فایل پی دی اف کامل ساخت عایق های مقاوم در برابر پیرشدگی PDF

توجه : این فایل به صورت فایل PDF (پی دی اف) ارائه میگردد

 فایل پی دی اف کامل ساخت عایق های مقاوم در برابر پیرشدگی PDF دارای ۱۲۹ صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در PDF می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

لطفا نگران مطالب داخل فایل نباشید، مطالب داخل صفحات بسیار عالی و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

فایل پی دی اف فایل پی دی اف کامل ساخت عایق های مقاوم در برابر پیرشدگی PDF  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل پی دی اف کامل ساخت عایق های مقاوم در برابر پیرشدگی PDF،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل پی دی اف کامل ساخت عایق های مقاوم در برابر پیرشدگی PDF :

لاستیک‎های سیلیکون از جمله پلیمرهایی هستند که بطور وسیعی در کاربردهای الکتریکی استفاده می‎شوند. اما مسئله‎ا‎ی که در کار با این لاستیک وجود دارد، قیمت بالای آن می‎باشد. از طرف دیگر لاستیک EPDM نیز، الاستومری است که مصارف الکتریکی (معمولاً ولتاژ پایین) بسیاری دارد. اما در مقایسه با لاستیک سیلیکون از مقاومت کمتری در برابر شرایط جوی و دماهای بالا برخوردار است، در عوض بعضی خواص آن نظیر مقاومت حجمی و مقاومت در برابر هوازدگی هیدروترمال آن بهتر از سیلیکون می‎باشد، ضمن آنکه قیمت آن نیز در حدود یک پنجم لاستیک سیلیکون است. در این پروژه سعی شده است با تهیه آلیاژ مناسبی از سیلیکون و EPDM، علاوه بر دستیابی به خواص الکتریکی، پیرشدگی و خواص سطحی و مکانیکی لازم برای تهیه مواد عایق مناسب در صنایع انتقال و توزیع نیرو، هزینه تمام شده ماده اولیه مصرفی که در حال حاضر غالباً از لاستیک سیلیکون استفاده می‎شود نیز کاهش یابد. محصول بدست آمده از اختلاط این دو لاستیک، یک آلیاژ دوفازی است که خواصی مابین خواص هر یک از الاستومرها ارائه می‎کند. با افزایش میزان EPDM در مخلوط مقاومت حرارتی و پیرشدگی آلیاژ کاهش می‎یابد بگونه‎ا‎ی که در درصدهای بالای %۵۰ EPDM نمونه‎ها بر اثر اکسایش، تخریب می‎شوند. اما در نمونه‎های حاوی زیر %۵۰ وزنی EPDM، علاوه بر بدست آوردن خواص مطلوب، هزینه تمام شده ماده اولیه نیز به میزان %۲۶ کاهش می‎یابد. در ادامه پروژه، سعی گردید با افزایش فیلرهای هیدروکسید آلومینیوم و سیلیکا و نیز آنتی اکسیدانت و تهیه فرمولاسیون مناسب برای نمونه حاوی %۵۰ EPDM به خواص پیرشدگی و سایر خواص مورد نظر برسیم و معضل تخریب این نمونه بر اثر پیرشدگی را برطرف کنیم.

فایل پی دی اف کامل ساخت عایق های مقاوم در برابر پیرشدگی PDF
فهرست :

مقدمه

فصل اول تئوری و مروری بر منابع مطالعاتی

مخلوط‎های پلیمری

سازگاری مخلوط‎های پلیمری

روش‎های پیش‎بینی سازگاری مخلوط پلیمری

رئولوژی مخلوط‎های پلیمری

حالت‎های پراکنش

مورفولوژی مخلوط‎های پلیمری ( الاستومری )

عوامل موثر بر روی مورفولوژی مخلوط‎های پلیمری امتزاج‎ناپذیر در فرآیند اختلاط مذاب

تئوری تغییر فرم قطره و شکست آن

اثر پارامترهای مواد بر روی مورفولوژی

نسبت ویسکوزیته

ترکیب درصد ( Composition )

