فایل ورد کامل مقاله فرآیند ساخت کامپوزیت ها ۲۵ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله فرآیند ساخت کامپوزیت ها ۲۵ صفحه در word دارای ۲۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله فرآیند ساخت کامپوزیت ها ۲۵ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله فرآیند ساخت کامپوزیت ها ۲۵ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله فرآیند ساخت کامپوزیت ها ۲۵ صفحه در word :

این مقاله با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است

موضوع : مقاله فرآیند ساخت کامپوزیت ها

رزینها وظیفه نگهداری و انتقال بار به الیاف را دارا می باشند و همینطور الیاف را از اثرات محیط دور نگه می دارند در حالت عمومی دو نوع رزین وجود دارند که شامل ترموپلاستیکها و ترموستها می باشند ارتوفتالیک Ortho ایزوفتالیک ISO دیسایکلوپنتادین DCPD کلورندیکس و بیس فنول هر یک از موارد ذکر شده می توانند پایه ای برای ساخت یک رزین باشند که بسته به نوع و محل استفاده می توان یکی از موارد بالا را به عنوان پایه قرار داد و رزین پلی‌استر مناسب را ساخت که در زیر چند مورد از پایه قرار گرفتن هر یک از موارد بالا ذکر شده است پایه ارتوفتالیک رزینهایی کمه بر پایه ارتوفتالیک ساخته می شود را می توان رزینهای همه منظوره نامید زیرا جز پلی استرهای ارزان قیمت می باشد و اغلب در جاهائیکه نیاز به مقاومت مکانیکی بالا مقاومت به خوردگی و دماهای بالا مورد نیاز باشد به کار برده می شود و عموماً با درصد استیرن بین ۳۵ درصد تا ۴۵ درصد فرموله می شوند

پایه ایزوفتالیک از این نوع رزین زمانی استفاده می شود که مقاومت به خوردگی بالاتر و دمای بالاتری نسبت به حالت قبل مورد نیاز باشد و در ضمن نیاز به مونواستیرن بیشتری برای رسیدن به ویسکوزیته مناسب می باشد تا هم کار کردن با رزین را راحت تر کند و هم خواص مقاومت به خوردگی در رزین ایجاد نماید و معمولاً درصد استیرن بین ۴۲% تا ۵۰% برای این مواد مناسب می باشد البته با توجه به اینکه این مواد دارای خواص مکانیکی مناسب تری نسبت به نوع قبل می باشند اما دارای قیمتی حدوداً ۱۰ الی ۲۰ درصد گران تر از نوع بالا می باشد

پایه دیسایکلو پنتادین DCPD معمولاً از این نوع رزین در مواردی استفاده می شود که بخواهیم صافی سطح مناسب و پرداخت سطح جهت کارهای تزئیناتی داشته باشیم از ویژگیهای مناسب این رزین می توان از انقباض حجمی کم در زمان عمل آوری نیاز به استیرن کم تر برای عمل آوری حدود ۳۵% تا ۳۸% کمترین برجستگی های سطحی در کل سطح پرداخت شدهت نام برد و معایب آن را می توان خواص مکانیکی اندکی کم تر از رزینهای پایه ارتو صلب بودن و چقرمگی زیاد نسبت به رزینهای دیگر گران قیمت‌تر بودن و بوجود آمدن اتصال ثانویه در هنگام عمل آوری آن دانست

