فایل ورد کامل تحقیق چند سازه چوب پلاستیک و اهمیت وکاربرد‏‏های آن و انواع پوسیدگی چوب ۶۴ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق چند سازه چوب پلاستیک و اهمیت وکاربرد‏‏های آن و انواع پوسیدگی چوب ۶۴ صفحه در word دارای ۶۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

لطفا نگران مطالب داخل فایل نباشید، مطالب داخل صفحات بسیار عالی و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق چند سازه چوب پلاستیک و اهمیت وکاربرد‏‏های آن و انواع پوسیدگی چوب ۶۴ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق چند سازه چوب پلاستیک و اهمیت وکاربرد‏‏های آن و انواع پوسیدگی چوب ۶۴ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق چند سازه چوب پلاستیک و اهمیت وکاربرد‏‏های آن و انواع پوسیدگی چوب ۶۴ صفحه در word :

بخشی از فهرست مطالب فایل ورد کامل تحقیق چند سازه چوب پلاستیک و اهمیت وکاربرد‏‏های آن و انواع پوسیدگی چوب ۶۴ صفحه در word

۱-۲-۱- چند سازه چوب پلاستیک    
۱-۲-۲-پلاستیکها    
۱-۲-۳-پلیاتیلن    
۱-۲-۴-پلیاتیلن با دانسیته‏کم    
۱-۲-۵-پلیاتیلن با دانسیته متوسط    
۱-۲-۶-پلیاتیلن با دانسیته بالا    
۱-۲-۷-پلیپروپیلن    
۱-۲-۸-تقویتکنندهها و سازگارکنندهها    
۱-۲-۹-روشهای فراورش پلاستیکها    
۱-۲-۱۰-روش پرس    
۱-۲-۱۱-اهمیت وکاربرد‏‏های چندسازه چوب پلاستیک    
۱-۲-۱۲-اهداف تهیه چندسازههای چوب پلاستیک    
۱-۲-۱۳-انواع اصلاح چوب    
۱-۲-۱۴-اصلاح شیمیایی    
۱-۲-۱۵-حالتهای قرار‏‏‏گرفتن مونومر در سلول    
۱-۲-۱۶-تاریخچه فرآیند استیلاسیون    
۱-۲-۱۷-استیلاسیون    
۱-۲-۱۸-دیگر مواد استیله کننده    
۱-۲-۱۹-خواص چندسازه اصلاح شده    
۱-۲-۲۰-انواع پوسیدگی    
۱-۲-۲۱-پوسیدگی قهوهای    
۱-۲-۲۲-پوسیدگی رشتهای یا سفید    
۱-۲-۲۳-پوسیدگی نرم    
۱-۲-۲۴-عوامل و عناصر مورد نیاز قارچ‏‏‏ها    
۱-۲-۲۵-اثرات پوسیدگی و روشهای بررسی آن    
۱-۲-۲۶-دوام طبیعی چندسازه ها    
۲-۱- مرور منابع    

بخشی از منابع و مراجع فایل ورد کامل تحقیق چند سازه چوب پلاستیک و اهمیت وکاربرد‏‏های آن و انواع پوسیدگی چوب ۶۴ صفحه در word

تجویدی ،م،۱۳۸۲،بررسی خواص مهندسی و ویسکوالاستیک موادمرکب حاصل از پلی­مرهای گرمانرم و الیاف­طبیعی با استفاده‏از تحلیل دینامیکی و‏مکانیکی،رساله دکتری،دانشکده منابع­طبیعی، دانشگاه تهران،۱۶۸ ص

تجویدی،م،۱۳۸۴،مواد مرکب الیاف طبیعی و پلاستیک­ها، مقدمه وتاریخچه اولین کارگاه آموزشی مواد مرکب الیاف طبیعی و پلاستیک­ها، دانشکده منابع‏طبیعی، دانشگاه تهران،۶۰ ص