الاستیسیته

تنش برشی

اصلاح بین سطحی

اثر روش فرآیند بر روی مورفولوژی

مخلوط‎کن داخلی

پخت مخلوط‎های لاستیکی

پخت دینامیکی

الاستومرهای اتیلنپروپیلن ( EPDM , EPM )

خواص عمومی پلیمر

غیر اشباعیت و مونومر سوم

طبقه‎بندی انواع الاستومر EPR

ولکانیزاسیون EPDM و مواد افزودنی ( سیستم پخت )

خواص الاستومرهای اتیلنپروپیلن ولکانیزه شده

الاستومر سیلیکون

آمیزه‎های قابل پخت در درجه حرارت زیاد ( HTV )

عوامل ولکانیزاسیون و مکانیسم پخت

خواص الاستومرهای سیلیکونی

فیلرهای مصرفی

فیلرهای سیلیکا

دوده سیلیسی

سیلیکا رسوبی

عوامل اتصال‎دهنده سیلانی

تری هیدرات آلومینیوم

خواص الکتریکی پلیمرها

ثابت دی‎الکتریک پلیمرها

پلاریزاسیون بین مرزی (Interfacial polarization)

ضریب تلفات دی الکتریک پلیمرها

شکست دی الکتریک در پلیمرها (مقاومت دی الکتریک)

مکانیسم‎های اصلی شکست دی الکتریک

تخلیه سطحی

Tracking

تخریب پلیمرها

تخریب دمایی و تخریب اکسیداسیونی

واکنش‎های اکسیداسیون

تخریب نوری

فصل دوم مواد و روشهای آزمایشگاهی

مواد اولیه

تجهیزات لازم برای تهیه آلیاژ EPDM/PDMS

دستگاه Haake plasticorder

غلطک آزمایشگاهی

پرس آزمایشگاهی

آون

روش ساخت نمونه‎ها و تهیه آلیاژ EPDM/PDMS

روش اختلاط

ولکانیزاسیون و تهیه نمونه‎های آزمایش

تعیین شرایط پخت و میزان عامل پخت

تهیه آلیاژ EPDM/PDMS فیلردار

شرح آزمونها

بررسی خواص فیزیکی _ مکانیکی

اندازه‎گیری زاویه تماس آب ( Contact Angle )

بررسی خواص الکتریکی

بررسی ساختار مورفولوژی

آزمون تورم

بررسی خواص پیرشدگی

بررسی خواص رئولوژیکی

اندازه‎گیری گرانروی ظاهری

فصل سوم نتایج و بحث

اختلاط

رفتار پخت

نتایج آنالیز گرمایی مکانیکی دینامیکی و DSC

زاویه تماس قطره آب

نتایج آزمون رئومتر کاپیلاری (خواص رئولوژیکی)

نتایج آزمونهای الکتریکی

نتایج آزمون تورم

سختی سنجی

طیف FTIRATR

نتایج آزمون کشش

اثر افزایش فیلر

تصاویر SEM

نتایج آزمون پیرشدگی در دمای بالا

خواص الکتریکی

آزمون زاویه تماس آب

نتایج آزمون ATRFTIR

اثر افزایش فیلر

آزمون کشش

تصاویر SEM

آزمون پیرشدگی در محفظه UV

تعیین مواد واسطه بهینه برای اتصال اجزای مختلف مقره

پرایمر

چسب میان غلاف و چترکها

چسب بکار رفته میان یراق آلات و هسته کامپوزیتی

آب بند

اندازه گیری مقاومت پارگی

تعیین مشخصات الکتریکی مقره کامل تهیه شده از آلیاژ EPDM/PDMS

فصل چهارم نتیجه گیری و پیشنهادات

نتیجه‎گیری

پیشنهادات

مراجع