فایل ورد کامل کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی ۴۹ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی ۴۹ صفحه در word دارای ۴۹ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی ۴۹ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی ۴۹ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی ۴۹ صفحه در word :

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش فایل ورد کامل کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی ۴۹ صفحه در word

قالب های متداول برای تولید شمش فولاد

قالب ها معمولا از چدن وشرایط خاص از فولاد انتخاب می شوند. عمر متوسط هر قالب معمولا ۶۰-۱۰۰ ذوب است و بدلیل شرایط خوردگی و فرسودگی های حاصل از کار بسرعت معیوب می گردند .

عوامل مؤثر در کاهش عمر قالب ها به اختصار عبارتند از :

الف . صدمات مکانیکی در جریان حمل ونقل قالب و تخلیه ی شمش

ب . گسترش ترک های مویی سطحی قالب در اثر انبساط وانقباض مداوم قالب و نفوذ گازها در داخل ترک ها

ج . اکسایش سطحی قالب وسوختگی آن

د . فرسودگی در اثر اصطکاک مداوم

ر . خوردگی در جریان بار ریزی وانجماد

مشخصات فوق و ضعف تدریجی قالب در مقابل تغییرات مکانیکی یا متالورژیکی باعث تضعیف مشخصات و صافی سطح قالب و در نتیجه سطوح شمش خواهد شد که افزایش هزینه ی تمام شده تولید را در برخواهد داشت.

قالب از چدن خاکستر با ساختار فریت پرلیت ومقادیر اندکی از گرافیت ورقه ای ساخته می شود و حتی الامکان از حضور سمانتیت آزاد در ساختار آن جلوگیری بعمل می آید

درصد فازفریت درساختارچدن حدود ۱۰-۶۰ درصدتوصیه شده که به نسبت اندازه قالب برای قالب های کوچک در حدود مینیمم و برای قالب های بسیار بزرگ در حدود ماکزیمم مقدار فاز فریت انتخاب می شود بنابر عقیده‌ی (Bilnov)بیلنف ترکیب شیمیایی آلیاژ قالب در حدود ترکیب زیر مناسب است :

کربن ۳/۳ -۴ درصد ، سیلیسیم ۱-۲/۲ درصد ، منگنز ۸/۰ -۱ درصد ، فسفر ۱/۰-۲۵/۰ درصد ، گوگرد کمتر از ۱/۰ درصد و از اینرو محصولات کوره ی کوپل نسبت به محصولات انواع کوره های شعله ای وانعکاسی ترجیح دارد .

در عمل برای قالب های بزرگ وبا وزن بیش از ۱۰ تن ترکیب آلیاژی برابر ۶/۳-۹/۳ درصد کربن ، ۱-۵/۱ درصد سیلیسیم و۸/۰ -۱ درصد منگنز درنظر گرفته می شود و برای قالب های کوچک به وزن کمتر از ۵ تن فقط ترکیب سیلیسیم است که حداقل برابر ۵/۱ درصد منظور شده وبه نسبت کوچکی قالب تا ۲/۲ درصد نیز می رسد . چدن های آلیاژی که دارای مقادیری تیتانیم و وانادیم هستندویا چدن های محتوی ۴/۰-۸/۰ درصد

نیکل باعث می شوند که قالب دوام وعمر متوسط بیشتری داشته باشد

۱-۱- اندود وپوشش قالب :

اندودکاری وپوشش قالب در کلیه ی فرایند های تکباری بعنوان عملی که می تواند دوام واستحکام قالب در مقابل عوامل مختلف سایش وفرسایش را توسعه دهد انجام می گیرد .قالب ها عموما تا حدود ۸۰-۹۰ درجه ی سانتیگراد پیشگرم می شوند وپوشش داخلی در لایه های نازک و متعددبرسطوح داخلی مالیده ویا پاشیده می شوند . در تکرار لایه ها باید دقت کرد تا لایه های زیرین کاملا خشک باشند

فایل ورد کامل کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی ۴۹ صفحه در word
فهرست مطالب

فصل اول – قالب های متداول برای تولید شمش فولادی۱

۱-۱- اندود و پوشش قالب۲

۱-۲- طرح قالب۴

۱-۳- اصول طراحی قالب ۶

فصل دوم – قالب های افقی روباز ۸

۲-۱- جنس قالب ۹

۲-۲- طرح قالب ۱۱

فصل سوم- قالب های کاربردی ۱۲

فصل چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها ۱۳

فصل پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله۱۴

۵-۱- خوردگی ۱۴

۵-۱-۱- پوشش قالب ۱۴

۵-۱-۲- روش باریزی مناسب۲۵

۵-۱-۲-۱- باریزی از بالا ( مستقیم )۲۵

۵-۱-۲-۲- باریزی از پایین ( کف ریزی )۲۹

۵-۲- ترک۳۱

۵-۲-۱- منشاء ریز ترک و راه مقابله با آن۳۲

عنوانصفحه

۵-۲-۲- منشاء رشد ترک وراه مقابله با آن۳۳

۵-۲-۲-۱- جوانه زنی مذاب۳۴

فصل ششم – پیشنهادات وراهکارها۳۸

منا بع و مراجع۳۹

ضمائم

دانلود گزارش فایل ورد کامل کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی ۴۹ صفحه در word

فایل ورد کامل کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی ۴۹ صفحه در word