فایل ورد کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران ۳۱۰ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران ۳۱۰ صفحه در word دارای ۳۱۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران ۳۱۰ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران ۳۱۰ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران ۳۱۰ صفحه در word :

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است.

موضوع : فایل ورد کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران ۳۱۰ صفحه در word

چکیده ای از گزارش کارآموزی

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد. نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز

بهره برداری بدرون پالایشگاه سرازیر می شود، در این مراکز تصفیه و پس از انجام فعل و انفعالات مختلف تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر، انواع روغن های صنعتی گردیده و وارد شبکه شده توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی ۲۵۰۰۰۰ بشکه تولید در روز نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ای را در دوران جنگ تحمیلی و پس از این ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران که به نام پالایشگاه تهران نامیده می شود مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن.

عملیات ساختمانی پالایشگاه اول تهران بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال ۱۳۴۴ آغاز و در ۳۱ اردیبهشت ماه سال ۱۳۴۳ با ظرفیت طراحی ۸۵ هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت. در طراحی صنعتی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیات و ابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال ۱۳۵۲ با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آن را به ۱۲۵۰۰۰ بشکه تولید در روز افزایش دادند، روند افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختمان پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجاب نمود. لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساخت این پالایشگاه ، پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نموده و کار ساختمانی آن را از اواخر سال ۱۳۵۰ آغاز و در فرودین ماه ۱۳۵۴ به ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز آغاز کردند.

نفت خام مورد نیاز این پالایشگاه از منابع نفتی اهواز تامین

می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است که می تواند صدرصد نفت خام شیرین اهواز و یا ۷۵% نفت اهواز و ۲۵% نفت خام سنگین سایر مراکز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی که در طرح ریزی و انتخاب دستگاه های پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداکثر فرآورده های نفتی میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز است. برای ازدیاد تولید این دو فرآورده از تکنیک تبدیل (کاتالیستی و آیزوماکس) حداکثر بهره وری را دریافت نموده اند. رشد اقتصادی و رفاه حاصل از ازدیاد سریع قیمت نفت در اوایل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید.

برآورد مصرف و بررسی هائی که در این باره انجام گرفت نشان داد که تولیدات کارخانجات داخلی که عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شرکت تولید و تصفیه روغن، پاسخگوی تأمین احتیاجات روز کشور نمی باشد لذا ایجاد کارخانه ای که بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد. از این رو امکانات احداث یک واحد یکصدهزار مترمکعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید. این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت گیری با پروپان جهت تولید روغن چرب کننده سنگین، استخراج مواد حلقوی با استفاده از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطی های یک لیتری، چهار لیتری، چلیک بیست لیتری و شبکه های ۲۱۰ لیتری می باشد.

روغن های تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای الوند، البرز، چهار فصل، لار، الموت و ارژن جهت استفاده در موتورهای احتراق مطابق با آخرین وجدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد. علاوه بر آن انواع روغن های صنعتی نیز از تولیدات این کارخانجات می باشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از قبیل روغن ترانس، پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است. در اینجا باید یادآور گردید که ظرفیت تقطیر و تصفیه نفت خام در پالایشگاه تهران با از بین بردن تنگناها به حد نصاب تولید ۲۵۰۰۰۰ بشکه در روز افزایش یافته و ظرفیت تولید روغن نیز مورد تجدید نظر قرار گرفته و میزان جدید تولید ۱۴ میلیون لیتر از انواع مختلف روغن های چرب کننده و صنعتی بدست آمده است پالایشگاه تهران علاوه بر تصفیه نفت خام و تولید و تحویل فرآورده های نفتی خدمات مورد لزوم را در زمینه های مختلف صنعتی به سازمانهای تابعه وزارت نفت و همچنین وزارتخانه ها و سازمانهای دولتی و وابسته به دولت ارائه نموده و می نماید. همچنین پالایشگاه تهران، شرکت فعال در امر بازسازی و نوسازی پالایشگاه آبادان و پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) داشته و خدماتی را به شرح زیر ارائه داده است:

۱. بازسازی کلیه قسمتهای آب و برق و بخار و من جمله دیگ بخار و تلمبه خانه، کمپرسور هوا و همچنین برجهای خنک کننده.

۲. بازسازی واحدهای رآکتور، دستگاه احیا کننده، دستگاه ذخیره کاتالیست و واحد تقطیر و همچنین سایر واحدهای وابسته به دستگاه کت کراکر پالایشگاه آبادان که قادر است روزانه حدود ۴۰ هزار بشکه خوراک را دریافت و آنرا تبدیل به ۳ میلیون لیتر بنزین مرغوب با اکتان بالای ۹۴ بنماید و کلیه سرویس های جنبی واحد مربوط به کت کرالر بازسازی گردید و در حال حاضر در سرویس تولید قرار دارد.

۳. بازسازی و تعمیرات ۱۱۰۰ دستگاه منازل سازمانی در آبادان در منطقه بوآرده.

