فایل ورد کامل مقاله درمورد انواع سیمان ۲۷ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله درمورد انواع سیمان ۲۷ صفحه در word دارای ۲۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله درمورد انواع سیمان ۲۷ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله درمورد انواع سیمان ۲۷ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله درمورد انواع سیمان ۲۷ صفحه در word :

این مقاله با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : فایل ورد کامل مقاله درمورد انواع سیمان ۲۷ صفحه در word

اگر از مخلوطی از سنگ آهک خاک رس با گچ در کوره دوار با حرارت زیاد پخته شود و بعد با مقدار کمی گچ از طریق آسیاب کردن به پودر تبدیل شود محصول بدست آمده سیمان خواهد بود زمانی که سیمان با آب مخلوط شود واکنش شیمیایی آغاز میگردد و برروی سطح هر دانه سیمان محصولات حاصل از هیدراته شدن پدید می آید که بر اثر اتصال این محصولات به یکدیگرتمام دانه ها با هم ارتباط می‌یابند براثر این ارتباط بتون سفت و سخت شده در نهایت مقاومت حاصل می شود

این واکنشهای شیمیایی (هیدراتاسیون ) نامیده می شود که با تولید حرارت همراه است البته در قطعات نازک مانند دیوارهاو یا دال ها (تا ۲۰۰ میلیمتر ضخامت ) حرارت حاصل از هیدراتاسیون به سرعت از بین می رود پس از قالب برداری دیوارهایی با ضخامت ۲۰۰ میلیمتر و بیشتر حتی پس از ۲۴ ساعت اززمان بتون ریزی چنانچه سطح آن لمس گردد دمای بتون احساس می شود

کارخانه سیمان سازی روش تولید سیمان به این صورت است که باتدا مواد خام آسیاب کرده و بعد آنها را با نسبتهای معین بطور کامل مخلوط می کنند و در مرحله بعد در یک کوره بزرگ دوار (دوران کننده) در درجه حرارت حدود ۱۳۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می دهند در این درجه حرارت به مرز ذوب شدن رسیده و بخشی از آنها ذوب می شوند و سبب ایجاد گلوله هایی به نام کلینکر می شود کلینکر را سرد کرده و مقدار کمی سنگ گچ (۱ تا۲ درصد) به آن می افزایند و سپس آن را آسیاب می کنند تا بصورت پودر نرم درآید محصول به دست آمده سیمان پرتلند تجارتی است که به میزان بسیار وسیع در سراسر جهان تولید و مصرف می شود مخلوط و آسیاب کردن مواد خام را می توان یا در آب و یا در حالت خشک انجام داد که به همین جهت روشهای تر و خشک به وجود آمده است روشهای واقعی تولید به ماهیت مواد خام مصرف شدهنیز بستگی خواهد داشت روش تر: مواقعی که از سنگ آهک سست استفاده می شود ابتدا آن را خرد کرده سپس به وسیله آسیاب شوینده در آب پخش می کنند (این آسیاب بصورت گداول مدوری است که در آن بازوهای شعاعی حامل میله های به هم زن در گردش هستند در اثر برخورد میله ها با قطعات‌ مواد جامد آنها را خرد می کنند) خاک رس نیز ابتدا خرد شده سپس در یک آسیاب مشابه با آب مخلوط می شود دو مخلوط به نحوی پمپ می شوند که با نسبتهای قبلاً تعیین شده با یکدیگر مخلوط شده و از میان یک سری صفحات مشبک عبور کنند دوغاب سیمان حاصل به داخل مخازن مخصوصی می ریزد (وقتی از سنگ آهک استفاده می شود ابتدا کوه را منفجر کرده و قطعات سنگی حاصل را در سنگ شکنها تا اندازه مورد نظر خرد کرده مواد خرد شده را با خاک رسی که در آب حل شده داخل آسیابهای گلوله ای می ریزند در این حالت سنگ آهک کاملاً نرم شده و دوغاب سیمان حاصل به داخل مخازن نگهداری پمپ می شود) از این مرحله به بعد بدون توجه به ماهیت اصلی مواد خام‌روشها یکسان خواهند بود