پورحمزه،م.۱۳۸۵،بررسی مقاومت به پوسیدگی و قابلیت جذب آب چندسازه کاه‏گندم­-پلی­اتیلن.پایان­نامه کارشناسی ارشد، دانشکده جنگلداری و فناوری چوب، دانشگاه علوم‏کشاورزی ومنابع طبیعی‏گرگان،۹۰ ص

صفارزاده،م،۱۳۹۰، مقاومت­به­پوسیدگی چند­سازه پسته- پلاستیک، پایان­نامه کارشناسی­ارشد، دانشکده جنگلداری و فناوری چوب، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان،۸۹ ص

طبری،ع،۱۳۸۲،ساخت مواد چندسازه با استفاده از پلی­استر وساقه برنج،پایان نامه کارشناسسی ارشد،دانشکده جنگلداری و فناوری چوب ،دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان،۸۹ ص

کاظمی، س، م وجلیلوند،م،۱۳۸۶،بررسی پایداری چوب­پلاستیک در برابر آب،آتش،و حمله­قارچی در مقایسه با گونه­های تیمار­نشده آزاد و افرا، دوفصلنامه تحقیقاتی و پژوهشی تحقیقات علوم   چوب­وکاغذ ایران،۲۵-

عشقی ستوده،س،۱۳۸۹، بررسی مقاومت­به­پوسیدگی صنوبر فورفوریله، پایان نامه کارشناسی ارشد، دانشکده جنگلداری و فناوری چوب،دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان،۶۸ ص

فیروزمنش.م.ح،یزدان­پناه.س.۱۳۸۷،پلی­مرهای تقویت شده.انتشارات مهر امیرالمومنین. ۲۹۶ ص

محراب­زاده،م وم،اکبریان،۱۳۶۷،کامپوزیتها،مجله علوم و تکنولوژی پلی­مر،۶۷-

هاشمی،س.م،استفاده­از روش غیرمخرب stress wave برای ارزیابی پوسیدگی چوب گونه راش، پایان­نامه کارشناسی ارشد، دانشکده جنگلداری و فناوری چوب، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان

امیدوار،ا. وثابت رفتار،م،۱۳۷۹ بررسی ساخت فرآورده مرکب الیاف چوب-پلی­استر با استفاده از الیاف بازیافتی کاغذ روزنامه.مجله منابع طبیعی ایران،۲۸-

امیدوار،ا.،۱۳۸۸چندسازه چوب­پلی­مر،انتشارات دانشگاه‏علوم­کشاورزی و منابع­طبیعی گرگان،۱۲۷ ص

شاکری،ع وهاشمی،ع،۱۳۸۲،تهیه و بررسی خواص مکانیکی کامپوزیت پلی اتیلن سنگین-کاه­گندم، اولین همایش فناوری وکاربرد مواد سلولزی، رضوانشهر،۲۳-

شاکری،ع،ل،سلطانی وا،امیدوار،۱۳۸۱، بررسی ساخت فرآورده­ی­مرکب الیاف سلولزی­-پلیمر با استفاده از پلی­استایرن بازیافتی و کاغذ روزنامه،مجله­منابع طبیعی ایران،۴۳-

حاجی­حسنی،ر.محبی.ب،۱۳۷۸، بررسی مقاومت به پوسیدگی چوب­پلاستیک صنوبر بر پایداری ابعادی تخته فیبر با دانسیته متوسط،پژوهش و سازندگی در منابع طبیعی،۳۲۳ ص

گرجانی،ف،۱۳۸۳،بررسی ساخت مواد چندسازه با استفاده از کاه گندم و پلی­اتیلن بازیافتی،پایان­نامه   کارشناسی­ارشد،دانشکده جنگلداری و فناوری چوب،دانشگاه علوم­کشاورزی و منابع طبیعی گرگان،۸۷ ص

