فایل ورد کامل تحقیق آبکاری پوشش های کامپوزیتی و کرم سه ظرفیتی و مکانیزم رسوب الکتریکی ۴۷ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق آبکاری پوشش های کامپوزیتی و کرم سه ظرفیتی و مکانیزم رسوب الکتریکی ۴۷ صفحه در word دارای ۴۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

لطفا نگران مطالب داخل فایل نباشید، مطالب داخل صفحات بسیار عالی و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق آبکاری پوشش های کامپوزیتی و کرم سه ظرفیتی و مکانیزم رسوب الکتریکی ۴۷ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق آبکاری پوشش های کامپوزیتی و کرم سه ظرفیتی و مکانیزم رسوب الکتریکی ۴۷ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق آبکاری پوشش های کامپوزیتی و کرم سه ظرفیتی و مکانیزم رسوب الکتریکی ۴۷ صفحه در word :

بخشی از فهرست مطالب فایل ورد کامل تحقیق آبکاری پوشش های کامپوزیتی و کرم سه ظرفیتی و مکانیزم رسوب الکتریکی ۴۷ صفحه در word

۲-۱- مقدمه    
۲-۲- آبکاری الکتریکی    
۲-۲-۱- مزایا و معایب آبکاری الکتریکی    
۲-۳- آبکاری پوشش های کامپوزیتی    
۲-۳-۱- مزایا و معایب آبکاری کامپوزیتی    
۲-۴- پوشش های نانوکامپوزیتی    
۲-۴-۱- روش تولید پوشش های نانوکامپوزیتی    
۲-۴-۲- کاربرد پوشش های نانوکامپوزیتی    
۲-۵- مکانیزم رسوب الکتریکی    
۲-۵-۱- رسوبگذاری کرم سه ظرفیتی    
۲-۵-۲- کمپلکس سازهای کرم    
۲-۶- آبکاری کرم سه ظرفیتی    
۲-۶-۱- ترکیب حمام کرم سه ظرفیتی    
۲-۶-۲- ویژگی های ترکیب حمام آبکاری    
۲-۶-۳- مشکلات آبکاری کرم سه ظرفیتی    
۲-۷- مکانیزم های همرسوبی الکتروشیمیایی    
۲-۷-۱- مدل کلاسیک گاگلیمی    
۲-۷-۲- مدل celis    
۲-۸- پایداری کلوئیدی    
۲-۸-۱- توزیع فیزیکی نانو ذرات با عملیات اولتراسونیک    
۲-۸-۲- روش های شیمیایی پراکندگی سیستم های کلوئیدی    
۲-۹- تاثیر نوع جریان آبکاری    
۲-۱۰- تاثیر زمان روشنایی و خاموشی    
۲-۱۱- تاثیر دانسیته جریان    
۲-۱۲- روش های تعیین ذرات پراکنده در پوشش    
۲-۱۲-۱- روش وزنی    
۲-۱۲-۲- روش میکروسکوپی    
۲-۱۲-۳- روش میکرو آنالیزورهای پروپ الکترونی    
۲-۱۲-۴- روش طیف نگاری مرتبط بافوتون (PCS)    
۲-۱۳- سایش و مکانیزمهای آن    
مراجع    

بخشی از منابع و مراجع فایل ورد کامل تحقیق آبکاری پوشش های کامپوزیتی و کرم سه ظرفیتی و مکانیزم رسوب الکتریکی ۴۷ صفحه در word

S.C. Wang, “Kinetics of electroplating process of nano-sized ceramic particle/Ni composite”, Materials Chemistry and Physics, 2003, Vol. 78, pp. 574-

L. Dua, “Preparation, microstructure and tribological properties of nano-AL2O3/Ni brush plated composite coatings”, Surface and Coatings Technology, 2005, Vol. 192, pp. 311-316. 

 and C. Buelens, “A mathematical model for the electrolyticJ. RoosJ. Celis, codeposition of particles with a metallic matrix”, Journal of Electrochemical Society, 1987, Vol. 134, pp. 1402-

S. Neralla, D. Kumar, S. Yarmolenko and J. Sankar, “Mechanical properties of nanocomposite metal-ceramic thin films”, Journal of composites, 2004, part B, Vol. 35, pp. 157-

U. Erb, K.T. Aust and G. Palimbo, “Electrodeposited nanocrystalline materials”, Chapter 5,

K. Helle and F. Walsh, “Electrodeposition of composite layers consisting of inter inclusions in a metal matrix”, Trans. I.M.F, 1997, Vol. 75, pp. 53-

S. Veprek, M.G.J. Veprek–Heijman, P. Karvankova and J. Procha–Zka, “Different approaches to superhard coating and nanocomposites”, Thin Solid Films, 2005, Vol. 476, pp. 1-

J. Roos, J. Celis and J. Fransaer “Analysis of the electrolytic codeposition of non-brownian particles with metals”, Journal of Electrochemical Society, 1992, Vol. 139, pp. 413-

Th. Lampk and A. Leopold, ”Correlation between structure and corrosion behaviour of nickel dispersion coatings containing ceramic particles of different size”, Surface and Coatings Technology, 2006, Vol. 81, pp. 181-

F. Tang and T. Uchikoshi, “Electrophoretic deposition of aqueous nano–-Al2O3 suspension”, Materials Research Bulletin, 2002, Vol. 37, pp. 635-

