فایل ورد کامل ریخته گری گریز از مرکز ۶۹ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل ریخته گری گریز از مرکز ۶۹ صفحه در word دارای ۶۹ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل ریخته گری گریز از مرکز ۶۹ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل ریخته گری گریز از مرکز ۶۹ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل ریخته گری گریز از مرکز ۶۹ صفحه در word :

موضوع : فایل ورد کامل ریخته گری گریز از مرکز ۶۹ صفحه در word

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی چاپ می باشد

ابتدا می باید در خصوص مهمترین مزایای و محدودیت های روش گریز از مرکز با اتکا بر نیـروی حاصل از چرخش قطعه حول محوری ،صحبت شود تا بدین ترتیب انگیزه های لازم در استفاده از ایـن روش مشخص شود . از لحاظ ذوب نیز آلیاژهایی قابل تولید می باشند که در روش ثقـلی قابـل ریخته گری هستند . خصوصاباید تاکید شود که این روش از اساسی ترین روشهای تولید قطعـات چدنی است .
مهمترین مزایای این روش به قرار زیر می باشند :
۱) روش ریختن ذوب سریع نسبت به روش ثقلی
۲) خواص مکانیکی بالاتر قطعات به میزان ۲۰ – ۶۰ در صد نسبت به روش ثقلی و قابل رقابـت بـا روش فرج و نورد
۳) امکان دسترسی به ساختارهای ستونی تا ساختارریز و محوری
۴) حذف یا کاهش قابل ملاحظه نقایص حفره و ناخالصی ناشی از جدا سازی خوب جامد ،گازها و ناخالصی های قیر فلزی در اثر چرخش مذاب و انجماد جهت دار .
۵ ) حذف یا کاهش قابل ملاحظه در سیستم راهگاهی و در نتیجه کاهش در نسبت شارژ به برگشتی (افزایشی بهره دهی )
۶ ) امکان کاهش در میزان و در صد ماشینکاری
۷)امکان ساخت لوله های دو فلزی (بی متال )
۸ ) خلوص فلز ، خواص فیزیکی و مکانیکی همگن و جوش پذیری عالی و از عیوب قطعات ریخته گری گریز از مرکز می توان موارد زیر را نام برد :
۱)ترک گرم یا پارگی یکی از مشکلات و نقایص این روش است که بعد از ورود مذاب به قالب اتفاق می افتد .
۲ ) ترکهای عرضی ، که علت آن موانع انقباض در طول انجماد می باشد
۳ ) عیب گازی که معمولا در جهت شعاع و جهت انجماد شکل می گیرند .
۴ ) عدم یکنواختی ضخامت قطعه
حداقل سرعت دورانی لازم برای رسیدن به یک توزیـع یکنواخت سیال در استوانه دوار ، بسرعت دورانی مطابق با G55 می‌باشد و حداقـل سرعت خطی لازم بمنظور ممانعت از پس زدن و ریزش ذوب که به مفهوم سرعت شتاب گیری مـذاب است با منحنی خط چین ارا ئه شده این مقادیر فاصله سرعتهای خطی ما بین ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ فوت بر دقیقه و در فاصله شتابهای گریز از مرکز بین G 50 تا G 100 قرار خواهد داشت .
انتظار ابتدایی از سرعت دوران این بوده که با بکار گیری آن ذوب داخل قالب به آن چسبیـده و اصطلاحا توسط قالب جمع شود ( UP PICK ) و سبب توزیع یکنواخت آن بر روی قالـب در هر دو جهت طولی و محیطی گردد . در سرعتهای کمتر از حد پایینی ،آشفتگی جریان و پاشش بـه بیرون ذوب رخ داده و در سرعتهای خیلی بالا ترک گرم ( Te a r Hot ) و ارتعاش بیـش از حد ماشین ظاهر شده است و اختلاف بین این دو حد پایینی و بالایی سرعت ، برای بیشتر آلیاژهـا قابل ملاحظه و نسبتا وسیع می باشد با وجود این مسائـل ،سرعـت دورانـی بـا شتـاب بینG 80 وG120 بطور معمول در سطح داخلی لوله در بیشتر فولادریزی ها بکار رفته است .
صاحبان صنایع برای بیان سرعت دورانیقالب بیشتر از فاکتور G و سرعت زاویه ای استفاده کرده و کمتر از سرعت خطی استفاده می‌کنند .
سرعت دورانی قالب معمولا” درطول فرآیند ریخته گری گریزازمرکز یک قطعه ثابت است ولی درمواردی نیزبه منظوربهبود کیفیت فرآیند درطول ریـخته گری تغـییرداده شده است ، زمـانیکه ذوب ریزی شـروع می شود واولین لایه های انجمادی تشکیل می گردد بواسطهء حرکت دورانی نیرویی توسط مذاب پشت این پوسته برآن وارد می شود اگراین نیرو بیش ازحد مقاومتی جسم درآن درجه حرارت باشد پیوسته شکسته وپاره می شود وعیب پارگی گرم (hot Tear ) نمایان می‌گرددیکی از راههای مقابله با این عیب استفاده از سرعت متغییر درطول فرآیند است . سرعت اولیه درزمان ریخته گری فقط درحد لازمه برای توزیع ذوب برروی سطح داخلی قـالب است وزمانی که ذوب به انتهای دیگر قالب می رسد ، سرعت افزایش یافته وسپس درحد باللای سرعت ثابت می گردد.

فایل ورد کامل ریخته گری گریز از مرکز ۶۹ صفحه در word
فهرست مطالب
عنوان صفحه
ریخته گری گریز از مرکز
فصل اول : ریخته گری گریز از مرکز
برش قالب ۵
درجه حرارت ریخته‌گری مذاب ۹
درجه حرارت پیش‌گرم قالب ۱۱
سرعت بارریزی ۱۲
بررسی متالوژیکی ۱۳
انجماد ۱۹
قابلیت انعطاف ابعاد ۲۳
نحوه ورود مذاب ۲۳
عیوب ریخته گری گریز از مرکز ۲۵
مواد و کاربرد ۳۳
چکیده ۳۴
فصل دوم : لوله های چدنی ریخته گری شده از طریق فرآیند گریز از مرکز
مقدمه ۳۶
روش تحقیق ۳۷
عنوان صفحه
آماده سازی ذوب ۳۸
قالب ۴۰
پارامترهای مؤثر در ریخته گری گریز از مرکز ۴۲
نتایج و بحث ۴۴
مکانیزم ۴۶
نتیجه گیری ۵۲
فصل سوم : تأثیر متغیرهای فرآیند بر ریزساختار و جدایش آلیاژ C92200 روش ریخته گری گریز از مرکز
نتیجه گیری ۶۱