۴. شرکت بسیار فعال در بازسازی بخش های مهمی از پتروشیمی بندر امام با اعزام گروه های مخلف در سطوح تخصصی.

تعریف نفت خام

نفت خام ماده سیال سیاهرنگ و بدبوئی است که گفته می شود در اثر تجزیه مواد آلی موجودات تک سلولی نباتی و حیوانی بوجود آمده است و در طول بیش از صدها هزار سال در مویرگ و منافذ موجود درسنگهای آهکی زیرزمینی محبوس و مدفون بوده و از

نقطه ای به نقطه دیگر مهاجرت نموده است. این ماده سیال شامل کربن و هیدروژن بوده و اصطلاحاً «هیدروکربور» خوانده می شود.

بررسی های انجام شده بر روی نفت خام نشان داده است که هر یک از هیدروکربورهای نفتی دارای خواص فیزیکی مختص به خود از قبیل وزن مخصوص، نقطه جوش، فشار بخار بوده و آن را در کل مجموعه نفت خام نیز حفظ می نماید. از اهم خواص فیزیکی گروه های مختلف هیدروکربور، خاصیت تفکیک پذیری آنها می باشد.

تفکیک پذیری گروه هیدروکربورها پدیده تقطیر یا قطران گیری را بوجود آورده است که اساس پالایش و تصفیه نفت خام را طرح ریزی نموده است.

مراحل مختلف پالایش

بررسی های انجام شده بر روی نفت خام نشان داده که می توان آن را به برشهای مختلفی با مشخصات کمی و کیفی معلوم و معین تفکیک کرد. با توجه به این برشهای نفتی و امکان استفاده از آن دنیای صنعتی خود را با شرایط پیش آمده وفق داد و محل و مصرف برش های نفتی را فراهم نمود. تعدادی از این برش ها مانند: گاز مایع، نفت سفید، نفت گاز و قیر مصرف گرمایی، صنعتی و انرژی زایی پیدا نمودند و جذب بازار مصرف شدند و تعدادی از برشها از قبیل نفتا، نفتای سنگین برش های روغنی قابل مصرف نبوده و جهت استفاده از آنها می بایست مراحل دیگری را طی نموده، تبدیل گردند. از این رو مراحل تبدیل قدم به عرصه وجود گذاشته و با رشد صنعت مراحل مختلف تعالی خود را طی نمودند. در زیر مراحل مختلف پالایش نفت خام در پالایشگاه تهران جهت تولید فرآورده های مورد نیاز بازار بطور خلاصه بیان می گردد.

واحد تقطیر

۱. دستگاه تقطیر در فشار جو (واحد قطران گیر):

اولین مرحله پالایش نفت خام در هر پالایشگاه، تقطیر در فشار جو می باشد بوسیله روش تقطیر که یک عمل فیزیکی است نفت خام به برشهای اصلی و مورد نیاز عملیات بعدی پالایش با کیفت های مشخص فیزیکی جدا و دسته بندی می گردند.

دانلود فایل ورد کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران ۳۱۰ صفحه در word

پالایشگاه نفت تهران

فایل ورد کامل گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران ۳۱۰ صفحه در word
فهرست مطالب

چکیده گزارش کارآموزی

نقطه اشتعال

نقطه آتش:

تقطیر مواد نفتی در فشار کم (تقطیر در خلاء اتوماتیک)

اندازه گیری رنگ مواد نفتی

Spot test

تعیین وزن مخصوص و چگالی و گراویته API در محصولات نفتی(Specific Gravity)

دستورالعمل اندازه گیری NaOH%

اندازه گیری %NaOH ، Total Alkal ، Spend ، Strong

روش تعیین نقطه انجمادFeezing point

روشی دیگر برای جدا کردن آب از فرآورده های نفتی

تعیین فشار بخار Vapro Pressure

تعیین نقطه دود نفت سفید و سوخت جت Smoke Point

تعیین مقدار خاکستر در فرآورده های نفتیAsh Test

تعیین مقدار کربن باقیمانده فرآورده های نفتی

اندازه گیری اکسیداسیون حرارتی سوخت جت

تست W.S.I.M

واکنش آبWater Reaction

تعیین مقدار مواد صمغی موجود در مواد نفتی GUM

آزمایش خوردگی سوخت جت بر روی تیغه نقره ای

اندازه گیری مقدار CO2 در آبهای صنعتی

آزمایش T.D.S

دستورالعمل اندازه گیری NaOH% و HCl%

اندازه گیری درصد NaOH

تست سختی کل Total Hardness

اندازه گیری Cl آزاد یا کلرین بر روی آب شهر (Cl2)

روش اندازه گیری سیلیسSiO2 Test

روش اندازه گیری نیتریت

دستور العمل اندازه گیری مقادیر گازها بوسیله دتکتور

دستورالعمل اندازه گیری H2S ، SO2 در Tail واحد S.R.P

دستورالعمل اندازه گیری میزان آب در گازها (W.C)

