پاورپوینت کامل ارزیابی عیوب و اشکالات ریخته گری تحت فشار ۴۳ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل ارزیابی عیوب و اشکالات ریخته گری تحت فشار ۴۳ اسلاید در PowerPoint دارای ۴۳ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل ارزیابی عیوب و اشکالات ریخته گری تحت فشار ۴۳ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن پاورپوینت کامل ارزیابی عیوب و اشکالات ریخته گری تحت فشار ۴۳ اسلاید در PowerPoint :

دانلود پاورپوینت با موضوع ارزیابی عیوب و اشکالات ریخته گری تحت فشار دارای ۴۳ اسلاید و با فرمت .ppt و قابل ویرایش و آماده برای ارائه ، چاپ ، تحقیق و کنفرانس می باشد.

تعداد اسلاید : ۴۳ اسلاید
فرمت فایل: پاورپوینت .ppt و قابل ویرایش
آماده برای : ارائه ، چاپ ، تحقیق و کنفرانس

قسمتی از متن نمونه:

پاورپوینت ارزیابی عیوب و اشکالات ریخته گری تحت فشار

عیوبی که عموماً به آنها جریان سرد یا نیامد اطلاق می شود یا عیوب سطحی به عیوبی اطلاق می شود که در بیشتر موارد قابل رؤیت بوده و گاهی سبب عدم پذیرش قطعه می شود . این عیب معمولاً به عنوان یک عیب ناشی از نحوه جریان فلزمذاب شناخته
می شود.

این عیب به این دلیل ایجاد می شود که همیشه بین زمان رسیدن فلز مذاب به یک محل مشخص در قالب و وقوع انجماد سریع فلز یک رقابت وجود دارد اگر زمانی که دو جریان فلز مذاب به هم می رسند، فلز به طور جزئی منجمد شده باشد چروک ها یا روی هم آمدگی و یا لایه لایه شدگی هایی در سطح قطعه ایجاد می شود که این موارد مشخصه های عیوب سطحی هستند. این عیب اغلب در جاهایی که قالب سردتراست مثل انتهای زائده های نازک و ضخیم به چشم می خورد.(شکل۱)

نمونه هایی از عیوب سطحی از نوع جریان سرد
۱- طراحی نامناسب سیستم راهگاهی (که برای برطرف کردن این عیب باید سیستم راهگاهی مناسبی طراحی شود).
۲- ضخامت دیواره : با توجه به فرمول

هرچه بیشترباشد گرمای بیشتری گرفته می شود m
و باعث به وجود آمدن عیوب سطحی در قطعه می شود

Q=mc
۳- شکل قطعه ریختگی : وقتی ضخامت قالب یک نواخت نباشد اولاً مقدار گرمایی که باید از مذاب گرفته شود در قسمتهای ضخیم قطعه بیشتر است در همین قسمتهای ضخیم قطعه قالب نیز نازکتر بوده که طبق رابطه فوق افزایش دمای بیشتری خواهد داشت در نتیجه بین اجزاء ضخیم و نازک قالب تنش های حرارتی اعمال شده که باعث به وجود آمدن یک عیب در قطعه می شود.
۴- زمان پرشدن : یک اصل مهم در این زمینه این است که هر چه زمان پرشدن کمتر باشد، سطح تمام شده قطعه بهتر است.در واقع باید به خاطرداشت که هیچ یک از عیوب سطحی در اثر کوتاه بودن زمان پر شدن رخ نمی دهند.

۵- دمای قالب : پایین بودن دمای قالب سبب سرد شدن جریان فلزمذاب و در نتیجه افزایش میزان فلز منجمد شده در مسیر جریان فلز می شود. اگر درصد فلز جامد در مسیر جریان بالا باشد ، می تواند سبب عدم چسبندگی مناسب بین قسمت های مختلف جریان و در نتیجه تشکیل چروک یا ایجاد جریان سرد شود، این عیوب متداولترین نوع عیوب سطحی را تشکیل
می دهند.
۶- دمای فلز : دمای فلز نیز می تواند عیوب سطحی را تحت تأثیر قرار دهد؛ بدیهی است که هر چه فلزداغ تر
باشد؛ سطح تمام شده بهتر خواهد بود گرچه همیشه افزایش دمای فلز باعث به وجود آمدن عیب های دیگری نیزمی شود.
تخلخل یکی از بزرگترین مشکلات در دایکست به شمار
می آید. و تخلخل داخلی ناشی از انواع گازهای حبس شده در قطعه می باشد.
تشخیص تخلخل گازی : تخلخل های گازی تقریباً همیشه به شکل حباب های حبس شده در قطعه هستند که به طور نمونه شبیه به یک سری حفره گرد و با سطح صاف در قطعه ریختگی ظاهر می شوند. مشخصه کلیدی برای شناسایی تخلخل گازی دیواره صاف این نوع تخلخل است.(مانند شکل)
تصویر میکروسکپی از تخلخل گازی ( احتمالا ناشی از بخار)در یک قطعه ریختگی با  بزرگنمایی x50

نمونه ای از تخلخل گازی در یک مقطع ضخیم

تخلخل گازی در دایکست از سه منبع اصلی سرچشمه می گیرد:

۱- هوای حبس شده: که بستگی به دو فاکتور زیر دارد:
الف) مقدار مذاب ریخته به داخل سیلندر.
ب) سرعت پیستون.
….