حسینی،س.م،۱۳۸۶،بررسی­ ثبات ابعادی ومقاومت­به­پوسیدگی چوب راش اصلاح شده با انیدریداستیک و انیدرید پروپیونیک، پایان­نامه کارشناسی­ارشد، دانشکده جنگلداری و فناوری چوب ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع   طبیعی گرگان،۱۲۰ ص

۱- چند سازه چوب پلاستیک

به طورکلی اصطلاح WPC به دو گروه متفاوت از چندسازه­ها اطلاق می­شود. در گروه اول مونومر در داخل چوب با روش­های متداول اشباع چوب تزریق شده و پلی­مریزاسیون مونومر با استفاده از روش­های مختلف به انجام می­رسد. ماده حاصل دارای ظاهری مثل چوب، دانسیته و ثبات ابعادی بیشتر بوده و خواص مکانیکی آن از چوب بهتر است

در گروه دوم اختلاط مذاب پلیمرهای گرمانرم و الیاف طبیعی ار جمله چوب در یک سیستم اختلاط انجام می­شود. ماده­ی حاصل بیشتر شبیه پلاستیک بوده ودرگروه پلاستیک­های تقویت­شده قرارمی­گیرد (تجویدی،۱۳۸۴)

کامپوزیت­هایی که در آنها فاز زمینه با ماتریس توسط الیاف گوناگون تقویت شده باشند، مهمترین دسته از این محصولات را تشکیل می­دهند. و به کامپوزیت­های لیفی[۱] معروفند. چنانچه بجای الیاف از پودر (معمولا معدنی) استفاده شود، این مواد را کامپوزیت­های ذره­ای یا پودری[۲] می­نامند

گاهی ماتریس الیاف را فاز پیوسته[۳] و فاز تقویت­کننده را فاز ناپیوسته[۴] گویند. ممکن است هر دو فاز الیاف و پودر با هم در ماتریس وجود داشته باشند. بهبود خواص ماتریس در کامپوزیت­های لیفی معمولاً خیلی بیشتر از کامپوزیت­های ذره­ای صورت می­گیرد (طبری، ۱۳۸۲)

درهنگام تولید چند­سازه چوب پلاستیک مشکلاتی نظیر عدم سازگاری بین پرکننده آبدوست و ماده زمینه(پلاستیک) آب­گریز و دشواری توزیع یکنواخت این پرکننده­ها در پلاستیک به وجود می­آید، که جهت برطرف کردن این مشکلات از سازگار­کننده­های مختلفی استفاده می­شود. در حال حاضر در بیشتر تحقیقات از مالئیک انیدرید پیوند شده با پلی­پروپیلن و پلی­اتیلن (MAPP و MAPE) به عنوان ماده سازگار­کننده در ساخت WPC استفاده می­گردد. این سازگار­کننده­ها نیز دارای درجه بندی­های مختلفی هستند که ویژگی­های متفاوتی دارند و می­توانند ویژگی­های نهایی چوب پلاستیک تولید شده را تحت تأثیر قرار دهند (پورحمزه، ۱۳۸۵)

در حال حاضر در ساخت WPC عمدتاً از آرد چوب و دیگر مواد لیگنوسلولزی به عنوان پرکننده استفاده می­شود. گونه­های چوبی مورد استفاده بسته به فراوانی و قابلیت دسترسی به آنها متفاوت می­باشد. علاوه بر گونه­های جنگلی مورد استفاده، ضایعات مواد لیگنوسلولزی از جمله ضایعات گیاهان نیز مورد استفاده قرار می­گیرند (صفارزاده، ۱۳۸۹)