دستورالعمل اندازه گیری میزان Density گازها

دستورالعمل اندازه گیری H2S در گازها Tutwiler Method

اندازه گیری آهن به روش جذب اتمی

دستورالعمل اندازه و میزان (SiO2) در آهک و MgO

پالایشگاه تهران

تعریف نفت خام

مراحل مختلف پالایش

واحد تقطیر

واحدهای تصفیه و تولید روغن

کارخانجات ظروف سازی

سرویسهای آب و برق و بخار

اداره کل تعمیرات و خدمات

بازرسی فنی

تعیین نقطه اشتعال به روش ایبل Tag Open Cup Abel

تعیین نقطه اشتعال به روش باز Clevenland Open Cap

تعیین نقطه اشتعال به روش بستهTag Closed Cap

تعیین مقدار مواد تقطیر شدهDistillation

روش تقطیر

تقطیر فرآورده های نفتی در فشار کم

تعیین مقدار روانیVISCOSITY

نقطه ریزشPour Point

نقطه کدر شدنCloud Point

روش تعیین نقطه ریزش Pour Point

روش تعیین نقطه کدری یا ابری شدنCloud point

آب و مواد خارجیWater And Sediment

تعیین نقطه آنیلین Anilin point

خورندگیCorrosion

تیغه مسی استاندارد

تصحیح فشار بخار

اکتان مورد نیاز موتورOctane Requirement

عدد اکتان یا درجه آرام سوزی و ضربه یا Knock

اندازه گیری نمره اکتان بنزین موتور

روش تعیین مرکاپتان در سوختهای اتومبیل و سایر مواد سبک

تعیین مقدار انواع هیدروکربنها در مواد نفتی بوسیله جذب فلورسنتی

تعیین مقدار گوگرد به روش X – RaySulfur Test

تعیین میزان نمک نفت خامSalt Test

تعیین مقدار گوگرد به روش احیای نیکل

تعیین مقدار ذرات معلق PARTIQULATE TEST

تعیین زمان فیلتر شدن Filteration Time

اندازه گیری PH در آبهای ترش و آبهای صنعتی و آبهای بازیافتی

آزمایش آهن Fe

روش آزمایش آهن های محلول Dissolved Iron

آزمایش آمونیاک Nesslerization Method

آزمایش نمک در آبهای ترش Silver Nitiatic Titration

اندازه گیری دی کرومات پتاسیم در آب

تعیین D.G.A% D.G.A Test

اندازه گیری H2S در آبهای ترشH2S Test

آزمایش قلیائیت کل M

آزمایش سختی کل Total Hardness

مقدمه

Filter water

Zeolite

Dearator

دیگهای بخار Boiler

اندازه گیری فسفات در آبهای صنعتی

تعیین مقدار سختی به روش E.D.T.A

اندازه گیری یون سولفیت در آبهای صنعتی

کروماتوگرافی

کروماتوگرافی پارتیشنPartitipn Chromatography

کروماتوگرافی کاغذی PAPER CHROMATOGRAPHY

کروماتوگرافی گاز – مایع G.L.C

دستگاه اورسات

دستگاه یاناکJANAK APPARATUS

طیف سنجی جذب اتمی (A.AS) ATOMIC ABSORPTIONS

اجزاء اصلی تشکیل دهنده یک اسپکتروفتومترجذب اتمی مشابه سایر

ترکیبات نفت خام

هیدروکربن هاHydrocarbones

پارافین ها

نفتین ها

آروماتیک ها

اولفین ها

ترکیبات متفرقه

نمک

ترکیبات گوگرد

ازت

فلزات

آزمایشگاه

اندازه گیری کل مواد جامد معلق در نمونه های بازیافت

اندازه گیری مواد فرّار (آلی) موجود در مواد جامد معلق درنمونه های بازیافت M.L.S.S

اندازه گیری Bicochemical Oxygen Demand (BOD)

اندازه گیری Chemical Oxygen Demand (COD)

اندازه گیری اکسیژن محلول (DO) Oxygen Dissolved

اندازه گیری میزان T.B.CTotal Bactria Count

دستور العمل اندازه گیری میزان H2S در آبهای بازیافت شده

روش اندازه گیری T.D.S ، نمک ، PH و فسفات

تعیین نقطه اشتعال به روش بسته

طریقه کار با دستگاه GC (Varian 3700)

نکات بیشتر درباره Integrator (Varian 400)

قسمت بازیافت

اندازه گیری میزان کربن در آبTotal and Organic Carbon

طریقه بکار گیری دستگاه TOC Analyzer

اندازه گیری دانسیته فرآورده های نفتیDensity Meter

طریقه بکار گیری دستگاه Density Metter DMA

اندازه گیری میزان Acid Number

اندازه گیری میزان مرکاپتان و هیدروژن سولفوره

اندازه گیری میزان گوگرد به روش Micro Cowometry

طریقه بکارگیری دستگاه Sulfur Analyzer

اندازه گیری T.B.N

طریقه بکارگیری دستگاه Memotitrator Mettler DL40RC

اندازه گیری هیدروکربورها، گازهای پایدار و هیدروژن