فایل ورد کامل تحقیق معرفی مجتمع پتروشیمی جم و مدلسازی رآکتور بستر چکه ای ۴۵ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق معرفی مجتمع پتروشیمی جم و مدلسازی رآکتور بستر چکه ای ۴۵ صفحه در word دارای ۴۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

لطفا نگران مطالب داخل فایل نباشید، مطالب داخل صفحات بسیار عالی و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق معرفی مجتمع پتروشیمی جم و مدلسازی رآکتور بستر چکه ای ۴۵ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق معرفی مجتمع پتروشیمی جم و مدلسازی رآکتور بستر چکه ای ۴۵ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق معرفی مجتمع پتروشیمی جم و مدلسازی رآکتور بستر چکه ای ۴۵ صفحه در word :

بخشی از فهرست مطالب فایل ورد کامل تحقیق معرفی مجتمع پتروشیمی جم و مدلسازی رآکتور بستر چکه ای ۴۵ صفحه در word

۱-۱معرفی مجتمع پتروشیمی جم
۱-۱-۱واحد کراکینگ
۱-۱-۲قسمت گـــــرم
۱-۱-۳کمپرسور
۱-۱-۴متان زدایی
۱-۱-۵اتان زدایی
۱-۱-۶جدا سازی برش سه کربنی
۱-۱-۷جدا سازی برش چهار کربنی
۱-۲مقدمه ای  بر رآکتورهای بستر چکهای
۱-۲-۱مقایسه با سایر رآکتورهای سه فازی
۱-۳مروری بر تحقیقات انجام شده در زمینهی مدلسازی رآکتور بستر چکهای
۱-۴مروری بر تحقیقات انجام شده در زمینهی سینتیک هیدروژناسیون بوتادین

بخشی از منابع و مراجع فایل ورد کامل تحقیق معرفی مجتمع پتروشیمی جم و مدلسازی رآکتور بستر چکه ای ۴۵ صفحه در word

[۱]

W. Strasser, CFD study of an evaporative trickle bed reactor: Mal-distribution and thermal runaway induced by feed disturbances, Chem. Eng. J. 161 (2010) 257-

[۲]

R. Lange, M. Schubert, W. Dietrich, M. Grunewald, Unsteady-state operation of trickle-bed reactors, Chem. Eng. Sci. 59 (2004) 5355-

[۳]

S. Schwidder, K. Schnitzlein, A new model for the design and analysis of trickle bed reactors, Chem. Eng. J. 207-208 (2012) 758-

[۴]

M. H. Al-Dahhan, F. Larachi, M. P. Dudukovic, A. Laurent, High-pressure trickle-bed reactors: A review, Ind. Eng. Chem. Res.  ۳۶ (۱۹۹۷) ۳۲۹۲-۳۳۱۴

[۵]

A. Attou, C. Boyer, G. Ferschneider, Modelling of the hydrodynamics of the cocurrent gas-liquid trickle flow through a trickle-bed reactor, Chem. Eng. Sci. 54 (1999) 785-

[۶]

R.J.G. Lopes, R.M. Quinta-Ferreira, CFD modelling of multiphase flow distribution in trickle beds, Chem. Eng. J. 147 (2009) 342-

[۷]

J. Guo, M. Al-Dahhan, A sequential approach to modeling catalytic reactions in packed-bed reactors, Chem. Eng. Sci. 59 (2004) 2023-

[۸]

B.V. Babu, K.K.N. Sastry, Estimation of heat transfer parameters in a trickle-bed reactor using differential evolution and orthogonal collocation, Comput. Chem. Eng. 23 (1999) 327-

[۹]

C.N. Satterfield, Trickle-bed reactors, AIChE J. 21 (1975) 209-

[۱۰]

J. Hanika, V. Jiricny, P. Karnetova, J. kolena, J. Lederer, D. Skala, V. Stanek, V. Tukac, Trickle bed reactor operation under forced liquid feed rate modulation, CI & CEQ 13 (2007) 192-

[۱۱]

V.V. Ranade, R.V. Chaudhari, P.R. Gunjal, Trickle bed reactors, First ed., Elsevier, Oxford,

[۱۲]

A. Singh, K.K. Pant, K.D.P. Nigam, Catalytic wet oxidation of phenol in a trickle bed reactor, Chem. Eng. J. 103 (2004) 51-

[۱۳]

V.V. Ranade, R.V. Chaudhari, P.R. Gunjal, Trickle bed reactors, First ed., Elsevier, Oxford,

