فایل ورد کامل تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری در شرکت ماشین دارو ۲۵ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری در شرکت ماشین دارو ۲۵ صفحه در word دارای ۲۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری در شرکت ماشین دارو ۲۵ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری در شرکت ماشین دارو ۲۵ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری در شرکت ماشین دارو ۲۵ صفحه در word :

موضوع : فایل ورد کامل تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری در شرکت ماشین دارو ۲۵ صفحه در word

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

۱) مقدمه در باره msa :
اندازه گیری موضوعی نیست که کسی با آن آشنا نباشد. طی روز هر شخصی به نوعی در ارتباط با کار خود ،کمیتی را چند بار اندازه گیری می کند .برای اینکه اندازه گیری با دقتی بیشتر و مناسبتر انجام گیرد ، لازم است تا تمامی عوامل مؤثر بر آن از جمله : اپراتور ، ابزار، محیط اندازه گیری و …. مناسب باشند . برای بررسی این عوامل و تعیین مناسب و قابل قبول بودن آنها ، باید از تکنیک های تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری استفاده کرد.
بهره گیری از تحلیل هایی که با استفاده از انداره گیری و ارقام جمع آوری شده صورت می گیرد، به کیفیت سیستم اندازه گیری ارتباط دارد. اگر کیفیت سیستم اندازه گیری و در نتیجه ، کیفیت ارقام حاصل از آن پایین باشد ، تجزیه و تحلیل فرایند ، اعتبار مناسبی نخواهد داشت.بطور خلاصه می توان گفت : اگر بررسی موضوعی حائز اهمیت باشد ، بطور قطع داشتن آماری دقیق و صحیح از آن ، ارزش زیادی خواهد داشت.
۱-۱)نقش تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری و تفاوت آن با کالیبراسیون :
در گذشته برای تعیین کیفیت وسایل اندازه گیری ، از کالیبیراسیون استفاده می شد. در کالیبراسیون ، ابزار اندازه گیری به تنهایی و در شرایطی ایده آل ، مثلا در یک اتاق اندازه گیری ، با پرسنل آموزش دیده ، قطعات استاندارد و دستور العمل استاندارد مورد بررسی قرار می گرفت.
کالیبراسیون برای تعیین توانایی سیستم اندازه گری در شرایط واقعی ناتوان است. این در حالی است که در msa می توان کارایی سیستم اندازه گیری را در شرایط زیر تعیین کرد:
• وقتی بازار اندزه گیر ی یا گیج در محل واقعی استفاده می شود .
• وقتی ابزار توسط چندین اپراتور مورد استفاده قرار می گیرد .
• وقتی قطعات تولیدی واقعی اندازه گیری می شوند .
• وقتی از ابزار در شرایط محیطی متغییر استفاده می شود.
• وقتی از ابزار به صورت متوالی و مداوم استفاده می شود.
بنا بر این کالیبراسیون به تنهایی کافی نیست و برای کنترل صحت و میزان تغییرات وسایل اندازه گیری تحت شرایط واقعی ، به روشهای دیگری نیازمندیم.
در سال ۱۹۸۷ جنرال موتورز اولین شرکتی بود که راهنمایی برای این موضوع تهییه کرد . شرکت فورد نیز در سال ۱۹۸۹ راهنمایی دیگری برای این موضوع ارائه داد.
۲-۱) خطا های سیستم اندازه گیری :
به هنگام اندازه گیری خروجی فرایند ها ، همیشه پراکندگی مشاهده می شود . این پراکندگی ، ناشی از دومنبع زیر است:
۱- فرایند تولید : بخاطر وجود تغییرات فرایند تولید ، اندازه های قطعات تولید شده با هم متفاوت است .
۲- سیستم اندازه گیری: روشهای مختلف اندازه گیری و نقص هایی که در سیستمهای اندازه گیری وجود دارد باعث می شود در اندازه گیری های مکرر یک قطعه ، نتایج یکسانی بدست نیاید.
بطور کلی، رابطه بین این پراکندگی ها به صورت رابطه زیر قابل بیان است :
پراکندگی ناشی از سیستم اندازه گیر ی+ پراکندگی ناشی از فرایند تولید = کل پراکندگی مشاهده شده
در شکل زیر نمودار علت و معلول خطا های سیستم اندازه گیر ی رسم شده است:
خطاهای سیستم اندازه گیری ،ناشی از تغییر در میانگین و پراکندگی توزیع احتمال است. بنا بر این خطاها را می توان به دو دسته تقسیم کرد :
• صحت ( خطاهای مربوط به میانگین ).
• دقت ( خطاهای مربوط به پراکندگی ).
