فایل ورد کامل تبدلیل نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به گاز سوز ۷۱ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تبدلیل نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به گاز سوز ۷۱ صفحه در word دارای ۷۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل تبدلیل نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به گاز سوز ۷۱ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تبدلیل نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به گاز سوز ۷۱ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل تبدلیل نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به گاز سوز ۷۱ صفحه در word :

این مقاله با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : فایل ورد کامل تبدلیل نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به گاز سوز ۷۱ صفحه در word

با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی در زمینه نفت و گاز هر روز شاهد هستیم که سیستم های قدیمی که با انواع سوخت فسیلی سنگین مانند مازوت و نفت و گاز کار می کردند دچار تغییر و دگرگونی می شوند امروزه به دلیل مسائل و مشکلات زیست محیطی و آلودگی ناشی از سوخت اینگونه سوخت های فسیلی پائین بودن راندمان حرارتی عمر کم تجهیزاتی که در ارتباط با این سوختها هستند و غیر اقتصادی بودن آنها دیده می شود که صاحبان صنایع به فکر جایگزینی این منابع با گروه دیگری از سوخت ها هستند یکی از بهترین جایگزین ها گاز طبیعی است که هم ارزان و در دسترس بوده و علاوه بر آن آلودگی بسیار کمی برای محیط بوجود می آورد در ادامه در طی این طراحی هدف تبدیل یک نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به یک نیروگاه تولید انرژی گازسوز می باشد بدیهی است که این نیروگاه در سیکل رانکین کار می کند بنابراین کافی است سیستم تولید انرژی نیروگاه از حالت مازوت سوز به گاز سوز تبدیل شود این عملیات از خط انتقال سراسری گاز شروع شده و تا مشعل های مربوطه به هر دیگ بخار ادامه دارد بدلیل اهمیت طرح و استراتژیک بودن فعالیت یک نیروگاه هیچگاه نباید نیروگاه بر اثر قطع جریان گاز دچار خاموشی شود به همین دلیل طراحی باید به گونه‌ای باشد که هر گونه استرس ناشی از وزن و تنش های حرارتی که ممکن است در هنگام نصب تجهیزات و در زمان عملکرد سیستم بروز کند را تحمل نموده و علاوه بر آن هر گونه دبی ناگهانی و فشار تناوبی را که حداکثر آنها کمتر از شرایط تست است را تحمل کند با توجه به مطالب فوق باید برای تعمیرات و نگهداری سیستم مربوطه اقدام لازم را بعمل آورد این مطلب بیانگر آن است که در دسترس بودن تجهیزات و سایر اجزا که نیاز به تعمیر و نگهدرای و تعویض دارند از اهمیت خاصی برخوردار است این دسترسی شامل دسترسی اپراتور به تجهیزات دسترسی ماشین آلات حمل و نقل برای تجهیزات سنگین می باشد که باید جاده های مورد نظر به طور کامل در نظر گرفته شود برای عملکرد بهینه سیستم و کنترل مناسب نیازمند یک سری تجهیزات ابزار دقیق هستیم که در ادامه به طور مفصل در بخش های جداگانه به هر یک از موارد فوق خواهیم پرداخت در ایستگاه اندازه گیری کنترل به وسیله تجهیزات ابزار دقیق مقدار دما و فشار اندازه گیری می شود سپس به وسیله المان دیگری مقدار دبی گذرنده در خط لوله اندازه گیری می شود اندازه گیری دبی به وسیله یک اریفیس صورت می گیرد که با تغییر سطح گذرنده جریان باعث ایجاد اختلاف فشار می گردد و با توجه به رابطه زیر مقدار دبی تعیین می شود مقدار دبی اندازه گیری شده به صورت نرمال بر متر مکعب نیست برای استاندارد کردن دبی باید مقدار فشار ودمای موجود در خط اندازه گیری شود این کار به وسیله دو المان PT اندازه گیری فشار و TT اندازه گیری دما صورت می گیرد

