فایل ورد کامل مقاله تراشکاری و ایمنی های لازم ۶۳ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله تراشکاری و ایمنی های لازم ۶۳ صفحه در word دارای ۶۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله تراشکاری و ایمنی های لازم ۶۳ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله تراشکاری و ایمنی های لازم ۶۳ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله تراشکاری و ایمنی های لازم ۶۳ صفحه در word :

این مقاله با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : فایل ورد کامل مقاله تراشکاری و ایمنی های لازم ۶۳ صفحه در word

در یک کارگاه تراش فردی مجاز به کاراست که با مسائل فنی آشنا شده باشد و دوره فلز کاری را نیز گذرانده ومسلط و آماده برای یادگیری در کارگاه تراش باشد قبل از هر چیز ایمنی های لازم را باید بداند این دستگاه که رنده تراش روی آن بسته می شود و بوسیله آن تنظیم بار می گردد می تاند بصورت صلیبی در کشویی عرضی و طولی حرکت داشته باشد کشویی حامل رنده حرکتی بدون لقی و برای بار عرضی و طولی قابل تنظیم دارد که با دست و یا اتوماتیک بوسیله دو میله هادی و کشش که در چلوی نیز نصب شده اند به حرکت در می آیند دستگاه مرغک این وسیله برای تکیه گاه قطعات بلند استفاده می شود ضمناً سوراخکاری و برقوکاری روی دستگاه تراش به وسیله این دستگاه انجام می پذیرد دستگاه مرغک می تواند در نقاط مختلف طولی ریل دستگاه تغییر مکان داده شود افزار برنده بوسیله دنباله مخروطی سوار می شود و بوسیله چرخ دستی آن بار داده می شود و با جابجایی اهرم مرغک شل می شود و می تواند به عقب و یا جلو حرکت داده شود میز ماشین این قسمت ماشین تراش دارای ریل راهنما سنگ خورده می باشد که حامل تمام قسمتها و قطعات ماشین تراش است دستگاه سوپورت روی ریل هایی که با مقطع منشوری یا تخت هستند جابجا می شود کارهای قابل اجرا توسط ماشین تراش قطعات تولید شده با ماشین تراش دارای مقاطع دایره ای است که در طول دارای فرم های مختلف می باشند میله هایی ساده و غیر ساده مخروطی پیچی واشرها و پولکها و بوشها و سایر اشکال دیگر را می توان تولید نمود این اشکال می توانند توپر و یا توخالی باشند افزار برنده ای که استفاده می گردند از جمله مته ها برقوها قلاویزها با مقطع گرد هستند که توسط دستگاه مرغک کار می کنند و افزارهای دیگر مشابه رنده که انواع مختلف دارند توسط رنده گیر سوپورت با حرکت های عرضی و طولی از روی قطعه کار براده برداری می نمایند قطعات قابل تراشکاری از مواد مختلف مثل فولاد چدن برنز برنج مس و یا فلزات سبک چوب پلاستیک و مواد مصنوعی می باشند قطعه کار که به سه نظام دستگاه بیسته می شود و حرکت دورانی دارد توسط مرغک نیز مهار شده که با بار عرضی و طولی و حرکت دورانی توسط رنده براده برداری می گردد برای اجرای عملیات و فرمهای مختلف قطعات قابل تراشکاری کارهای متفاوت صورت می پذیرد که برای هر کدام از رنده مخصوص استفاده می گردد این اعمال عبارتند از طول تراش داخل تراش و رو تراشی که هر کدام می تواند اشکال استوانه ای مخروطی فرم یا پیچ تراش را در هر دو مورد ایجاد نمایند و نیز می توان کف تراشی کرد که با بار عرضی تولید می گردد

انواع ماشینهای تراش متداول ترین ماشینهای تراش همان ماشین تراش معمولی یا تراش طولی مرغک دار می باشد که از ۱ تا ۶ متر آن رایج است برای قطعات بزرگی که بایستی کف تراشی شوند از ماشینهای تراش مخصوص پیشانی تراش استفاده می گردد و ماشینهای تراش دیگری نیز متداول است که میز گردان آن جدا از بدنه قرار گرفته و با نام ماشینهای کاروسل معروفند نمایش از چند نوع ماشین معرفی شده را در زیر می بینید

چگونه ماشین استارت شود اصولاً ماشینهای تراش با یک شاسی استارت و استوپ روشن می شوند و در صورتیکه چرخ دنده های داخل گیربکس آن درست درگیر شده باشند با زدن اهرم کلاج دستگاه سه نظام ماشین شروع به دوران می کند اگر اهرم کلاج رو به پایین قرار گیرد معمولاً سه نظام عکس عقربه ای ساعت و در حالت وسط خلاص و اگر در حالت بالا قرار گیرد سه نظام عکس حالت قبل دوران خواهد نمود معمولاً دستگاه جعبه دنده تشکیل شده اند از تعدادی چرخ دنده پله ای که در صورت تعویض حالات اهرمهای مخصوص آن جابجایی چرخ دنده ها انجام شده و می توان دورهای مختلفی را مطابق با تابلوهای معرفی شده روی ماشین از دستگاه گرفت

دستگاه تنظیم بار این عمل هم توسط حرکت دست انجام می شود و هم بصورت اتوماتیک وقتی اهرم کلاج عمل می کند علاوه بر گردش سه نظام دستگاه میله هادی که در جلو ماشین قرار دارند نیز شروع به چرخش می کنند سرعت دستگاه که تغییر کند گردش میله ها نیز بهمان نسبت تغییر خواهند نمود که در نتیجه می توان با درگیری سیستم حامل سوپورت با میله هدایت حرکت بار عرضی یا طولی را بطور اتوماتیک انجام داد