با توجه به کاربردهای چندسازه الیاف چوب پلاستیک(صنایع مختلف به خصوص ساختمانی و طراحی سازه­­ها جهت کاربردهای بیرونی از جمله دیوار کوب­ها، سطوح خارجی ایوان­ها، کف پوش­ها) و مستعد بودن الیاف طبیعی لیگنوسلولزی مورد ­استفاده در چندسازه­ها به جذب آب و هجوم عوامل مخرب نظیر قارچ­ها و تاثیر زیاد پوسیدگی قارچی بر خواص فیزیکی و مکانیکی، بررسی دوام این محصولات در برابر عوامل مخرب بیولوژیکی اهمیت ویژه ای یافته است (موریس و کوپر[۵]، ۱۹۹۸). تاکنون اصلاحات زیادی در روش ساخت این محصولات انجام شده ولی با این وجود تحقیقات انجام شده روی مقاومت به پوسیدگی این فرآورده­ها حاکی از آن است که این مواد کاملاً در برابر تخریب و پوسیدگی مصون نمی­باشند (کاظمی و جلیلوند، ۱۳۸۵)

  ۱-۲-۲-پلاستیک­ها

پلاستیک یک بسپار آلی با وزن مولکولی بالا بوده و در حالت نهایی جامد است و در برخی نقاط توسط جریان می­توان آنرا به شکل معینی درآورد (فیروزمنش و همکاران، ۱۳۸۷)

پلاستیک مستعد تغییر شکل دادن در اثر  اعمال نیرو و حفظ شکل جدید پس از قطع نیروی بکار رفته است، یعنی ماده­ای است که تحت تاثیر تنش، در آن تغییر شکل برگشت پذیر ایجاد می­شود. یکی­از معیارهای عمده مواد پلاستیک این است که می­توان شکل­های پیچیده­ای به آنها داد. پلاستیک­ها به دو گروه پلاستیک­های گرما سخت و گرمانرم تقسیم می­شوند. مواد گرما سخت، بسته به ساختارشان هنگامی­که بالاتر از دمای بحرانی گرم شوند، بسیار سخت شده و با سردکردن مجدد نرم خواهند شد. زیرا معمولاً در این حالت تشکیل پیوندهای بین زنجیری می­دهند. ازطرف دیگر چنانچه یک بسپار گرمانرم تا بالاتر از دمای بحرانی گرم شود، نرم شده و پس از شکل­گرفتن و خنک شدن سخت می­شود. اگر چنین بسپاری مجداداً گرم شود، دومرتبه نرم می­شود و چنانچه لازم باشد می­توان باز هم شکل آنرا تغییر داد، و با خنک کردن شکل جدید کاملاً پایدار می­ماند. یعنی تغییر شکل در اثر اعمال گرما بارها قابل تکرار است (صفارزاده، ۱۳۸۹)

 ۱-۲-۳-پلی­اتیلن

پلی­اتیلن بیشترین حجم پلاستیک تولید شده درجهان را داراست و دمای ذوب نسبتا پایینی دارد (عموما بین ۱۰۶ تا ۱۳۰ درجه سلسیوس می­باشد، بستگی به دانسیته و شاخه های پلی­اتیلن دارد). همچنین در یک دامنه وسیع ویسکوزیته و دمای ذوب تولید می­شود. این ماده در حالت مذاب خوب با پرکننده­ها مخلوط می شود. و دمای ذوب پایین آن امکان استفاده از الیاف لیگنوسلولزی را به عنوان پرکننده، بدون نگرانی از تخریب حرارتی را می­دهد. پلی­اتیلن یک پلی­مر نیمه متبلور است. این بدین معنی است که این پلی­مر در دمای اتاق  دارای یک قسمت پلی­مری ویک قسمت آمورف است. قسمت آمورف که در دمای اتاق یک لاستیک است و در دمای مشخصی شیشه می­شود که به آن نقطه شیشه­ای شدن می­گویند. که این نقطه از (۱۳۰-) تا(۲۰-) متغیر است. بنابراین پلاستیک در دمای مشخصی شکل­پذیر است. پلی­اتیلن نسبتاً نرم است. که این باعث افزایش قابلیت میخ و پیچ­خوری و همچنین راحتی در برش کاری فرآورده حاصل از این پلی­مر می­شود. جذب­آب پلی­اتیلن نزدیک صفر است (عموما زیر ۰۲/۰ بعد از ۲۴ ساعت غوطه وری در آب). این پلی­مر نسبت به مواد شیمیایی از جمله اسیدهای قوی مثل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید و نتیریک اسید بسیار مقاوم است. تنها اسید نیتریک دود کننده می­تواند مقداری لکه روی پلی­اتیلن ایجاد کند. همچنین مقاومت نسبتاً بالایی به اکسیداسیون نسبت به دیگر پلی اولفین­ها (پلی­پروپیلن) نشان می­دهد. از این­رو به­مقدار کمتری آنتی­اکسیدان در فرآیند تولید و کاربرد در خارج ساختمان نیاز دارد. پلی­اتیلن بسیار انعطاف پذیر است، و خیلی محکم نیست. این انعطاف پذیری زیاد اجازه استفاده از پلی­اتیلن را به عنوان نرده­های ساختمان بدون استفاده از پر کننده را نمی­دهد. در مقایسه با چوب، پلی­اتیلن ضریب انقباض و انبساط حرارتی بیشتری را نشان می­دهد. پلی­اتیلن به فرم­های مختلفی ساخته می­شود. انواع اصلی آن عبارتند از

