فایل ورد کامل تحقیق درمورد کارآموزی شرکت اهواز کابل

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق درمورد کارآموزی شرکت اهواز کابل دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق درمورد کارآموزی شرکت اهواز کابل  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق درمورد کارآموزی شرکت اهواز کابل،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق درمورد کارآموزی شرکت اهواز کابل :

با دانلود تحقیق در مورد کارآموزی شرکت اهواز کابل در خدمت شما عزیزان هستیم.این تحقیق کارآموزی شرکت اهواز کابل را با فرمت word و قابل ویرایش و با قیمت بسیار مناسب برای شما قرار دادیم.جهت دانلود تحقیق کارآموزی شرکت اهواز کابل ادامه مطالب را بخوانید.

نام فایل:تحقیق در مورد کارآموزی شرکت اهواز کابل

فرمت فایل:word و قابل ویرایش

تعداد صفحات فایل:۷۲ صفحه

قسمتی از فایل:

فایل ورد کامل تحقیق درمورد کارآموزی شرکت اهواز کابل
فهرست مطالب

عنوان صفحه

تقدیر و تشکر

فصل اول

تاریخچه شرکت ۲

دستگاه کشش راد ۳

دستگاه آنیل ۵

دستگاه مدیوم ۷

بسکت ۷

اسپولر ۸

دستگاه پوینتر ۹

فصل دوم

هدف از تاسیس مجموعه و معرفی مواد اولیه و نوع محصولات یا خدمات ۱۲

دستگاه بانچر پی اف ۶۳۰ ۱۳

دستگاه بانچر مدل K.A.NIEHUS پی اف ۶۳۰ ۱۳

فلایر ۸۴ عددی ۱۵

لیست ماشین آلات کارخانه خط تولید کابل و سیم فشار ضعیف و متوسط ۱۶

خط تولید دستگاه سوپر فاین۲۵۰ IT 16

خط تولید دستگاه آنیل ۱۸

جدول مشخصات اکسترودرهای افقی ۱۹

رولیک هدایت کننده ۲۱

جت پرینتر ۲۳

اکسترودر عمومی ۳۵

مشخصات فنی اکسترودر ۹۰ ۳۶

نوع المنت ۳۷

کاتر پیلار ۲۰۰۰ ۳۸

خط کامل اکسترودر ۱۲۰ تولید کابل فشار قوی ۳۹

مشخصات فنی اکسترودر ۱۵۰ ۴۱

مشخصات فنی استرندر۱۲+۶+۱ ۴۶

ریوندار۱۶۰۰ ۴۹

مشخصات فنی بریدینگ مخابراتی ۵۱

مواد ساز ۵۲

خط تولید درام توریستر ۴۰۰۰ ۵۳

جرثقیل ۵۵

جنراتور برق ۵۷

انواع لوازمات آزمایشگاه سیم و کابل ۵۹

فصل سوم

مراحل تولید سیم افشان ۶۲

شکل قسمتهای دستگاه راد ۶۳

مراحل تولید سیم خشک ۶۵

فصل چهارم

نتیجه گیری ۶۷

جدول ها و فرمولهای بکار رفته در کارخانه ۶۸

شماره قالب های دستگاه های فاین و راد ۶۹

کلاس بندی سیم ها ۷۱

سری قالبهای دستگاههای کشش بزرگ برای تولیدات متنوع دستگاه ۷۲

مشخصات سیم مفتول هوایی ۷۳

فرمول بدست آوردن قطر مفتول ۷۴

ضمائم ۷۵

تاریخچه ی شرکت

شرکت اهواز کابل-رابط سیم اولین وتنها ترین کارخانه تولید سیم و کابل در استان خوزستان (امواز) با مجهز ترین دستگاهای خارجی و ایرانی در زمینی به مساحت بالغ بر ۴۰۰۰ مترمربع احداث گردید.

از تولیدات کارخانه میتوان انواع سیم و کابل عبارتند از: سیمهای فشار ضعیف و فشار قوی سیمهای خشک و افشان و انواع سیمهای مخابراتی وغیره…را نام برد.

این کارخانه واقع در کیلومتر ۵ جاده اهواز ماشهر روبروی ناحیه صنعتی شماره ۴ واقع شده شرکت پس از ساخت فضای سبز ساختمانهای اداری وساخت سیلوهای صنعتی در بهمن ماه سال ۱۳۸۵ طی سفر ریاست محترم جمهوری و هیئت دولت پس از بازدید به طور رسمی افتتا ح گردید.