معمولاً این رزین dcpd با رزینهای وینیل استر ایزو و یا ارتو مخلوط می شود تا هم خواص DCPD ارتقا یابد و هم قیمت رزین کاهش پیدا کند پایه کلورندیکس و بیس فول از این نوع رزین در جاهایی که مقاومت به خوردگی نیاز باشد استفاده می شود و در مواردی مانند مخازن شیمیایی خراشنده ها دودکشها و… مورد مصرف دارند افزودنیها به رزین مونومر موادی می باشند که جهت پایین آوردن غلظت رزین و شرکت در پلیمریزاسیون با گروه اصلی پلیمر و رزین در رزینها استفاده می شود که از انواع آنها می توان استیرن و میتیل متاکریلیت را نام برد شروع کننده ها از مواد افزودنی به رزینها می توان شروع کننده ها را نام برد این مواد باعث بوجود آمدن فرایندی به نام پلیمریزاسیون رادیکال آزاد می شوند شروع کننده ها ملکولهای رادیکال آزاد را متلاشی کرده و باعث فرایند اتصال متقاطع ملکولهای پلی استر با ملکولهای استیرن در رزین می شوند و از انواع آنها می توان از پراکسید کتن پراکسیدهای استن پراکسیدهای بنزوئیل و هیدروپراکسید کویمون نام برد پیش برنده ها بدلیل اینکه شروع کننده ها سرعت کافی در عمل آوری رزین ندارند برای بهبود این زمان از مواد پیش برنده استفاده می کنند جنس این مواد معمولاً از نمکهای فلزی یا از ترکیبات آمین می باشد که با شروع کننده واکنش داده و باعث تجزیه رادیکالهای آزاد می شوند و در نتیجه رادیکالهای آزاد شروع به پیشبرد فرایند پلیمریزاسیون می‌کنند از متداول ترین پیش برنده هایی که با شروع کننده پراکسید کتن استفاده می‌شود می توان نفتانات کبالت یا اکتوایت کبالت را نام برد

بازدارنده ها در مواردی مانند استیرن خام و رزین پلی استر که بدون افزودن شروع کننده عمل پلیمریزاسیون به طور خودکار شروع می شود نمی توان پلیمریزاسیون را متوقف کرد بنابراین یک بازدارنده لازم است تا رادیکالهای آزاد را مصرف کند و باعث عمل آوری رزین شود از انواع بازدارنده ها می توان هیدروکوئنیون HQ تریتاری بوتیل اکتول TBE و تولید هیدروکوئینون THQ را نام برد

از دیگر افزودنیهای رزین می توان تیکسوتروفها جهت جلوگیری از شره چکیده شدن مواد درون قالب فیلرها جهت بهبود خاصیت رزین و کاهش هزینه ها رنگدانه‌ها و عوامل رنگ زا جهت کارهای تزئینی تاخیر اندازهای آتش جهت کاهش خطرات آتش سوزی فرونشاننده ها جهت جلوگیری از انتشار استیرن بازدارنده های اشعه ماوراء بنفش جهت جلوگیری از آسیبهای نورخورشید به سطح قطعه و افزودنیهای رسانا کاهش سارژ الکتریکی و مقدور ساختن رنگرزی الکترواستاتیک را نام برد

الیاف تقویت کننده فیبرها الیاف فایبرگلاس الیاف شیشه بیش از ۹۰ درصد الیاف به کار رفته در پلاستیکهای تقویت شده می‌باشند و علت این امر ارزان بودن تولید این الیاف داشتن خواص مکانیکی مناسب مقاومت شیمیایی خوب و قابلیت انجام فرایند ساخت خوب می باشد

این الیاف را می توان از طریق اکسترود نمودن شیشه مذاب با قطری بین ۵ تا ۲۵ میکرون بدست آورد سپس این الیاف را بوسیله یک آهار پوشش می دهند تا مقاومت به سایش بیشتری پیدا کنند و اتصال مناسب تری بین رزین و الیاف شیشه در حین آغشته سازی انجام می گیرد و سپس به صورت رشته های ۱۰۲ ۲۰۴ تاری با همه دیگر ترکیب می شوند از انواع الیاف شیشه می توان موارد زیر را نام برد الیاف شیشه نوع Eglass E شیشه آهکی بروسیلیکات آلومینیوم متداول ترین تقویت کننده به کار رفته در صنعت کامپوزیت به خاطر خواص استحکامی خوب و مقاومت به پوسیدگی در مقابل آب می باشد

فرایند ساخت کامپوزیتها

فایل ورد کامل مقاله فرآیند ساخت کامپوزیت ها ۲۵ صفحه در word
فهرست مطالب

قالبگیری باز قالبگیری تماسی

قالبگیری بسته

قالبگیری فشاری

قالبگیری باز

روش لایه گذاری دستی

روش فیلامنت وایندینگ

قالبگیری بسته

روش کششی

مواد مورد استفاده در کامپوزیتها

رزینها

الیاف تقویت کننده فیبرها

الیاف فایبرگلاس

الیاف پلیمری

الیاف کربنی

تقویت کننده های بافته شده

نگاه اجمالی بر روش المان محدود و استفاده از آن در Ansys

تاریخچه Ansys

معرفی محیط Ansys