پلی­اتیلن با دانسیته بالا[۶]

پلی­اتیلن با وزن مولکولی بالا[۷]

پلی­اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا[۸]

پلی­اتیلن با دانسیته کم[۹]

پلی‏اتیلن با دانسیته کم خطی[۱۰]

پلی‏اتیلن با دانسیته خیلی کم[۱۱]

پلی‏اتیلن که در چوب پلاستیک به کار می‏رود عموماً متعلق به پلی­اتیلن سنگین است. و تنها در یک مورد استفاده از پلی‏اتیلن سبک گزارش شده است. پلی‏اتیلن سنگین در مقایسه با پلی‏اتیلن سبک سفت­تر است. پرکردن پلی­اتیلن با ذرات چوب باعث افزایش مقاومت خمشی آن می‏شود. و با استفاده از عوامل جفت کننده پیوند عرضی بیشتر می­شود (عشقی­ستوده، ۱۳۸۹)

 ۱-۲-۴-پلی­اتیلن با دانسیته‏کم

با افزایش زنجیره­های پلی­اتیلن، وهمچنین با افزایش قسمت‏های اشباع نشده  در پلی­اتیلن دانسیته کاهش می‏یابد. حساسیت پلی­اتیلن به اکسیداسیون با کاهش دانسیته افزایش می­یابد. پلی­اتیلن سبک در مقایسه با پلی­اتیلن سنگین حساستر به اکسیداسیون است، و بصورت نسبتاً یکنواختی اکسید می­شود. پلی­اتیلن سبک آمورف­تر است و همکشیدگی کمتری نسبت به پلی­اتیلن سنگین نشان می­دهد. ‏مناطق آمورف نسبت به مناطق کریستالیته سریعتر تخریب می­شوند. پلی­اتیلن سبک بوسیله ناخن به­راحتی خراشیده می­شود. در حالیکه پلی‏اتیلن سنگین به سختی خراشیده می­شود. و خراشیده شدن پلی‏پروپیلن نیز سخت است

 ۱-۲-۵-پلی­اتیلن با دانسیته متوسط

این پلی‏اتیلن مخلوطی از پلی‏اتیلن سبک و سنگین می‏باشد و هیچ گزارشی مبتنی براستفاده از این نوع پلی‏اتیلن در چوب پلاستیک ارائه نشده است

[۱] Fiber Composite

[۲] Particular Composite

[۳] Continius Phase

۵ Discontinius Phase

۶ Morris&  Cooper

[۶] HDPE

[۷] HMW-HDPE

[۸] UHMW-HDPE

[۹] LDPE

[۱۰] LLDPE

[۱۱] VLDPE