شرح دستگاههای کارخانه خطوط تولید مس و آلومینیوم

این دستگاهها عبارتند از :

۱- کشش راد مدل IT600

۲- دستگاه آنیل

۳- دستگاه مدیوم

۴- دستگاه بسکت

۵- دستگاه پوینتر

۶- دستگاه جوش مس و آلومینیوم

۷- دستگاه آکومولاتور

دستگاه کشش راد

ردیف	شرح	تعداد	فی بریال	قیمت کارشناسی کل بریال
۱	خطوط کامل تولید مس و آلمینیوم	۲ خط کامل	/۹۹۰/۰۰۰/۰۰۰۶	۱۳/۹۸۰/۰۰۰/۰۰۰

شرح دستگاه :

– حداکثر قطر سیم ورودی : ۸mm

– حداقل قطر سیم خروجی در یک مرحله : ۱.۱۳mm

– حداقل قطر سیم خروجی در دو مرحله : ۰.۵۰mm

– سیستم خنک کن (امولسیون) : غوطه وری

– تعداد قالب : ۱۹ عدد

– تعداد محور : محور

– انتقال نیرو : سه دستگاه الکتروموتور AC 45 kw

– نوع انتقال نیرو : گیربکس مجهز به چرخ دنده های مورب اروپایی

– سرعت خطی در کپستن فاینال : ۱۳ m/s

– نوع کپستن : فولادی با سخت کاری تا عمق بین ۵۵-۵۸ راکول

– درصد ازدیاد طول : ۲۳تا ۲۶ %

– مجهز به قالب گردون فاینال

– مجهز به سه بلوک مجزا امکان استفاده از تک تک بلوکها یا بصورت ترکیبی قابلیت نازک کنی در دو مرحله (کاربری مدیوم)

– مجهز به تابلوی پرتال اپراتوری مستقل

– مجهز به سیستم پدال زنی در زمان قالب کشی

– مجهز به گیربکس اصلی دوجداره

– مجهز به کاسه نمدهای دوپل

– مجهز به سیستم روغنکاری غوطه ور

– دستگاه راد اولین دستگاه خط تولید در یک کارخانه محسوب می شود.

– وظیفه دستگاه راد کشش و نازک کردن مفتول ۸mm و سایزهای دیگر بعنوان مواد اولیه کارخانه و رساندن آن به سایزهای استاندارد و جمع آوری آن روی قرقره های خطوط تولید می باشد.

– راد از سه بلوک مجزا ساخته شده ، مزیت این روش در این است که انرژی لازم جهت کشش سیم بین سه موتور مجزا تقسیم می شود و تعداد ۲۲ قالب و کپستن های داخل دستگاه توست محلول امولسیون کشش آب صابون بطور غوطه ور عمل می نماید.

– بسته به نیاز تولید می توان از بلوکهای مورد نیاز بصورت مجزا یا ترکیبی از ۲ یا ۳ استفاده نمود.

– سیستم خنک کننده بصورت سیستم سیر کوله آب صابون با مخزن و پمپ جداگانه می باشد و بصورت سیستم خنک کننده غوطه وری عمل می نماید.

– با دستگاههای آنیلینگه ، بسکت و جمع کن قابلیت سنکرون شدن را دارد.

– تمام پروسه این خط بصورت فول اتوماتیک بوده و با برنامه ریزی از طرف کنترل کیفیت ، کنترل می شود. خروجی تولیدات راد شامل سیم ۱.۷۸mm ، ۱.۶۹mm و ۱.۳۸mm می باشد. ظرفیت کشش این دستگاه ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ کیلوگرم در ساعت و قابلیت کارکردن در مدت زمان ۲۴ ساعت را دارا می باشد.

دستگاه آنیل:

شرح دستگاه :

– حداکثر قطر سیم : ۳.۵۵mm

– حداقل قطر سیم : ۰.۵۰mm

– حداکثر سرعت خطی : ۱۳ m/s

– حداقل سرعت خطی : ۴ m/s

– انتقال نیرو : الکتروموتور AC 11 kw مجهز به کنترل از راه دور

– نوع آنیلینگ : On-Line

– مراحل آنیل : ۵ مرحله متوالی

– مجهز به سیستم فیدبک ولتاژ و جریان جهت تنظیم و کنترل میزان جریان آنیل

– مجهز به سیستم بخار ساز (بویلر)

– مجهز به سیستم راه اندازی نرم (Soft Starter)

– مجهز به فیدبک مستقل از قسمت کشش

– استفاده از تسمه های تخت (Felat) جهت انتقال نیرو که باعث جلوگیری از لغزش می گردد.

– دارای انتقال نیروی جداگانه و سنکرون با ماشین کشش

– یکی از عوامل مهم در تولید و کابلهای تخصصی پیوستگی و نظم مولکولهای مس موجود در محصول تولیدی است به هنگام انجام مرحله کشش با در نظر گرفتن رفتار سیم در مقابل عبور از قالب و کشش نظم یونهای مولکولی مس بهم ریخته و حالت شکننده به خود می گیرد. برای جبران این اتفاق از پروسه آنیلینگ استفاده می شود.

– در صورت استفاده از آنیلینگ ، آنیل بصورت یکنواخت و با دقت زیاد در کل سیم تولیدی قابل ملاحظه است.

– دارای سیستمی است به عنوان سیستم بخارساز (BOILER) که مجهز به دستگاهی مجزا جهت آنیل سیم تولیدی به دستگاه آنیلینگ وصل و استفاده می شود.

–

در این دستگاه جهت جلوگیری از لغزش و انتقال نیرو از تسمه های تخت استفاده شده است.

– با کلیه دستگاههای خط تولید قابلیت سنکرون را دارا می باشد.

– دارای سیستم خنک کننده آب صابون با مخزن و پمپ جداگانه بصورت سیستم غوطه وری و پاششی است.

قابلیت تنظیم سرعت خطی و متراژ کن را دارا می باشد.

---