فایل ورد کامل پروژه کارخانه تن ماهی پونل ۲۰ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل پروژه کارخانه تن ماهی پونل ۲۰ صفحه در word دارای ۲۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل پروژه کارخانه تن ماهی پونل ۲۰ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل پروژه کارخانه تن ماهی پونل ۲۰ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل پروژه کارخانه تن ماهی پونل ۲۰ صفحه در word :

دانلود ورد با موضوع پروژه کارخانه تن ماهی پونل دارای ۱۵ صفحه و با فرمت .doc و قابل ویرایش و آماده برای ارائه ، چاپ ، تحقیق و کنفرانس می باشد.

تعداد صفحه : ۱۵ صفحه
فرمت فایل: ورد .doc و قابل ویرایش
آماده برای : ارائه ، چاپ ، تحقیق و کنفرانس

قسمتی از متن نمونه:

پروژه بنده در مورد کارخانه تن ماهی پونل می باشد . که واقع در استان گیلان ،۳۰ کیلومتری شهرستان انزلی شهری به نام پونل می باشد .
شرکت پونل یکی از هفت شرکت زنجیره ای pounel group است که فعالیت خود را از سال ۶۸ آغاز کرده و در ابتدا با پرورش شاه میگو و سپس با تولید کنسرو خوراک ، کنسرو ماهی در روغن زیتون ، کنسرو رژیمی ، کنسرو ماهی در روغن آفتابگردان ، fastfood ، صادرات شاه میگو به کشورهای آلمان – هلند – امریکا و سایر کشورهای مجاور مشغول به فعالیت است .
البته هم اکنون نیز گروه R&D ( تحقیق و توسعه ) در حال مطالعه طراحی جدید است که بزودی تولید سوسیس و کالباس پونل نیز آغاز شود .
تعداد پرسنل شاغل در کل کارخانه در ابتدای تولید یعنی در سال ۶۸ بیست نفر بود ، اما در حال حاضر تعداد پرسنل ۱۲۰ نفر می باشد . که تعداد ۴۰ نفر از این افراد دارای مدرک کارشناسی و کارشناس اعم از فنی و اداری و آزمایشگاه و غیره می باشد . و ۲۰ نفر دیگر از این افراد دارای مدرک فوق دیپلم که در تولید و انبار داری و قسمت فروش مشغول به کار می باشند و ۶۰ نفر دیگر این افراد نیز دارای مدرک دیپلم و زیر دیپلم می باشند که کارگران واحدهای مختلف محسوب می شوند و کلاً ۸۰ نفر از این افراد در بخش تولید فعالیت می کنند که متوسط سابقه کارشناس ۱۰ سال و متوسط سابقه کاگران در حدود ۱۵ سال می باشد .
اطلاعات فنی کارخانه
ظرفیت سردخانه زیر صفر ،۶۰تن می باشد .
ظرفیت دیگهای بخار ۲ عدد دیگ ۳ تنی Fire tube
۱ عدد دیگ ۲ تنی Fire tube می باشد .
۳- چهار عدد دستگاه لینگر در بندی کنسرو وجود دارد .
۴- ماکزیمم توان دربندی هر دستگاه در یک دقیقه ۵۰ عدد قوطی می باشد.
۵- قدرت برق این کارخانه ۲۵۰ کیلو وات می باشد .
۶- تعداد پرسنل شاغل در کل کارخانه ۱۲۰ نفر می باشد که تفکیک این نیروها در هرواحد به صورت زیر می باشد :
در قسمت تولید ۸۰ نفر – نگهبانی ۸ نفر – اداری ۱۲ نفر – فنی ۱۲ نفر – و قسمت انبار نیز ۸ نفر مشغول به کار می باشند .
۷- یک شیفت در روز در حال تولید می باشند که هر شیفت کاری ۸ ساعت می باشد.
۸- تعداد تولید روزانه۳۰۰۰۰ قوطی در روز است ولی ظرفیت اسمی تولید کارخانه ۵۰۰۰۰ قوطی است .
۹- مصرف ماهی ورودی به کارخانه نیز ۱۵ تن در هر روز می باشد .

توضیح کامل روند تولید
ابتدا ماهی خام در ورودی سالن تولید شماره ۱ ( که در تصویر layout کارخانه مشخص شده است ) توسط دستگاه های برش A قطعه بندی می شود و سپس در مرحله بعد در اتاق پخت اولیه شماره ۲ توسط فشار بخار اتاقهای استیل پخت قسمت b پخته می شوند.
ماهی پخته شده در مرحلهبعد وارد سالن اصلی تولید ۶ شده و پس از آن توسط دستگاه های پرکن وارد قوطی می شوند و پس از انتقال در ۱ و ۲ line با نوار نقاله به سمت دستگاه نمک ریز و روغن ریز رفته و مواد لازم داخل قوطی ریخته می شوند و در ادامه قوطی محتوی ماهی با نمک و روغن به سمت تونل اگز است رفته تاکل هوای موجود در داخل قوطی تبخیر و استریل اولیه انجام گیرد .
در انتهای خط تولید دستگاه در بندی قوطی ها را در بندی نموده و کار تولید تمام می شود . البته به منظور ماندگاری قوطی کنسرو برای ۲ سال باید قوطی حاصل از دستگاه دربندی در دستگاه اتوکلاو ( که در قسمت G می باشد . ) و تحت فشار bar 1/1 و دمای ۱۲۰ درجه قرار می گیرد . تا به اصطلاح استریل نهایی انجام گیرد حال قوطی کنسرو آماده ارائه به بازار مصرف می باشد . البته محاسبه cold point یا مرکز محتویات قوطی و معروف به نقطه سرد و تنظیمات دستگاههای خط تولید محاسبات دیگری دارد که مختص رشته مکانیک بوده و از توضیح آن خودداری می شود .
در شرکت تن ماهی پونل خرابی ناگهانی هر دستگاه می تواند منجر به توقف تولید شود . این امر بدلیل وابستگی دستگاه ها به یکدیگر است که توقف هر دستگاه موجب بیکاری پرسنل در مدت زمان توقف تولید می شود که البته برای رفع یا کاهش ضریب ناگهانی توقفات ، برنامه p.m ( نگهداری پیشگیرانه ) انجام می گیرد .