فایل ورد کامل تحقیق بررسی نیل DHS 45 صفحه در word

فایل ورد کامل تحقیق بررسی نیل DHS 45 صفحه در word
فهرست مطالب

نام محصول :نیل DHS

۱- برش :

۲- سایز وسوراخ کاری :

– سایز :

– سوراخ کاری :

۳- تراشکاری :

۴- دو پهلو کردن :

۵- تلاویز کاری

نحوه ی کار :

۶- پیچ بری :

۷- شیار زدن :

۸- پولیش کاری :

پولیش مکانیکی عبارت است از پرداخت وپردازشی قطعات

پلی باند :

الکترو پولیش :

نحوه ی پولیش کاری برای استیل :

کنترل کیفی :

لیزر :

بسته بندی :

نام محصول :پلاک DHS,DCS

۱. برش کاری :

۲.خم کاری :

۳. چهار پهلو :

۴. سوراخ کاری :

۵. ساقه تراشی :

۶.فرز کاری :

Rداخلی:

Rخارجی :

۷.اسپارک کاری پلاک DHS:

۸. سنگ زنی :

۹. CNC:

مراحل پولیش والکترو پولیش

کنترل کیفی

بسته بندی

نام محصول :پیچ

۲. پیشانی تراشی ومته مرغک

۳.خشن کاری :

۴. پرداخت (نازک کاری ):

۵-R- خارجی :

۶. R- داخلی :

۷.اسپارک کاری با پرس :

۸. پخ زنی :

۹.پیچ بری :

پولیش کاری والکترو پولیشی وسلف یک :

کنترل کیفی برای پیچ کورتیکال :

نام محصول:تیتانیم

راد پلیت تیتانیم ۴ سوراخ

میلگر تیتانیم خالص قطر ۱۰mmوملزومات بسته بندی

پولیش مکانیکی :

الکترو پولیش :

رنگ

۱. برش

۲. تراشکاری

فرزکاری

نام محصول :دو مینو هایه ،تیتانیم قطر ۲۵mm

بازرسی اقلام ورودی

نام محصول :هوک آنست چپ تیتانیم

پیچ بری :

بازرسی ایستگاهی :

نام محصول :کانکتور سیلندری نیتانیم ،میلگرد تیتانیم قطر ۱۴mmوملزومات بسته بندی

تراش

فرزکاری :

کایکوف (دستگاه سیستم )

دانلود مقاله نیل DHS

نیل DHS

مختصری از مقاله :

– پولیش کاری :

در این واحد که قسمت مجزایی از واحدهای دیگر است به نام پولیش کاری نامگذاری شده که در این قسمت عملیات پولیش مکانیکی صورت می گیرد ،که کار اصلی براق کنندگی وصیقل دادن قطعات وسایز قطعات بر طبق نقشه است .

پولیش مکانیکی عبارت است از پرداخت وپردازشی قطعات

دستگاه های که در این واحد مورد استفاده قرار می گیرد دینام است ،دینام های با دورهای بسیار قوی یک میله ی آهنی به نام دَکَل در کنار دینام ویک غلطک روی دینام بنام غلطک پایین ویک غلطک در بالای دینام به نام غلطک بالا به وسیله ی مهار کُش نگهداری می شود .وسمباده نیز به صورت دایره ی مثل تسمه روی غلطک ها قرار می گیرد وبه چرخش در می آید وبار برداری می کند .

ما از چندین نوع سمباده برای لایه برداری استفاده می کنیم . که به تعدادی از آنها اشاره می کنیم.

P400:برای لایه برداری کم وبه وسیله ی واکسی سفید تبدیل می شود به برقی وبرای صاف کردن وصیقلی کردن بیشتر برای استیل .

P1000: لایه برداری متوسط وبرای قطعات تیتانیم بکار می رود . در این نوع واکسی سفید استفاده نمی شود.

P60:برای لایه برداری زیاد وبرای سایز کزدن ،واکسی سفید به این نوع زده نمی شود . وسیله ی دیگری که مورد استفاده قرار می گیرد ،گلانس است که عبارت است تعدادی پارچه که بیشتر از لباس سربازی استفاده می شود . به خیاط داده وآن را بصورت دورانی درست کرده . وبه وسیله ی واکسی برای براق کنندگی قطعات مورد استفاده قرار می گیرد .

پلی باند :

برای لایه برداری شیار داخل قطعاً نیتانیم واستیل مورد استفاده قرار می گیرد وجنس آن خاک سمیاوی فشرده است .

در این قسمت بیشتر کارها دستی صورت می گیرد .

الکترو پولیش :

در این واحد بعد از پولیش مکانیکی که عملیات خنثی کاری ،پرداخت کاری وبرقی نوبت به الکترو پولیش می رسد .

قطعات اَرتو پدی استیل از طریق دستگاه رکتی فایر ،الکترو پولیش می شوند با مدت زمان مورد نیاز وبعد از آن به واحد کنترل فرستاده می شود .

نحوه ی پولیش کاری برای استیل :

قطعه را از طریق فیکس چر مناسب که جنس آن الکترود است مهار کرده وآن را دو محلول اسید سولفوریک وفسفریک قرار داده واز طریق قطب +و- که قطب + به فیکس چر قطعه کار متصل خواهد شد وقطب – به بدنه ی وان اسید متصل خواهد شد وعملیات الکترولیز انجام خواهد شد .

کنترل کیفی :

در این واحد که تقریباً کا رو به اتمام است قطعه ی سلخته شده را مورد بررسی دقیق طبق نقشه قرار می دهند .

لیزر :

بعد از اینکه قطعه کاملاًبررسی شد به واحد دیگر به نام واحد لیزر فرستاده می شود (Laser)تا آرم کارخانه وکد ردیابی کسی که در واحد کنترل کیفی آن را کنترل کرده حک شود .

بسته بندی :

قطعه بعد از حک آرم وکد ردیابی دوباره به اتاق کنترل کیفی فرستاده می شود وآنجا بسته بندی نهایی صورت می گیرد