فایل ورد کامل فرایندهای ماشینکاری سایشی ۴۴ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل فرایندهای ماشینکاری سایشی ۴۴ صفحه در word دارای ۴۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل فرایندهای ماشینکاری سایشی ۴۴ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل فرایندهای ماشینکاری سایشی ۴۴ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل فرایندهای ماشینکاری سایشی ۴۴ صفحه در word :

موضوع : فایل ورد کامل فرایندهای ماشینکاری سایشی ۴۴ صفحه در word

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

سنگ‌زنی
متداولیرین فرآینده ماشینکاری سایشی سنگ‌زنی است. دراین فرآیند دانه‌‌‌‌های ساینده به شکل یک چرخ به یکدیگر چسبانیده شد‌‌‌هاند. عملکرد یک چرخ سمباده بشدت تابع ماده چسباننده و همچنین آرایش فضایی دانه‌‌‌‌های سایند (موسوم به ساختار) آن است.
ساختار چرخ سمباده- چگونگی قرار گرفتن ذرات ساینده نسبت به یکدیگر ساختار نامیده می‌شود. اگر دانه‌ها خیلی نزدیک هم باشند “فشرده” و اگر دور از یکدیگر باشند “باز” نامیده می‌شوند. چرخهای سمباد‌‌‌های که دارای ساختار باز هستند حفره‌‌‌های تراشه بزرگتر ولی در عوض لبه ‌‌‌های برنده کمتر در واحد سطح دارند. (شکل۷-۲۷)
در سنگ‌زنی تراشه‌‌‌‌ها‌کوچکند، ولی اصول مکانیزم تشکیل آنها‌ همان فشردن و برش است که در فصل ۲۱ برای تراشکاری معمولی فلزات مورد بحث قرار گرفت. در شکل(۸-۲۷) تراشه‌‌‌‌های فولادی حاصل از فرآیند سنگ‌زنی با بزرگ نمایی زیاد نشان داده شده است. دراین تراشه‌ها‌ همان ویژگیها پیشانی برش و ساختار لایه‌ای تراشه‌های دیگر فرآیندهای ماشینکاری دیده می‌شود غالباُ تراشه‌ها‌ آنقدر انرژی حرارتی دارند که می‌سوزند و یا در هوا ذوب می‌شوند. اگر در حین سنگ‌زنی از سیال تراشکاری استفاده نشود، تراشه ‌‌‌های سوزان بصورت جرقه مشاهده می‌شوند. در حالیکه در سنگ‌زنی سرعت تراش بالاست، مقادیر تغذیه و عمق تراش کوچکند و در نتیجه اعداد توان مصرفی ویژه بسیار بالاست. از آنجا که عمل تراشیدن نسبت به خراشیدن یا ساییدن قطعا‌کارآیی بیشتری دارد. شکستن دانه‌‌‌ها‌ و بیرون آمدن آنها‌ از داخل چسب پدید‌‌‌های طبیعی در جهت تیز نگه داشتن دانه‌‌‌‌هاست. باکند شدن دانه‌‌‌ها‌ نیروی تراش بیشتر می‌شود و تمایل دانه‌‌‌ها‌ برای شکستن یا خارج شدن چسباننده افزایش می یابد.کنده شدن دانه‌ها با تغییر چسب موسوم به درجه کنترل می‌شود.
بنابراین درجه به معنی این است که دانه‌‌‌ها‌با چه قدرتی در چرخ نگه داشته می‌شوند. در واقع، درجه به دو عامل زیر بستگی دارد: ۱-استحکام ماده چسباننده ۲-مقدار ماده چسباننده به عنوان عامل اتصال دانه‌‌‌ها. عامل دوم در شکل (۹-۲۷) نشان داده شده است. معمولاً چرخهای سمباده متخلخل هستند و دانه‌‌‌ها‌ ساینده با ایستگاههایی از ماده چسباننده در کنار هم نگه داشته می‌شوند. اگر در یک چرخ سمباده سطح مقطع ایستگا‌‌‌ها بزرگتر باشد نیروی لازم برای شکستن دانه و آزاد کردن آن نسبت به نوعی که دارای ایستگاه‌‌‌های کوچکتر است، بیشتر خواهد بود. اگر نیروی کمی‌برای کندن دانه‌‌‌ها‌ مورد نیاز باشد، آنرا نرم می‌نامند. معمولاً چرخ‌‌‌ها‌ را در یکی از دو طبقه نرم یا سخت طبقه بندی می‌کنند و معیار آن استحکام کلی چرخ حاصل از استحکام چسب و نحوه توزیع آن در بین دانه‌‌‌ها‌ است.