[۱۴]

G. Biardi, G. Baldi, Three-phase catalytic reactors, Catal. Today 52 (1999) 223-

[۱۵]

J. Wang, R.G. Anthony, A. Akgerman, Mathematical simulations of the performance of trickle bed and slurry reactors for methanol synthesis, Computers and Chem. Eng. 29 (2005) 2474-

[۱۶]

N. Kantarci, F. Borak, K. O. Ulgen, Bubble column reactors, Process Biochemistry 40 (2005) 2263-

۱-۱  معرفی مجتمع پتروشیمی جم

صنعت پتروشیمی در ایران تحولات ودگرگونی های فراوانی داشته است . تحولاتی که این صنعت عظیم را رفته رفته به صنعت اول کشور تبدیل می­کند. صنعت پتروشیمی به عنوان یکی از منابع تامین نیازهای بسیاری از صنایع داخلی ، صدور وتولید فرآورده­های خود و منبع مهم ارزآوری و اشتغال­زایی برای کشور ، از جایگاه ویژه­ای برخوردار است . براین اساس در چهار چوب برنامه سوم توسعه اقتصادی کشور، طرح­های پتروشیمی در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس جنوبی پیش بینی شده است. طرح مجتمع الفین دهم (پتروشیمی جم) یکی از طرح­های برنامه استراتژیک توسعه صنایع پتروشیمی کشور می باشد

این مجتمع که در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس جنوبی قرار دارد شامل واحد های الفین، پلی اتیلن سبک خطی، پلی اتیلن سنگین، پلی پروپیلن هر کدام به ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال، واحد منواتیلن گلایکول  به ظرفیت ۴۰۰ هزار تن در سال و دی تری اتیلن گلایکول، جمعاً به میزان ۴۳ هزار تن در سال می باشد

ضمناً واحدهای آلفا الفین به ظرفیت ۲۰۰ هزار تن و واحد بوتادین به ظرفیت ۱۳۰ هزار تن در سال، واحدهای دیگر این مجتمع می باشد

واحد الفین مجتمع پتروشیمی جم، با ظرفیت یک میلیون و۳۲۰ هزار تن در سال اتیلن، در حال حاضر بزگ­ترین واحد الفین جهان است. این واحد که به واحد کراکینگ نیز معروف می­باشد از قسمت­های مختلفی تشکیل یافته است که عبارتند از

کوره های کراکینگ

قسمت گرم

کمپسور گاز، شستشو با کاستیک وخشک کردن

بازیابی اتیلن و متان زدایی

جداسازی برش دوکربنه

جداسازی برش سه کربنه

جداسازی برش چهار کربنه

سیستم­های تبرید

سیستم­های کمکی

مخازن محصول

خوراک واحد از قسمت­های مختلف تهیه می­شود که از طریق چندین خط لوله به واحد ارسال می­شود که به سه دسته تقسیم می گردد

خوراک مایع از پنج خط تشکیل شده شامل

رافینیت[۱] برشC_۵ ازمجتمع آروماتیک چهارم در دمای ۴۵ درجه سانتیگراد و فشار ۶ بار

C_۵+از مجتمع الفین نهم در دمای ۵۰ درجه سانتیگراد و مینیموم فشار لازم ۱۱ بار

LPG[2] از آروماتیک چهارم در دمای ۴۵ درجه سانتیگراد و فشار ۱۶ بار

دو خط اتان یکی اتان تازه از پتروشیمی پارس (واحد استحصال اتان) ودیگری از فازهای ۴و۵ که تحت فاز گازی می­باشد .این خوراک به کوره­های گازی ارسال می­شود . دمای مورد نظر ۳۵ درجه سانتیگراد و فشارمینیموم حدود ۱۷ بار می­باشد

یک جریان برش C_۳+از الفین نهم وارد می­گردد این خوراک به قسمت جداسازی واقع در منطقه کمپرسور ارسال می­گردد. دمای مورد نظر ۴۵ درجه سانتیگراد ومینیمم فشار ۱۶ بار می­باشد

خوراک­های مایع از آروماتیک چهار با هم مخلوط شده و به ظرف ذخیره خوراک مایع ارسال می­شود. این مخلوط بوسیله پمپ و پس از مخلوط شدن با پروپان برگشتی وبرش­های چهار کربنه وLPG  به پیش­گرم­کن خوراک مایع رفته و سپس به کوره ها ارسال می­شود