F.Hou, W. Wang and H. Guo, ”Effect of the dispersibility of ZrO2 nanoparticles in Ni-ZrO2 electroplated nanocomposite coatings on the mechanical properties of nanocomposite coatings”, Applied Surface Science DTD5,

۲-۱- مقدمه

پوشش های کامپوزیتی از اوایل قرن نوزدهم مورد توجه قرار گرفته و اولین بار در سال ۱۹۲۸ پوشش کامپوزیتی مس-گرافیت برای اجزای موتور ماشین آزمایش شد ]۱[. خواص خوب مکانیکی و مقاومت به اکسیداسیون و خواص مغناطیسی خوب این پوشش ها سبب شده در سال های اخیر مورد توجه خاصی قرار گرفته و در صنایع مختلف کاربرد زیادی پیدا کنند ]۲[

بهترین روش ایجاد پوشش های کامپوزیتی آبکاری الکتریکی است که از مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره نمود

۱- به فشار و دمای بالا نیاز ندارد

۲- غلظت و فاصله بین ذرات رسوب قابل کنترل است

۳- اجزاء تغییر شکل نمی دهند

۴- به تجهیزات گرانقیمت نیاز ندارد

۵- امکان تولید در مقیاس صنعتی وجود دارد ]۳و۴[

برای تهیه کامپوزیتهای زمینه فلزی اگر ذرات سرامیکی در الکترولیت به درستی پراکنده شوند و در طول آبکاری به طور همزمان رسوب کنند، رسوب نشانی الکتریکی یک روش مناسب است ]۵[

۲-۲- آبکاری الکتریکی

آبکاری الکتریکی فرآیندی است که در آن با استفاده از جریان برق لایه نازکی از یک فلز روی سطح فلزی دیگر رسوب داده میشود. اساس آبکاری الکتریکی به اینصورت است که در اثر عبور جریان الکتریسیته از یک الکترولیت فلز محلول در آن روی کاتد رسوب کرده و متعاقبا مقداری از فلز آند وارد محلول میشود به این ترتیب ترکیب الکترولیت ثابت می ماند ]۶[. آبکاری الکتریکی برای ایجاد پوشش های تزئینی و محافظ اصلاح سطوح ساییده شده یا اضافه ماشین کاری شده، قطعه سازی یا بعبارتی شکل دهی الکتریکی قطعات شکل پیچیده که دارای زوایای متغیر، ابعاد دقیق و سطوح طرح دار هستند بکار میرود. عملیات آندکاری، تمیزکاری الکتریکی، پرداخت الکتریکی اسید شویی آندی، استخراج و تصفیه فلزات بکار میرود ]۶[

در رسوبدهی الکتریکی بایستی یک مدار الکتریکی با حضور یک باتری یا منبع تغذیه در خارج الکترولیت و یون های باردار در داخل محلول برقرار گردد. لذا برای انجام فرآیند رسوبدهی الکتریکی هدایت الکتریکی مدار و تحرک یون های فلزی ضروری است ]۲[

۲-۲-۱- مزایا و معایب آبکاری الکتریکی

از مزایای پوشش دهی از طریق آبکاری الکتریکی نسبت به سایر روش ها به موارد زیر می توان اشاره نمود

۱- انجام فرآیند آبکاری دردمای پایین که خود باعث می شود تا قطعه دچار اعوجاج نگردد و واکنشهای مخرب ایجاد نشود

۲- پوشش های حاصل از این روش چسبندگی خوبی با زیر لایه دارند

۳- سرعت بالای تولید

۴- قابلیت ایجاد ساختاری فشرده و عاری از تخلخل

۵- هیچگونه محدودیت در میزان ضخامت پوشش از این روش وجود ندارد و برای فلزات نیکل می توان به ضخامت mm 13 نیز رسید

۶- قابلیت رسوبدهی فازهای غیر تعادلی

۷- با تنظیم شرایط آبکاری می توان سختی، تنش داخلی و خصوصیات متالورژی پوشش را تغییر داد

و معایب آن عبارتند از

۱- بدلیل اینکه توزیع چگالی جریان در قطعه یکنواخت نمی باشد پوشش تمایل به ضخیم شدن در لبه ها و گوشه ها و نازک شدن در فرورفتگی ها و مرکز سطوح را دارد

۲- اندازه حمام آبکاری محدود به ابعاد قطعه کار می باشد ]۵و۸[

تاریخچه آبکاری الکتریکی به سال ۱۸۰۰ بر می گردد که یک دانشمند ایتالیایی طلا را برای اولین بار به صورت آبکاری الکتریکی پوشش داد. تا سال ۱۸۴۰ کار او تقریبا ناشناخته باقی ماند تا اینکه دوباره در سال ۱۸۴۱ هنری[۱] و دوستش دو دانشمند بریتانیائی و روسی که ترکیب حمام آبکاری سیانیدی طلا را ابداع کرده بودند، اولین آبکاری طلا و نقره را به ثبت رسانیدند. امروزه با وجود حمامهای آبکاری با ترکیبات جدید و تجهیزات پیشرفته می توان آبکاری پیوسته سیم و یا تسمه، آبکاری قطعات فلزی با اشکال پیچیده را انجام داد ]۹[

۱ Henry