کنده شدن دانه‌‌‌ها‌ از چرخ بدین معناست که اندازه چرخ تغییر می‌کند. نسبت سنگ‌زنی “G” بصورت اینچ مکعب ماده برداشته شده به اینچ مکعب ماده ساینده مصرفی تعریف می‌شود. در سنگ‌زنی معمولی نسبت سنگ‌زنی در محدوده ۲۰ به ۱ تا ۸۰ به ۱ است. نسبت سنگ‌زنی معیاری از فرآورش فرآیند سنگزنی است و معیاری از مقدار کاری است که یک چرخ سمباده می‌تواند در طول عمر مفید خو دانجام دهد.
یک نمونه متعارف چرخ سمباده با چسب شیشه‌های دارای ۵۰ درصد( درصد حجمی) ذرات ساینده، ۱۰ درصد چسب، و ۴۰ درصد حفره است. چگونگی عملکرد چرخ عملکرد چرخ سمباده متأثر از عوامل زیر است:
۱-نیروی میانگین لازم برای کندن یک دانه از سطح چرخ(درجه چرخ)
۲-اندازه حفره و توزیع آن(ساختار)
۳-فاصله میانگین دانه‌‌‌‌های عمل کننده در سطح چرخ(اندازه دانه)
۴-ویژگی‌‌‌های دانه ساینده(سختی وتردی)
۵-شکل لبه برنده دانه‌‌‌‌ها‌ (زوایای تراشه و انحنای لبه برنده در مقایسه با عمق تراش)
۶-عوامل فر‏آینده ( سرعت‌‌‌ها، تغذیه‌‌‌ها، سیالات تراشکاری) و نوع سنگ زنی (سطح تخت، استوانه)
سنگ‌زنی با تنش کم
در مواردی که احتمال شکست قطعه در اثر خستگی یا خوردگی تحت تنش وجود دارد، لازم است فرآیند‌‌‌های متداول سنگ‌زنی با روش‌‌‌هایی که تنش‌‌‌های کمتری ایجاد می‌کنند جایگزین شود.(شکل۱۰-۲۷).این منظور با بکارگیری چرخ سمباده‌‌‌‌هایی از درجه نرمتر، کاهش سرعت سنگ‌زنی و نرخ تغذیه به داخل، و استفاده از سیالات تراشکاری فعال از نظر شیمیایی مانند روغن گوگرد یا در آب، برآورده شده است.این روش‌‌‌ها مستلزم افزودن مکانیزم سرعت متغیّر به ماشین سنگ‌زنی است.
معمولاً برای سنگ‌زنی سطحی با این روش تن‌‌‌ها‌ در حدود ۰۰۵/۰ تا ۰۱/۰اینچ از ماده قطعه کار برداشته می شود زیرا عمق تخریب سطح در سنگ‌زنی معمولی یا ماشینکاری نادرست ۰۰۵/۰ تا ۰۰۷/۰ اینچ است. فولاد‌‌‌های با استحکام بالا، نیکل مقاوم در مقابل حرارت، آلیاژ‌‌‌های با پایه کبالت، و آلیاژ‌‌‌های تیتانیم بویژه در مقابل تغییر شکل‌‌‌های سطحی حساس هستند و مشکل ترک خوردن پس از سنگ‌زنی در آن‌‌‌ها‌وجود دارد.
فایل ورد کامل فرایندهای ماشینکاری سایشی ۴۴ صفحه در word
فهرست مطالب
فرآیندهای ماشینکاری سایشی
سنگ‌زنی ۱
سنگ‌زنی با تنش کم ۵
تیز کردن و تصحیح اندازه ۶
متعادل کردن چرخهای سمباده ۸
ایمنی در سنگ‌زنی ۹
‌ماشیهای سنگ‌زنی ۱۰
سنگ‌زنی استوانه‌ای ۱۴
سنگ‌زنی بدون مرغک ۱۸
‌ماشیهای ‌سنگ‌زنی ابزار گاهی ۲۱
‌سنگ‌زنی مسطح ۲۲
‌ماشیهای ‌سنگ‌زنی مسطح ۲۲
‌ماشیهای ‌سنگ‌زنی با تغذیه خزشی ۲۵
‌ماشیهای ‌سنگ‌زنی صفحه‌ای ۲۷
چرخها و نوک سمباده‌های ساقه دار ۲۹
ورقه‌های ساینده ۳۰
کنترل فرآیند سنگ‌زنی ۳۱
نکات مهم در طرّاحی ‌سنگ‌زنی ۳۵