تعریف: دوغاب مایعی است که از خامه رقیق تر و شل تر می باشد و مقدار آب آن از بین ۳۵ تا ۵۰ درصد است و تنها بخش کوچکی از مواد آن‌ حدود ۲% بزرگتر از ۹۰ میکرون (مانده روی الک نمره ۱۷ ASTN ) است معمولاً تعداد زیادی مخزن برای نگهداری دوغاب وجود دارد وبه وسیله همزنهای مکانیکی دمیدن هوای فشرده از ته نشین شدن مواد جامد معلق در دوغاب جلوگیری به عمل می آید همان طور که قبلاً ذکر شد مقدار آهک موجود تابعی از نوع مواد آهکی و رسی اولیه است تنظیم نهایی جهت انجام ترکیبات شیمیایی لازم را از مخلوط کردن دوغابهای مخازن مختلف به دست می آورند دوغاب حاوی مقدار آهک لازم به داخل کوره دوار ریخته می شود این کوره استوانه فولادی بزرگی است که داخل آن با آستری از مواد نسوز پوشیده شده و قطر آن تا ۵/۷ متر و طول آن تا ۲۳۰ متر می رسد استوانه حول محور خود که با افق زاویه ای کوچک می سازد به آهستگی می چرخد دوغاب حاوی مقدار آهک لازم به داخل کوره دوار ریخته می شود این کوره استوانه فولادی بزرگی است که داخل آن با آستری از مواد نسوز پوشیده شده و قطر آن تا ۵/۷ متر و طول آن تا ۲۳۰ متر می رسد استوانه حول محور خود که با افق زاویه ای کوچک می سازد به آهستگی می چرخد دوغاب از انتهای فوقانی کوره وارد می شود و گرد زغال به وسیله هوای فشرده از انتهای تحتانی (جایی که درجه حرارت به ۱۴۰۰ الی ۱۵۰۰ درجحه سانتیگراد می رسد) به داخل کوره پاشیده می شود (زغال نباید خاکستر زیادی ایجاد کند مقدار مصرف آن نیز برای یک تن سیمان بین ۱۹۰ تا ۳۵۰ کیلوگرم است) می توان مواد نفتی (۱۵۰ لیتر در هر تن سیمان) یا گاز طبیعی را جایگزین گرد زغال کرد

دوغاب در حرکت خود به طرف پایین کوره بتدریج در معرض حرارتهای بالاتری قرار می گیرد در وهله اول آب آن به خارج رانده شده و اکسید کربن آزاد می شود در این حالت در مواد خشک شده یک سری واکنشهای شیمیایی صورت می گیرد در گرمترین قسمت کوره حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد از مواد ذوب شده و آهک سیلیس و آلومینا دوباره با یکدیگر ترکیب شده و به هم می چسبند و به صورت گلوله هایی به قطر ۳ تا ۲۵ میلیمتر که به آنها کلینکر می گویند در می آیند دستگاه کلینکر را به داخل دستگاههای خنک کننده می ریزد و کلینکر سرد شده سیاه رنگ و قدری براق و سخت است که با سنگ گچ آسیاب می شود تا از گیرش سریع سیمان جلوگیری به عمل آید عمل آسیاب کردن در آسیابهای گلوله ای که از چندین قسمت تشکیل شده و اندازه گلوله های آن بتدریج کوچکتر می شود صورت می گیرد سیمان آسیاب شده الک می شود و ذرات ریز به وسیله جریان هوا به سیلوی نگهداری هدایت شده و ذرات درشت تر مجدداً آسیاب می شوند (ریزی ذرات سیمان به اندازه ای است که در هر کیلوگرم آن در حدود ۱۲ ۱۰*۲/۱ ذره وجود دارد) در انتها سیمان آسیاب شده برای بسته بندی در کیسه های کاغذی یا در بشکه و به صورت فله آماده حمل خواهد بود (شکل ۴-۱)