۱- صحت : تفاوت بین میانگین اندازه های بدست آمده و اندازه واقعی قطعه را نشان می دهد .هر چه این تفاوت کمتر باشد، سیستم اندازه گیری صحت متناسب تری خواهد داشت و میانگین توزیع احتمال اندازه گیری بر اندازه واقعی منطبق خواهد شد.
۲- دقت : نشان دهنده میزان پراکندگی است که در اندازه گیریهای مکرر یک قطعه بدست می آید . هر چه این پراکندگی کمتر باشد دقت سیستم اندازه گیری بیشتر خواهد بود، به این معنا که پراکندگی توزیع احتمال آن کمتر خواهد شد.
الف ) تکرار پذیری:
تکرار پذیری برابر است با پراکندگی ناشی از سیستم اندازه گیری در هنگامی که یک قطعه با استفاده از یک ابزار به طور مکرر اندازه گیری می شود. در واقع تکرار پذیر یشاخصی است که توانایی یا نا توانی سیستم را در دستیابی به نتیجه ای یکسان در اندازه گیری های متوالی نشان می دهد. اگر سیستم اندازه گیری،قابلیت تکرار پذیری داشته باشد،در اندازه های به دست آمده از یک قطعه پراکندگی زیادی وجود نخواهد داشت. ب ) تکثیر پذیری:
تکثیر پذیری برابر است با پراکندگی ناشی از تغییر هر یک از عوامل مؤثر درسیستم اندازه گیری (مانند اپراتور ، روش، ابزار و …) که در اندازه گیری های مکرر بدست می آید. انجام بررسی های معمول درتکثیر پذیری که در آنها ، اپراتور ها به عنوان عامل تکثیر پذیری تلقی می شوندبه گونه ای است که دو یا چند اپراتور همان قطعه را با استفاده از یک ابزار اندازه گیری می کنند .
۲-اهداف تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری :
اجرای تجزیه و تحلیل های سیستم اندازه گیری مشخص می کند که آیا نتایج بدست آمده از یک سیستنم اندازه گیری ، قابل قبول ، حاشیه ای ، یا غیر غابل قبول است . از این روش می توان در هر یک از موارد زیر استفاده نمود :
۱- ارزیابی وسایل اندازه گیری جدید و موجود .
۲- مقایسه ابزار اندازه گیری در حالت های مختلف قبل و بعد از تعمیر یا تنظیم .
۳- مقایسه روشهای اندازه گیری بازرسی پیمانکاران فرعی با روش اندازه گیری و بازرسی مواد ورودی .
۴- ایجاد مبنایی برای مقایسه یک ابزار اندازه گیری با ابزار اندازه گیری دیگر .
۵- تدوین دستور العمل برای ارزیابی ابزار های اندازه گیری جهت صحت مقادیر قابلیت و توانایی فرایندهای تولید.
۶- تعیین توانیی سیستم اندازه گیری .
۷- ایجاد مبنایی برای تعیین زمانهای کالیبراسیون ابزار اندازه گیری .
۳- ابزار اندازه گیری انتخابی و علت انتخاب :
همانطور که می دانید در هر شرکت و سازمانی ابزار های اندازه گیری فراوان و متفاوتی وجود دارد که از هر یک جهت براوردن مقاصد خاصی استفاده می شود مانند : گیج ها ، میکرومتر ها ، کولیس ها ، فیکسچر ها و …. .
شرکت ماشین دارو نیز از قاعده کلی فوق مستثنا نبوده لذا وسایل اندازه گیری گوناگونی در طول خطوط تولید آن موجود می باشدکه در انجام این پروژه چند وسیله مهم انتخاب شده است . علت انتخاب این ابزار ها را می توان در عوامل زیر جستجو نمود:
فایل ورد کامل تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری در شرکت ماشین دارو ۲۵ صفحه در word
فهرست مطالب
-مقدمه در باره کارخانه ماشین دارو
۱- مقدمه در باره MSA
۲- ۱اهداف تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری خطی
۲- روال انجام MSA طبق نظر ساپکو
۳-ابزار اندازه گیری انتخابی و علت انتخاب آن
۴- تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری با مشخصه کمی:
۱-۴ ) تمایل
۶- توانایی اندازه گیری ابزار
۱-۶) تجزیه و تحلیل شاخص های ثبات وcg & cgk در مورد کولیس Q-1
۲-۶) تجزیه و تحلیل شاخص های ثبات وcg & cgk در مورد کولیس Q-2
۷- ثبات
۱ -۷) تجزیه و تحلیل های مربوط به نمودار X & R در مورد کولیس Q-1
۲ -۷) تجزیه و تحلیل های مربوط به نمودار X & R در مورد میکرومترMIC – 1
۳ -۷) تجزیه و تحلیل های مربوط به نمودار X & R در مورد کولیس Q-2
۴-۷)جاری کردن نمودارX & R
۸- تکرار پذیری
۱۰- تکثیر پذیری
۱۱- شاخص R&R
۱۲- نوسان های قطعه به قطعه یا PV
۱۳- قدرت تفکیک سیستم اندازه گیری
۱-۱۳) خطی بودن
۲-۱۳) نتایج بدست آمده از جدول محاسبات مربوط به Q-1
۳-۱۳) نتایج بدست آمده از جدول محاسبات مربوط به Q-2
۱۴- اندازه گیری قابلیت بازرسی داده های وصفی
۱۵- نتیجه گیری