فایل ورد کامل طرح توجیهی تولید و ساخت سوله فلزی ۴۷ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل طرح توجیهی تولید و ساخت سوله فلزی ۴۷ صفحه در word دارای ۴۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل طرح توجیهی تولید و ساخت سوله فلزی ۴۷ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل طرح توجیهی تولید و ساخت سوله فلزی ۴۷ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل طرح توجیهی تولید و ساخت سوله فلزی ۴۷ صفحه در word :

موضوع : فایل ورد کامل طرح توجیهی تولید و ساخت سوله فلزی ۴۷ صفحه در word

استفاده از فلز در مصالح سازه ای به ساخت یک پل قوسی در انگلستان به دهانه ۳۰ متر با استفاده از اعضای چدنی بین سالهای ۱۷۷۷ تا ۱۷۷۹ بر می گردد. بین سالهای ۱۷۸۰ تا ۱۸۲۰ میلادی پلهای چدنی متعددی به همین شیوه ساخته شد

تیر اصلی این پلها ، خر پای قوسی با اعضایی از جنس چد ن بود . در حدود سال ۱۸۴۰ به تد ریج آ هن کم کربن ( چکش خوار ) ، آ هنی که کربن آن در حدود ۱./ .تا ۳./ . درصد میباشد ، به عنوان جایگزین چدن معمولی در امر ساختمان سازی استفاده گردید

قدیمی ترین آن ، پل چهار دهانه بریتانیا در ولز با دهانه های، ۷، ۱۴۰، ۷۰ متر میباشد که برای ساخت آن از ورقها و نبشی ها یی از جنس آهن کم کربن استفادهگردید. باد تولید و نورد نیمرخ مختلف از جنس چد ن و آهن کم کربن استفاده از این نوع فلز گسترش بیشتری یافت

نورد میلگردها در سال ۱۷۸۰ و نورد ریل ها در سال ۱۸۲۰ شروع شد که نهایتا به نورد نیمرخ های

H شکل در سال ۱۸۷۰ انجامید

در سال ۱۸۹۰ به تدریج فولاد جایگزین آهن کم کربن در امر ساختمان سازی شد . در حال حاضر فولاد از عمده ترین مصالح ساختمانی می باشد . البته از فولاد در جاهای دیگری مثل انواع پلهای فلزی ، برجهای فلزی ، دکلها ، چارچوبهای فلزی و درب و پنجره و ….. استفاده می شود

می توان از مزایای کلی تولید اسکلت فلزی از مقاومت و دوام زیاد ، خواص یکنواخت ماده،شکل پذیری بسیار بالا، شرایط آسان ساخت و نصب سریع آن ، وزن کم ، اشغال کمتر فضا و همچنین تخریب کمتر در زمان زلزله ( با توجه به زلزله خیز بودن کشور ) نسبت به محصولات مشابه نام برد

یک سازه فلزی مجموعه ا ی از اعضا یی مثل تیر، ستون و غیره تشکیل شده است تا بتواند نیرو های گوناگون را مانند وزن ساختمان یا نیروهای برف ، باد، زلزله و … را تحمل کند و به زمین منتقل نماید . در ساختمانها نیروی فوق به وسیله ستونها (باربر) تحمل می شود .

نام دیگر محصول ، سازه های فلزی ،ter S t e e l St r r u c h می باشد .

اتصالات متداول این سازه ها جوش و پیچ و مهره می باشد. طراحی اسکلت فلزی بر اساس استاندارد ۵۱۹ سازمان برنامه می باشد . لذا ابعاد دهنه ، ارتفاع، طول و همچنین بار برف، سرعت وزش باد ، شیب سقف و نوع پوشش سقف عوامل تعیین کننده می باشند .

نیمرخ های سا ختمانی :

برای استفاده از فولاد به عنوان عضو ساختمانی باید آن را به شکل مناسب درآورد . برای فرم دادن فولاد ، از نورد گرم استفاده می نمایند . بدین معنی که شمش های فولاد را تا دمای سرخ شدن حرارت می دهند و سپس با عبور دادن آن از میان غلطک های مخصوص ،شکل مورد نظر را به دست می آورند . هر یک از نیمرخ ها در اندازه ها و مشخصات هندسی متعددی تولید می شوند .

نوع دیگری از تولید نیمرخ ها ی ساختمانی وجود دارد که در آن ورق فولادی در حالت سرد با استفاده از پرس به شکل دلخواه فرم داده می شود . از این نیمرخ ها غالبا به عنوان اعضای خمشی

در کارهای سبک استفاده می شود . این نیمرخ ها اصطلاحا سرد شده ( COLD FORMED SECTION ) نامیده می شوند.

ورقهای ضخیم تر را نمی توان با فرم دادن به شکل نیمرخ دلخواه در آورد در چنین حالتی ورق ها در عرض های مورد نظر بریده می شود و توسط جوش به یکدیگر متصل می شوند تا نیمرخ دلخواه حاصل گردد . به چنین نیمرخ هایی نیمرخ های ورقی گفته می شود .

با ترکیبی از ورق و نیمرخ نورد شده نیز میتوان نیمرخ مورد نظر را بدست آورد که در آن صورت بدان نیمرخ مرکب می گویند .

هر ساختمان فلزی ترکیبی از اعضای جدا از هم است که این اعضا باید به طریق مناسبی به یکدیگر متصل شوند .در واقع اتصالات در ساختمانهای فلزی شامل اتصالات مختلف است . نظیر تیر به ستون و ستون به فنداسیون و اتصال سایر اجزای اسکلت فلزی به یکدیگر است .

قبل از بررسی طرح می بایست ابتدا ماشین آلات اصلی خط تولید را که بر اساس آنها محصول نهائی تولید می گردند مشخص و ظرفیت خط تولید را بر اساس آنها محاسبه نمود زیرا ماشین آلات مختلف و متفاوتی در خط تولید وجود دارند که هر یک وظیفه مشخصی را در تولید محصول نهائی ایفا می کند