روش خشک و نیمه خشک: ابتدا مواد خامرا خرد می کنند و با نسبتهای مناسب به داخل یک آسیاب سایشی که در آن مواد خشک شده به صورت پودر بسیار نرم در می آید می ریزند سپس پودر خشک را که خوراک خان نامیده می شود به داخل سیلوی مخلوط کننده پمپ می گردد در این مرحله است که تنظیم نهایی نسبتهای مواد لازم برای تولید سیمان به عمل می آید در عمل برای بدست آوردن مخلوط یکنواخت معمولاً خوراک خام به وسیله هوای فشرده کاملاً به هم زده می شود در بعضی از کارخانجات از روش مخلوط کردن مداوم استفاده می گردد در روش نیمه خشک خوراک مخلوط شده الک می شود و به داخل سینی های گردنده ای به نام گلوله ساز (هلیس) می ریزد و همزمان در حدود ۱۲% وزن خوراک ‌به آن آب اضافه می شود بدین طریق گلوله های سختی با قطر ۱۵ میلیمتر ساخته می شود گلوله ها به وسیله گازهای مداومی که از کوره خارج می شوند در دستگاههای پیش گرم کن مشبک حرارت دیده سخت می شوند سپس گلوله وارد کوره شده مراحل بعدی به همان صورت روش تولید تر خواهد بود با توجه به درصد کم رطوبت‌در این روش طول کوره به مراتب کوتاهتر است و مقدار کل زغال مصرف شده برای تولید هر تن سیمان به ۱۰۰ کیلوگرم خواهد رسید در روش خشک مواد خام تغذیه کننده کوره که حدود ۲% رطوبت دارد از داخل یک پیش گرم کن (معمولاً از نوع معلق) عبور داده می شوند مواد خام قبل از رفتن به داخل کوره به دمای ۱۸۰۰ (درجه سانتیگراد) رسانده می شود از آنجا که مواد خام تغذیه رطوبتنی ندارد و همچنین به دلیل گرمای اولیه مواد خام طول کوره می تواند خیلی کوتاهتر از روش خام باشد قسمت عمده مواد خام را می توان از میان یک کلسینه کننده سیمان (با به کار بردن یک منبع حرارتی جداگانه) که بین پیش گرم کن و کوره قرار گرفته است عبور داده این عمل باعث تجزیه CaCo3 (کربناتاکلسیم) قبل از ورود مواد خام به کوره می شود و به میزان زیاد بازدهی کوره را افزایش می دهد

سیمان و انواع آن

فایل ورد کامل مقاله درمورد انواع سیمان ۲۷ صفحه در word
فهرست مطالب

سیمان ۵

کارخانه سیمان سازی ۵

روش تر ۶

روش خشک و نیمه خشک ۹

انواع سیمان ۱۱

سیمان پرتلند ۱۱

انواع سیمان پرتلند ۱۲

الف – سمیان پرتلند نوع (I) پرتلند معمولی ۱۲

ب – سیمان نوع (II) متوسط ۱۲

ج – سیمان نوع (III) زودرس ۱۲

د – سیمان پرتلند نوع (IV) کم حرارت ۱۳

هـ – سیمان پرتلند نوع (v) ضد سولفات ۱۳

انواع فرعی سیمانهای پرتلند و یا سیمانهای ترکیبی با سیمان پرتلند ۱۴

الف – سیمان پرتلند حباب زا ۱۴

ب – سیمان پرتلند نوع سفید (سیمان سفید) ۱۵

ج – سیمانهای رنگی ۱۵

د – سیمان پرتلند آهن گدازی ۱۶

هـ – سیمان پرتلند پوزولانی (Portland – pozzolancement) : 16

مواد پوزولانی به دو نوع تقسیم می شوند ۱۷

مواد پوزولانی معدنی ۱۷

مواد پوزولانی مصنوعی ۱۷

سیمان پرتلند بنایی (Masonry cement) 18

سیمان منبسط شوند (Expansive cement) 18

سیمان منبسط شونده نوع k 19

سیمان منبسط شونده نوع M 19

سیمانهای مخصوص پرتلند ۲۰

سیمان پرتلند چاه نفت ۲۰

سیمان پرتلند ضد آب ۲۰

سیمانهای خمیری ۲۱

خواص سیمانهای پرتلند ۲۱

۱- نرمی سیمان (fineness) 21

۲- سلامت سیمان ۲۱

۳- زمان گیرش ۲۲

۴- گیرش کاذب ۲۳

۵- مقاومت فشاری ۲۴

۶- حرارت هیدراسیون سیمان ۲۵

۷- افت حرارتی ۲۵

۸- وزن مخصوص ۲۶

حمل و انبار کردن سیمان ۲۶

موارد اساسی در نگهداری سیلوهای سیمان