتری وجود دارد. لایه کربن- نیتروژن داده شده، دارای سختی‌پذیری بیشتری در مقایسه با لایه کربن داده شده به تنهایی است. بنابراین، فولادهای کربن- نیتروژن داده شده را می‌توان با سرد کردن در روغن و یا حتی توسط گاز (در برخی موارد) و در نتیجه، کاهش احتمال اعوجاج و تاب برداشتن قطعه، به حداکثر سختی مورد نظر رساند. از سویی دیگر، در این فرایند با هزینه کمتر به ضخامت پوسته سخت شده مورد نظر خواهیم رسید.
فایل ورد کامل آزمایشگاه عملیات حرارتی ۴۲ صفحه در word
فهرست مطالب
مقدمه ۴
عنوان گزارش اول : عملیات حرارتی سخطی سطحی فولاد ۵
تئوری ۵
الف- فولادهای مناسب برای کربن‌دهی ۵
ب – فولادهای مناسب برای نیتروژن‌دهی ۶
سختکاری سطحی به روش شعله ای ۱۰
سختکاری سطحی به روش کربن‌دهی ۱۱
کربن دهی جامد ۱۲
کربن دهی مایع ۱۳
کربن دهی گازی ۱۴
سختکاری سطحی به روش نیتریده کردن ( نیتراسیون ) ۱۵
تفاوت کربن دهی با نیتروژن دهی ۱۵
سختکاری سطحی به روش نیتروکربونیزه کردن ۱۶
عملیات حرارتی بهینه برای فولاد ۲۷CD4 16
توضیح مختصری درباره دگرگونی مارتنزیتی ۲۱
شرح کار ۲۶
نتیجه گیری ۲۷
عنوان گزارش دوم : آنیل ۲۷
تئوری آزمایش ۲۷
شرح کار ۳۰
نتیجه گیری ۳۰
عنوان گزارش سوم : نرماله کردن ۳۰
تئوری آزمایش ۳۰
شرح آزمایش ۳۲
نتیجه گیری ۳۲
عنوان آزمایش چهارم : کوئینچ کردن ۳۳
تئوری آزمایش ۳۳
شرح آزمایش ۳۴
نتیجه گیری ۳۴
عنوان گزارش پنجم : باز پخت ۳۵
تئوری آزمایش ۳۵
شرح آزمایش ۳۶
نتیجه آزمایش ۳۶