فایل ورد کامل گزارش کارآموزی تولید الکتروموتور و ژنراتور و مراحل کار با دستگاه CNC 63 صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کارآموزی تولید الکتروموتور و ژنراتور و مراحل کار با دستگاه CNC 63 صفحه در word دارای ۶۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کارآموزی تولید الکتروموتور و ژنراتور و مراحل کار با دستگاه CNC 63 صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل گزارش کارآموزی تولید الکتروموتور و ژنراتور و مراحل کار با دستگاه CNC 63 صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل گزارش کارآموزی تولید الکتروموتور و ژنراتور و مراحل کار با دستگاه CNC 63 صفحه در word :

موضوع : فایل ورد کامل گزارش کارآموزی تولید الکتروموتور و ژنراتور و مراحل کار با دستگاه CNC 63 صفحه در word

توضیح : این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

مقدمه:
شرکت صنایع ماشین های الکتریکی جوین(جمکو)از شرکت های تابع سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران می باشد که در سال ۱۳۶۹ به منظور رفع نیاز صنایع مختلف در زمینه ماشین های الکتریکی تاسیس گردید.این کارخانه در زمینی به مساحت ۲۵۰ هکتار با زیر بنایی حدود ۶۰۰۰ متر مربع و با ۸ کارگاه تولیدی ساخته شده است.شرکت جمکو بواسطه کادر متخصص و مجرب خود وتجهیزات و ماشین آلاتی که در اختیار دارد امکان طراحی، ساخت،تست وتعمیر انواع الکتروموتور و ژنراتور در ایران را دارا می باشد تولیدات جمکو شامل انواع الکتروموتورهای ۳فاز صنعتی از ۱۵ کیلو وات به بالا مطابق با استاندارد iec می باشد وکلیه تست های لازم طبق استاندارد های معتبر جهانی و با تجهیزاتی پیشرفته امکان می پذیرد.تولیدات شرکت جمکو با ظرفیت ۱۲۰۰ مگاوات در سال معادل ۱۲۶۸۰ دستگاه الکتروموتوروژنراتور می باشد.
عملیاتی در مورد تحقیق
برای تهیه این تحقیق و گزارش فعالیت هایی انجام شد که به طور مختصر به آنها اشاره می کنیم.
در ابتدا اطلاعات موجود از کارگاه های مختلف شرکت به منظور آشنایی با این بخش ها مطالعه و بررسی شد واطلاعات فوق به منظور تخمین میزان تولید نامی سالانه در هر محصول به همراه مشخصات فنی قطعات تولیدی از Bom استخراج شد، سپس به زمان سنجی ماشین آلات موجود و ضریب عملکرد و محاسبه زمان استاندارد تولیدات قطعات پرداخته شد و تعداد ماشین آلات مورد نیاز برآورده شد.
در فصل دوم به معرفی محل کارآموزی و طرح ایجاد کارخانه تولید ماشین های الکتریکی جوین(جمکو) پرداخته شد.
JEMCO:Jovain Electrical machines Industries company))
تولیدات شرکت جمکو با ظرفیت ۱۲۰۰MW در سال معادل ۱۲۶۸۰ دستگاه الکتروموتور و ژنراتور در انواع مختلف شرح داده شد.
در فصل موضوع کارآموزی مورد بررسی قرار گرفت و مراحل ساخت الکتروموتور در شرکت جمکو شرح داده شد و فعالیتهای انجام شده در تمامی کارگاه های این شرکت اعم از سالن ۱۸۰،۱۷۰،۱۶۰،۱۵۰،۱۴۰،۱۳۰،۱۲۰،۱۱۰ به اختصار بیان شده و در فصل مراحل مختلف انجام موضوع کارآموزی و گزارش های تکمیلی کارگاه های موجود در این شرکت به همراه فعالیت هایی که در هر کارگاه انجام می شود با ذکر جزئیات تشریح شد.
همچنین در فصل آخر این تحقیق برنامه نویسی و اپراتوری یکی از دستگاه های CNC با کد D48 که در سالن ۱۳۰ قرار دارد بیان شده است به گونه ای که اطلاعاتی درباره برنامه نویسی و کار با دستگاه فرزCNC که غالبا” جهت تراشکاری پوسته می باشد بصورت کامل آورده شده است.امید است مورد استفاده مطالعه کنندگان قرار گیرد.
وظیفه کاری و زمان در یک سال:
شیفت کاری ماشین آلات کارگاه برای تولیدات زیاد،۳ شیفت و برای تولیدات کم،۲ شیفت در نظر گرفته می شود.
زمان کاری در یک سال:
طبق قرارداد، یک سال دارای ۳۶۵ روز می باشد زمان کاری برای تجهیزات در یک سال در ازای ۳۱۲ روز ۸ساعته،یک شیفت کاری ۲۴۹۶ ساعت،۲ شیفت کاری ۴۹۹۲ ساعت و۳ شیفت کاری ۷۴۸۸ ساعت می باشد.(۲۶روز دریک ماه و ۸ ساعت در هر شیفت)
زمان کاری موثر(۲۶ روز دریک ماه و ۷ ساعت در هر شیفت)و در یک سال ۶۵۵۲ ساعت برای ۳ شیفت می باشد.
زمان کاری در یک سال برای یک کارگر ۲۴۹۶ ساعت می باشد.
محاسبه زمان استاندارد تولید برای هر قطعه:
برای محاسبه زمان استاندارد تولید برای هر قطعه از روابط زیر استفاده می شود:
زمان نرمال
درصد اضافات مجاز
ضریب عملکرد
میانگین زمان مشاهده
زمان استاندارد
محاسبه ضریب عملکرد:
فرد نرمال به کسی می گویند که از نظر جسمانی، ذهنی،هوش، تجربه و کارائی نرمال بوده و بتواند از تجهیزات و وسائل به نحو مناسب استفاده کند.با این مقدمه میتوان گفت که محاسبه ضریب عملکرد فرآیندی است که در طی آن زمان سنج عملکرد شخص مشاهده شونده را با عملکرد شخص نرمال که زمان سنج انتظار آن را دارد مقایسه می کند، ضریب عملکرد به ۵ روش قابل محاسبه است:
۱- روش سیستم اجرای کار
۲- روش مهارت- تلاش
۳- روش وستینگهاوس
۴- ضریب عملکرد بر اساس هدف
۵- روش سیستم مصنوعی
اضافات مجاز یا تلرانس ها
اضافات مجاز مدت زمانی است که برای استراحت های معقول و اجتناب ناپذیر اپراتور و همچنین وقایع احتمالی در نظر گرفته می شود.
اضافات مجاز را به ۴ گروه تقسیم می کنند:
۱- اضافات مجاز ناشی از احتیاجات شخصی
۲- اضافات مجاز ناشی از خستگی
۳- اضافات مجاز ناشی از دیر کرد
۴- اضافات مجاز ناشی از سیاست های مدیریت
برآورد تعداد ماشین های مورد نیاز:
جهت محاسبه تعداد ماشین موردنیاز به ۴ گزینه نیاز داریم:
۱- تعداد قطعه ای که توسط ماشین در بازه زمانی موردنظر تهیه می شود.(n)
۲- زمان موردنیاز برای تولید آن قطعه (t)
۳- ضریب عملکرد ماشین (u)
۴- زمان کل در دسترس (T)
تعیین ضریب عملکرد ماشین:
در تعیین ضریب عملکرد به ۲ زمان نیاز داریم:
۱- زمان از کار افتادگی ماشین در بازه زمانی موردنظر
۲- زمان اماده سازی و تنظیم هر ماشین در هر بار استفاده
با توجه به اطلاعات اخذ شده از واحد نگهداری و تعمیرات و ناکافی بودن آنها،مقدار ۸۵% که معمولا” در طراحی ها استفاده می شود، در نظر می گیریم.طبق رابطه زیر تعداد ماشن آلات محاسبه می شود.
N= n*t u*t
فایل ورد کامل گزارش کارآموزی تولید الکتروموتور و ژنراتور و مراحل کار با دستگاه CNC 63 صفحه در word
فهرست مطالب
مقدمه
فصل اول:
کلیاتی در مورد تحقیق ۷
وظیفه کاری و زمان در یک سال ۸
محاسبه زمان استاندارد تولید ۸
محاسبه ضریب عملکرد ۸
برآورد تعداد ماشین های مورد نیاز ۹
تعیین ضریب عملکرد ماشین ۱۰
فصل دوم:
معرفی محل کارآموزی ۱۲
طرح ایجاد کارخانه جمکو ۱۲
فصل سوم:
معرفی موضوع کارآموزی ۱۶
مراحل ساخت الکتروموتور ۱۶
فصل چهارم:
شرح مراحل مختلف انجام موضوع کارآموزی ۱۹
گزارش سالن ۱۶۰ ۱۹
فرآیند تولید ورقه های استاتورورتور فریم سایز ۱۸۰،۲۰۰ ۱۹
تکنولوژی تولید فریم سایز ۲۰۰،۱۸۰ ۱۹
مراحل ساخت ورقه های استاتور و رتورفریم سایز ۲۸۰،۲۵۰،۲۲۵ ۲۰
تولید صفحات انتهایی و مراحل ساخت بست ۲۱
گزارش سالن ۱۷۰ ۲۱
ساخت هسته رتور قفس سنجابی به شیوه ریخته گری ۲۱
ساخت قالبهای رتورواستاتور ۲۴
ماشین های CNC 25
گزارش سالن ۱۳۰ ۲۶
نقشه موقعیت،مشخصات و کاربرد دستگاه ها (کارگاه ۱۳۰)۲۸
گزارش سالن ۱۲۰ ۳۱
جایگذاری فشار قوی و عایق کاری VPI 33
کارگاه مونتاژ فشار ضعیف و سالن جایگذاری سیم پیچ های فشار ضعیف ۳۳
بررسی تست ها ۳۵
تست موتور وبدست آوردن پارامترهای آن ۳۶
خط رنگ ۳۹
فصل پنجم:
تصاویر و دستگاه های CNC 41
برنامه نویسی و اپراتوری دستگاه CNC 44
مراحل روشن نمودن دستگاه ۴۶
مراحل خاموش نمودن دستگاه ۴۷
مراحل اجرای برنامه هایی که از قبل نوشته شده ودر حافظه ذخیره شده ۴۹
مراحل توقف برنامه در حین اجرای برنامه ۵۰
درباره کلیدهای دستگاه CNC51
برنامه نویسی ۵۴
برنامه ماشین کاری ۵۵