سپس اطلاعات مربوط به دما و فشار و دبی به واحد پردازش FY منتقل می شود و از آنجا خروجی به صورت یک عدد بروی FQI ظاهر می شود که واحد آن نرمال متر مکعب بر ساعت است برای جداسازی تجهیزات اندازه گیری و تعمیر آن دو شیر در دو طرف این سیستم تعبیه شده است که در هنگام تعمیر بسته می شود و جریان گاز از مسیر Bay Pass عبور می کند پس از این مرحله جریان گاز به سوی ایستگاه تقلیل فشار می رود از آنجائی که در هنگام لوله گذاری در کانال ها احتمال آسیب و صدمه رسیدن به عایقکاری وجود دارد لذا لازم است با رعایت اصول و پیشرفته ترین تکنیکها که در ظاهر پوچ و بی ارزش می نماید در حفظ و سلامت لوله کوشش نمود اصولاً تمام قسمتهائی لوله قبل از نوارپیچی خارجی باید توسط دستگاه منفذیاب آزمایش شود سرعت حرکت الکترود دستگاه روی لوله نباید از / ۳ m/s تجاوز نماید به منظور جلوگیری از آسیب دیدن لوله ضروری است الکترود بر روی هیچیک از قسمتهای لوله توقف ننماید از طرفی به منظور تعیین میزان واقعی ولتاژ مورد لزوم برای آزمایش دستگاه منفذیاب لازم است ابتدا قسمتی از لوله را با پنجاه درصد روی هم پیچی با نوار زیرین عایقکاری نمود سپس با نوک تیز سوزنی سوراخی در آن ایجاد کرد به طوریکه لبه تیز سوزن پس از عبور از لایه های نوار به سطح لوله برسد بعد از ایجاد سوراخ و پس از حرکت دادن الکترود دستگاه بر روی نقطه سوراخ شده باید به تدریج ولتاژ دستگاه را افزایش داد تا به حدی که جرقه بین الکترود و لوله در نقطه سوراخ شده ایجاد گردد این آزمایش هر چهار ساعت یکبار انجام می گیرد و معمولاً ولتاژ دستگاه نزدیک به ۱ولت می شود

ضمن تست مقدار روی هم پیچی نوار سلامت درخصوص یکنواختی صاف بودن عدم چین و چروک و آزمایش چسبندگی نوار مهم است بدین منظور باید حدود ۲ ساعت بعد از نوارپیچی روی لوله ابتدا دو برش موازی در سطح نوار به فاصله یک سانتیمتر عمود بر محور اصلی لوله ایجاد نموده و سپس ابتدای برشها را به وسیله برش عمود بر این دو خط بهم متصل می نمائیم با استفاده از نیروی دست سعی در بلند نمودن نوار با سرعت ۵ میلیمتر در ثانیه از روی سطح فلز آغشته به پرایمر با زاویه ۱۸ درجه نمائیم در صورت بلند شدن نوار چسبندگی قابل قبول نمی باشد میزان چسبندگی قابل قبول نوار به سطح لوله ۱ ۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع یا بیشتر می باشد همچنین درجه حرارت محیط در ضمن آزمایشات باید ۲۵ درجه سانتیگراد باشد عایقکاری گرم نسبت به پوشش سرد از کیفیت بالاتری برخوردار است که از مراحل مختلف شامل رنگ آستری Primer قیر Coal Tar نوار داخلی و نوار خارجی می باشد جنس نوار داخلی از نوار پشم شیشه بوده که به نخهای طولی مجهز می باشد جنس نوار خارجی مانند نوار داخلی بوده و فقط آغشته به قیر می باشد رنگ آستری درموقع عایقکاری گرم می بایستی کاملاً خشک شده باشد معمولاً کلیه لوله ها در یک لایه عایق شده مگر در مواقعی که نوارپیچی مضاعف نیاز باشد دستگاهی که مجموعاً اعمال تمیز کردن پرایمر زدن و نوارپیچی را انجام می دهد باید مرتباً بازرسی شوند به طوری که قدرت آن چنان باشد که همیشه تحت فشار لازم قرار گرفته و همواره برسها بصورت مرتب تنظیم گردند و اگر سائیدگی برسها از حد معمول زیادتر بودند تعویض شوند

تبدیل نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به گاز سوز

فایل ورد کامل تبدلیل نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به گاز سوز ۷۱ صفحه در word
فهرست مطالب

هدف و دیدگاه کلی

اطلاعات فنی

توضیحات فنی

ورودی سیستم

فیلتر تصفیه

واحداندازه گیری دبی

ایستگاه تقلیل فشار

واحد اندازه گیری برای هر بویلر

سیستم سوخت گازهای مضر

فلسفه کنترل

مسیریابی و نصب خطوط لوله گاز

فیلترهای تصفیه گاز