پیش از توضیح واحدهای مختلف موجود در الفین دهم نمودار کنده­ای[۳] این مجتمع به منظور درک بهتر توضیحات پیش­رو ارائه می­گردد (تصویر۱)

۱-۱-۱واحد کراکینگ

کراکینگ فرآیندی است که جهت شکستن هیدروکربن­های سنگین و تبدیل آن به هیدروکربن­های سبک مورد استفاده قرار می­گیرد. کراکینگ می­تواند هم در فاز بخار و هم در فاز مایع-بخار انجام بگیرد. انواع کراکینگ که در صنایع نفت مورد استفاده قرار می­گیرند عبارتند از

کراکینگ حرارتی در حضور بخار آب: کراکینگ گرمایی هیدروکربن­ها در حضور بخار آب را گویند. در این فرآیند بخار آب در جریان فرآیند بعنوان رقیق کننده خوراک[۱] ودر جهت بالا بردن کیفیت محصولات تولیدی بکار رفته و وارد فرآیند واکنش نمی­شود. در واحد الفین از این نوع کراکینگ استفاده می­گردد

کراکینگ با بخار آب: زمانی که کراکینگ با حضور بخار آب بعنوان یکی از ترکیب شوندگان صورت گیرد آن را کراکینگ با بخار آب گویند. این نوع کراکینگ اغلب در حضور کاتالیزور اتفاق می­افتد

کراکینگ گرمایی: اگر کراکینگ فقط در اثر حرارت انجام شود به آن کراکینگ گرمایی می­گویند .که معمولاُ در محدوده­ی ۴۰۰ الی ۷۵۰ درجه سانتیگراد رخ می­دهد. برای مثال کراکینگ واکس­های پارافینی در دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد سبب بوجود آمدن الفین­های خطی می­گردد

کراکینگ کاتالیزوری: اگر کراکینگ در حضور کاتالیزور انجام گیرد به آن کراکینگ کاتالیزوری می­گویند. نمونه ای ازاین نوع کراکینگ، کراکینگ نفتا و تولید گاز سنتز می­باشد

کراکینگ با هیدروژن : کراکینگ هیدروکربن­ها در حضور هیدروژن را می­گویند. در این فرآیند از کاتالیزورهای بخصوصی استفاده می­شود و عملیات کراکینگ در فشار بالا انجام می­شود. محصولات این نوع کراکینگ اغلب ترکیبات اشباع یا آروماتیکی می­باشد ودر الفین­ها از این روش استفاده نمی­شود

۱-۱-۱-۱ کور ه های کراکینگ[۲]

یک کوره در صنایع نفت تشکیل شده از تجهیزاتی که بوسیله آن­ها در داخل اتاقکی  عایق شده،گرمای تولید شده توسط احتراق سوخت، به سیال فرآیند منتقل می­گردد. سیال فرآیند در داخل لوله­هایی جریان دارد که معمولاً در امتداد جداره­ها وسقف محفظه احتراق نصب گردیده­اند. عامل اصلی انتقال حرارت مکانیسم تشعشع[۳] می­باشد

واحد الفین از یک سری کوره تشکیل یافته است که به کوره های پیرولیز معروف هستند. کوره­ها قلب واحد اتیلن می­باشد که در این بخش تمام محصولات واحد تولید می­شود ودر قسمت­های دیگر جداسازی وخالص­سازی می­شوند

گرمای لازم برای پیرولیز واکنش­ها، که از طریق دیواره­ی کویل­ها جذب آن­ها می­شود از احتراق سوخت و هوا که گاز سوختی[۴] نامیده می­شود، بدست می­آید. گرمای تهیه شده کویل­هایی راکه قسمت تشعشعی جعبه­ی آتش[۵] قرار دارند را در معرض حرارت قرار می­دهد

از درجه حرارت جعبه­ی آتش که بسیار بالا می­باشد مقدار زیادی برای استفاده در قسمت جابجایی[۶] کور­ه­ی پیرولیز استفاده می­شود گرمای تولیدی در قسمت جابجایی برای منظورهای زیر بکار می­رود

پیش گرم کردن جریان­های فرآیند (خوراک هیدروکربنی وبخار رقیق کننده)

پیش­گرم کردن آب مخصوص تولید بخار[۷] برای تولید بخار با فشار بالا

[۱] Dilution steam

[۲] Cracking furnace

[۳] Radiation

[۴] Fuel gas

[۵] Fire box

[۶] convection

[۷] BFW

[۱] Raffinate

[۲] Liquefied petroleum gas

[۳] Block diagram