توجه ماشین قادر نخواهد بود که در یک زمان بطور اتوماتیک بار عرضی و طولی را با هم انجام دهد زیرا با قفل شدن به میله هدایت چرخ دنده ها خواهند شکست

وقتی میله هدایت کار می کند قفل حرکتی آزاد است و بازدن یکی از اهرمها یکی از دو سیستم بار عرضی و یا بار طولی شروع به کار می کند که بار عرضی برای کف تراش و بار طولی برای رو تراش و یا داخل تراش مورد استفاده قرار می گیرد

رنده های تراشکاری در هر جایی و کاری بایستی از ابزار صحیح استفاده شود برای هر نوع کاری ابزار قابل استفاده در آن موضوع را بایستی آماده کرد و مورد استفاده قرار داد ابزار غیر صحیح باعث ایجاد مشکلات شده و از سرعت عمل دقت کار می کاهد در اینجا نمونه هایی از رنده های تراشکاری را معرفی کرده و نحوه تیز بودن نوک آنها را نشان داده ایم

افزارهای تراشکاری – رنده تراش

برای جدا کردن براده از روی قطعه کار تراشکاری رنده یا قلمهای تراشکاری بکار می رود اجرای این عمل بستگی به جنس و فرم لبه برنده افزار دارد جنس افزار این افزار باید دارای خواص سختی مقاومت در مقابل سختی قطعه کار مقاومت در برابر حرارت و سائیدگی باشد اگر فولاد افزار غیر آلیاژی باشد معمولاً ۵/۰ تا ۵/۱ درصد کربن خواهد داشت تا حرارتی معادل ۲۵۰ سختی خود را حفظ می کمند که با WS معرفی می شود اگر فولاد افزار آلیاژ دار باشد علاوه بر کربن درای آلیاژی از ولفرام کرم وانادیوم مولیبدن نیز خواهد بود که با حرف SS فولاد تند برشناخته می شود و سختی خود را تا ۶۰۰ حفظ می کند افزارهای دیگری با عنوان فلزات سخت ینز هست که دارای ولفرام یا مولیبدن و کبالت و کربن می باشند که قدرت برشکاری آنها در تراشکاری زیاد تا حرارت ۹۰۰ را تحمل می کند یکی دیگر از افزارهای تراشکاری – الماسه می باشد که به شکل قطعات کوچکی ساخته شده در اختیار قرار می گیرند بعضی ها در قلم بند محکم شده و تراشکاری می کنند و نوع دیگری بصورت جوشی هستند که روی قطعات رنده توسط گاز استیلن جوش می شوند رنده الماسه را برای ظریف کاری روی قطعات ماشین حتی با دور بالا استفاده می کنند

فرم لبه برنده افزار برای آنکه رنده بتواند در مقابل چرخش کار از روی قطعه کار برداری نماید باید وضعیت لبه برنده آن در بهترین حالت ایجاد شده باشد لبه برنده دارای شکلی گوه ای است که در حالت برش بدون اصطکاک بوده تا بتواند در عمق کار فرو رود و براده های کنده شده از کار را بخوبی بخارج هدایت نماید

برای ایجاد این کیفیت باید بر سه زاویه تحت رابطه توجه شود سطوح مورد نظر عبارتند از یکی سطح براده که براده از روی سطح لبه برنده افزار عبور می کند و با سطح افق زاویه ای می سازد که با حروف و بنام زاویه براده نامیده می شود دیگری سطح گوه ای می باشد که به عمق کار فرو می رود و با حروف بنام زاویه گوه شناخته میشود و دیگری سطح آزاد زیر سطح گوه ای است که نسبت به خطر قائم الزاویه ای ایجاد می شود بنام زاویه آزاد و با حرف a که در این مجموعه جمع دو زاویه a و زایوه برش و با حرف می نامند

تراشکاری و ایمنی های لازم

تراشکاری و ایمنی های لازم

فایل ورد کامل مقاله تراشکاری و ایمنی های لازم ۶۳ صفحه در word
فهرست مطالب

مقدمه

ساختمان یک ماشین تراش و توانایی آن برای کارهای مختلف

دستگاه حماله یا حامل سوپورت

کارهای قابل اجرا توسط ماشین تراش

انواع ماشینهای تراش

چگونه ماشین استارت شود

رنده های تراشکاری

افزارهای تراشکاری رنده تراش

فرم لبه برنده افزار

انواع رنده های تراشکاری

نکات مهم در بستن رنده های تراشکاری

مراحل مختلف در اجرای بستن و تراشیدن یک قطعه میله صاف

انتخاب زوایا برای تیز کردن رنده تراش

استفاده از دیاگرام سرعت برش

محاسبات زمان در تراشکاری

مراحل مختلف تراش یک میله زبانه دار

کار با میکرومتر

شرح مراحل انجام تراش روی یک قطعه خاص

معرفی قطعاتی از ماشین تراش

فرم تراشی و آج زنی

آج زنی

چهار نظام

طریقه بستن و تراشیدن یک درپوش مربع در چهار نظام

ساعت اندازه گیری

ساختمان سه نظام

مشخصات یک مته

امتحان کردن سوراخ انجام شده

سوراخکاری با ماشین تراش

مخروط تراشی

گونیای مدرج و گونیای متحرک

پیچ بری توسط ماشین تراش

طرز کار و عمل میله هادی و مهره قفل کن

فرم تراشی

تراشیدن لنگ یا تراشکاری خارج از محور

وسایل اندازه گیری مورد نیاز در تراشکاری

وسایل اندازه گیری های متغیر

چگونه ابزار تراشکاری را تیز کنیم

چگونه مته ها را تیز کنیم

مراحل تیز کردن رنده های تراشکاری

زوایای رنده در تراشکاری