فایل ورد کامل صنایع شرکت چدن پارس ۶۸ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل صنایع شرکت چدن پارس ۶۸ صفحه در word دارای ۶۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل صنایع شرکت چدن پارس ۶۸ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل صنایع شرکت چدن پارس ۶۸ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل صنایع شرکت چدن پارس ۶۸ صفحه در word :

موضوع : فایل ورد کامل صنایع شرکت چدن پارس ۶۸ صفحه در word

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

مقدمه
شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال ۱۳۶۴ به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال ۱۳۶۹ طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت ۱۰۰۰ تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:
– یک دستگاه کوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یک تن (با فرکانس شبکه= ۵۰ هرتز)؛
– خط قالبگیری نیمه اتوماتیک شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد ۶۳۶*۸۰۰(میلی متر مربع)؛
– دو دستگاه میکسر (Mixer) ماسه از نوع غلتکی با ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم؛
– دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛
– سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:
۱)۵ دستگاه نوار نقاله با عرض ۶۵۰ میلی متر؛
۲)دستگاه جدا کننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛
۳)الواتور کاسه ای؛
۴)سرند شش وجهی برای جدا کردن ذرات ریز از درشت؛
۵)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی کهنه؛
۶)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛
– ROLL BOND و درجه؛
– تجهیزات آزمایشگاه شامل:
یک دستگاه کوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار کوتاهی (حداکثر‌یک دقیقه) عناصر تشکیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش کامپیوتری نشان می دهد.
و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.
(به منظور تولید قطعات با کیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین مارکهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)
نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال ۱۳۷۱ به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امکانات داخلی استفاده گردید.
سرانجام اول شهریورماه ۱۳۷۱، این شرکت در فضای تولیدی ۱۲۰۰ متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود که عمدتاً به مصرف کنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.
به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای کار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال ۱۳۷۲ تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.
از سال ۱۳۷۴ تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود که آن را به‌یکی از شرکتهای معتبر برای صادرات ارسال می کرد.
با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شرکت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شرکت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امکانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای کارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و … تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می کرد.
هم اکنون این واحد صنعتی با ۹۵۰۰ متر مربع زمین (که ۶۰۰۰ متر مربع آن به سالنهای تولید اختصاص دارد) و با ۱۷۰ نفر پرسنل و با دو خط تولید، سالیانه ۴۰۰۰ تن تولید می کند که ۳۰ درصد آن قطعات سنگ شکن می باشد(که این کارخانه تولید کننده‌ی انحصاری این قطعات در کشور می باشد) و ۷۰ درصد آن را نیز قطعات خودرو تشکیل می دهند.
در سال ۱۳۸۴ به منظور تولید بیشتر، خط تولید جدیدی(BMD) به همت کارکنان این شرکت نصب گردید، که تولید سالیانه را به ۸۰۰۰ تن در سال افزایش خواهد داد.
قطعاتی که تا به حال در این واحد تولید گردیده به شرح زیر می باشد:
– شکش در ۳ نوع چدنی؛
– انواع شیرآلات شبکه‌ی آب رسانی کشور(حدود ۳۰ قطعه)؛
– لوله‌ی آب تحت فشار (سایز (SIZE) 100 میلی متر)؛
– قطعات سنگ شکن ها شامل انواع چکشها، سندانها، زره ها و …؛
– قطعات خودرو شامل:
۱)دیسک ترمز پژو ۴۰۵؛
۲)سگدست (شغالدست) پژو ۴۰۵؛
۳)دیسک ترمز پژو RD؛
۴)سگدست (شغالدست) پراید؛
۵)توپی چرخ جلوی پیکان؛
۶)انواع میل لنگها(پیکان، نیسان، مزدا و …)؛
۷)محفظه ای دیفرانسیل (دیفباکس) پژو ۴۰۵؛
۸)کله گاوی پیکان؛
۹)محفظه‌ی دیفرانسیل (دیفباکس) پیکان؛
۱۰)قطعات کامیون بنز شامل:
سر سیلندر، پره‌ی چرخ جلو، پره‌ی چرخ عقب، توپی چرخ جلو، توپی چرخ عقب، درپوش کله گاوی، پوسته‌ی پنیون عقب، پوسته‌ی میانی کله گاوی.
هم اکنون به غیر از قطعات پیکان و میل لنگها و شمش و شیرآلات، باقی قطعاتی که در بالا ذکر شد، تولید می گردند.)
لیست ماشین آلات این واحد به شرح زیر می باشد:
فایل ورد کامل صنایع شرکت چدن پارس ۶۸ صفحه در word
فهرست مطالب
مقدمه ۱
ردیف ۸
نگهداری و تعمیرات (نت) ۱۴
در نمودار ۱ ۱۶
تعریف برنامه ریزی: (تعریف کلی) ۱۸
مراحل برنامه ریزی شامل: ۱۹
خصوصیات واحدهای فنی در سازمانهای متعلق ایران: ۲۱
اشکال در ایران: (دلایل ضعیف بودن نگهداری و تعمیرات در ایران) ۲۲
برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات: ۲۲
الف) نگهداری maintenance 23
ب)تعمیرات Repaires 23
مدیریت فنی نت ۲۴
اهداف اصلی مدیریت فنی: ۲۶
ارتباط سازمان نگهداری و تعمیرات با دیگر ارگانها: ۲۹
مدیریت ۳۲
حسابداری ۳۲
مزایای سیستم متمرکز: ۳۳
انواع روشهای نگهداری و تعمیرات: ۳۴
نگهداری و تعمیرات به بهبودی: (I.M) improvement maintenande 35
وظایف کلی: ۳۷
نگهداری و تعمیرات اصلاحی (CM) Corrective Maintenance 38
نگهداری و تعمیر پیشگیری: Preven tive maintenance 40
راهکارهای اتوماتیک کردن سیستم خنک کننده ‌ی تابلوی برق کوره ها: ۵۰
نحوه ی عملکرد این سیستم خنک کننده بطور شماتیک در شکل ۶ نشان داده شده است ۵۴
استفاده از ابزار مکانیکی: ۵۹