فایل ورد کامل جوش کاری قالب های چدنی ۳۰ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل جوش کاری قالب های چدنی ۳۰ صفحه در word دارای ۳۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل جوش کاری قالب های چدنی ۳۰ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل جوش کاری قالب های چدنی ۳۰ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل جوش کاری قالب های چدنی ۳۰ صفحه در word :

موضوع : فایل ورد کامل جوش کاری قالب های چدنی ۳۰ صفحه در word

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی چاپ می باشد

جوش پذیری و جوشکاری چدن خاکستری
کربن موجود در چدن های خاکستری به صورت گرافیت ‌های ورقه ای (رشته ای) بوده که اگر قطعه چدن خاکستری شکسته شود مقطع آن به رنگ خاکستری دیده خواهد شد و چنانچه بوسیله یک قطعه کوچک فلزی بدان ضربه وارد آید صدای خفه به گوش خواهد رسید . این نوع چدن خاصیت چکش خواری ندارد ، اما به دلیل سهولت ریخته گری ، دارا بودن استحکام فشاری سختی و انعطاف پذیری نسبتاً خوب تقریباً ۷۰ درصد تولید چدن در سراسر دنیا را به خود اختصاص داده است .مقدار کربن موجود در این چدن ‌ها بیش از ۳ درصد و مقدار سیلیسیم آنها درحدود ۳ درصد برآرود می شود . مقدار فسفر و گوگرد این چدن ‌ها در گذشته نسبتاً زیاد بود که برای جوشکاری مشکلاتی بوجود می آورد ، اما امروزه ، با استفاده از روشهای جدید ریخته گری چدن های خاکستری مطلوبی تولید می کنند که مقدار عناصر مفید آنها با فرآیندهای کنترل به حداقل مجاز رسانده می شود .
طبقه بندی چدن های خاکستری بر اساس خواص مکانیکی آنها صورت می پذیرد . بدین ترتیب که با افزایش مقدار استحکام کششی و سختی کلاس این نوع چدن نیز بالاتر می رود .
فاکتورهای موثر بر جوش پذیری گدن خاکستری
این فاکتورها عبارتند از :
۱-تنش های ناشی از سرد کردن .
۲-شکل نامنظم ریخته گری شده .
۳-سخت شدن ناحیه جوش و HAZ .
۴-آغشته بودن به روغن و چربی (روغن می تواند از طریق گرافیت ‌ها و سوراخ های میکروسکوپی به داخل چدن نفوذ کرده و در طی جوشکاری بخار شده و موجبات بروز سوراخ و حفره های داخل جوش را فراهم می آورد ) .
مقدماتی برای کنترل فاکتورهای موثر :
الف)برای کاهش تنش های ناشی از سرد شدن با توجه به نکات زیر ضروری به نظر
می رسد .
۱- استفاده از پارامترهای صحیح جوشکاری .
۲- استفاده از شدت جریان کم .
۳- سرعت سرد کردن آهسته پس از جوشکاری .
۴- عدم استفاده از جوشکاری به روش زیگزاگ ، زیرا حرارت ورودی در اثر زیکزاک جوشکاری کردن افزایش پیدا می کند .
۵- رعایت ترتیب پالسها در جوش چند پاسه .
۶- در هنگام جوشکاری قطعات نازک چدنی حتماً از روش سرازیر
(Vertical down)استفاده می شود .
۷- استفاده از الکترود جوشکاری :AWS A5.15:ENiFe-C1 این الکترود یک الکترود عمومی بسیار مفید برای جوشکاری انواع چدن های معمولی است که فلز جوش انعطاف پذیری با تنش تسلیم بالا فراهم می آورد .
۸- پیشگرم کردن : تنش تسلیم بسیاری از مواد با افزایش دما کاهش می یابد . پس
با پیش گرم کردن می توان مقدار تنش های پسماند را در قطعه به حداقل
می رساند .
ب)برای اجتناب کردن از ترک های ناشی از تنش های انقباضی جوشکاری در قطعات ریخته شده منبسط کردن قطعه با پیشگرم کردن بسیار موثر است ، به این پیش گرمایی اصطلاحاً پیش گرمایی غیر مستقیم گویند . در این روش ، ابتدا سطح بیشتری از قطعه را با دمای کمتر و سپس سطح کمتری از قطعه را با دمای بیشتری پیشگرم می کنند . البته در هر حال ، پیش گرمایی موضعی در محل اتصال باید با دمای بالاتری انجام شود تا این محل ، از انعطاف پذیری بیشتری برخوردار شده و الماسه نشود . در زمان جوشکاری قطعات پیچیده ریخته گری دمای پیش گرمایی باید تقریباً کمتر از دمای سرخ شدن باشد . دمای ۶۰۰ درجه سانتی گراد در کوره های گاز یا زغال سوز برای اینکار مناسب است . در مجموع هر اندازه قطعه پیچیده تر باشد به پیش گرمایی یکنواخت تری نیاز دارد .
پ)برای جلوگیری از منطقه HAZ و خط جوش نیز ، پیش گرم کردن تا ۵۰۰ الی ۶۰۰ درجه سانتی گراد توصیه شده است ، استفاده از آمپرکمتر نیز موثر می باشد .
ت)آغشته شدن و جذب روغن توسط چدن ، در اثر نفوذ روغن در عمق چدن اتفاق می افتد ، برای جلوگیری از بروز این پدیده ، باید تا جای ممکن ، روغن ‌ها و
چربی های سطحی روی قطعه کار را پاک کرد . بجای روغن زدن به نواحی که در اثر جوشکاری دچار سوختگی شده و یا دچار کاهش یا کوتاه شدن گردیده اند ، قطعه را به مدت ۴ تا ۸ ساعت در ۵۰۰ درجه سانتی گراد قرار داد . همچنین باید سعی کرد که به جای گوجینگ (شیارزنی) از سنگ استفاده نمود .

فایل ورد کامل جوش کاری قالب های چدنی ۳۰ صفحه در word
فهرست مطالب
جوش پذیری و جوشکاری چدن خاکستری
جوش کاری قالب های چدنی ۱
جوش پذیری و جوشکاری چدن خاکستری ۱
فاکتورهای موثر بر جوش پذیری گدن خاکستری ۲
مقدماتی برای کنترل فاکتورهای موثر : ۳
دستور العمل های مناسب و فرآیندهای مطلوب برای جوشکاری چدن ۵
الف)تمیزکاری ۵
ب)آماده سازی محل اتصال : ۶
پ) پیش گرم کردن و کنترل حرارت بین پاسی : ۷
جوش ۸
(فنون جوشکاری چدن ‌ها) ۹
عملیات جوشکاری : ۱۰
فرآیندهای جوشکاری مناسب برای جوشکاری اتصالات از جنس چدن خاکستری ۱۱
جوشکاری چدن خاکستری با فرآیند قوس الکتریکی به روشTIGو MIG/MAG 14
پس گرمایی برای جوشکاری چدن ‌های خاکستری : ۱۵
فرمان یا طرز کار با جوش آرگون TIG 17
جوشکاری تحت حفاظت گازهای خنثی یا محافظ ۱۸
برش با پلاسما : ۱۹
فلزپاشی با استفاده از پلاسما ۲۱
جوشکاری تیگ : ۲۱
جوشکاری پلاسما ۲۱
جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (MIG/MAG) و (GMAW) برای فولادهای زنگ نزن : ۲۳