فایل ورد کامل تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس ۷۱ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس ۷۱ صفحه در word دارای ۷۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس ۷۱ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس ۷۱ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس ۷۱ صفحه در word :

فایل ورد کامل تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس ۷۱ صفحه در word با تصویر بصورت کامل با تصاویر متعدد، در قالب فایل Word در ۶۵ صفحه.

فایل ورد کامل تحقیق فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس ۷۱ صفحه در word
فهرست مطالب:

فصل ۱ کلیات فولادسازی ،احیای مستقیم روش میدرکس و تاریخچه آن ۷
۱-۱ مقدمه ۷
۱-۲ روش های تولید فولاد ۸
۱-۲-۱ تکنولوژی کوره بلند ۸
۱-۲-۲ تکنولوژی احیای مستقیم(کوره قوس الکتریکی) ۸
۱-۲-۳ تکنولوژی کوره باز ۸
۱-۳ احیای مستقیم ۹
۱-۳-۱ روش های تولید اهن ۹
۱-۳-۲ تولید اهن اسفنجی با کمک گاز طبیعی ۹
۱-۳-۳ تولیدآهن با استفاده از ذغال حرارتی ۹
۱-۴ روش احیاء مستقیم میدرکس ۱۱
۱-۴-۱ یک واحد میدرکس از سه بخش اصلی تشکیل می شود ۱۲
فصل ۲ خلاصه فرایند واحد احیا، یوتیلیتی‌های مورد نیاز ۱۳
۲-۱ مقدمه ۱۳
۲-۲ گندله (Pellet) ۱۳
۲-۳ آهن اسفنجی (DRI) ۱۳
۲-۳-۱ کاربرد اصلی آهن اسفنجی ۱۴
۲-۳-۲ عیار آهن اسفنجی ۱۴
۲-۴ توصیف خلاصه فرایند ۱۴
۲-۵ مهمترین بخش‌های واحد احیا شامل ۱۵
۲-۵-۱ واحد حمل مواد ۱۵
۲-۵-۲ کوره احیا (Shaft Furnace) ۱۵
۲-۵-۳ ریفورمر (Reformer) ۱۶
۲-۵-۴ رکوپراتور (Recuperator) ۱۷
۲-۵-۵ دودکش (Stack) ۱۸
۲-۶ پارامترهای عملیاتی پلنت (از قرارداد) ۱۹
۲-۷ آنالیز شیمیایی گندله ورودی (طبق قرارداد) ۲۰
۲-۷-۱ پارامترهای مهم: ۲۰
۲-۸ وضعیت تامین گندله، آب، برق و گاز در حال حاضر ۲۴
۲-۸-۱ گندله………….. ۲۴
۲-۸-۲ آب……………… ۲۵
۲-۸-۳ برق……………. ۲۵
۲-۸-۴ گاز…………. ۲۵
۲-۹ واحد‌های مختلف طرح فولاد (طبق قرارداد) ۲۶
۲-۱۰ ریفورمر (Reformer) ۳۰
۲-۱۰-۱ مراحل تولید گاز احیایی ۳۱
۲-۱۰-۲ ساختمان ریفورمر ۳۱
۲-۱۰-۳ واکنش‌های ریفورمینگ: ۳۱
۲-۱۰-۴ چیدمان مشعل‌ها، تیوب‌ها و ترموکوپل‌های کف و سقف ریفورمر ۳۲
۲-۱۰-۵ عملیات نسوزکاری باکس ریفورمر ۳۳
۲-۱۱ سیستم بازیاب حرارتی (Recuperator) ۳۶
۲-۱۲ اسکرابرها (Scrubbers): ۳۸
۲-۱۲-۱ کولرها (Coolers) ۳۹
۲-۱۳ نمگیر‌ها (Mist Eliminators) ۴۱
۲-۱۴ سیستم تهیه وتوزیع گاز خنثی (Inert Gas system) ۴۱
۲-۱۵ سیستم غبارگیر (dust collection system) ۴۲
۲-۱۵-۱ طرز کار……….. ۴۳
۲-۱۶ واحد بریکت‌سازی (Briquetting Plant) ۴۳
فصل ۳ سیستم آب واحد احیا ۴۵
۳-۱ پروسه آب در واحد احیا به قسمت مهم تقسیم‌بندی می‌شود ۴۵
۳-۲ سیستم‌ها و یا مکان‌هایی که در آن‌ها آب گردش می‌کند عبارتند از ۴۵
۳-۳ مواردی که در ادامه توضیح داده خواهد شد ۴۶
۳-۳-۱ سیستم آب پروسس Process Water System: ۴۶
۳-۳-۱-۱ آب پروسس سرد و گرم کثیف ۴۶
۳-۳-۱-۲ آب پروسس سرد و گرم تمیز ۴۷
۳-۳-۱-۲-۱ سیستم آب پروسس گرم:……………. ۴۸
۳-۳-۲ سیستم آب سرد وگرم پروسس تمیز ۴۹
۳-۴ حوضچه ها ۴۹
۳-۵ سیستم آب خنک کاری ماشین آلات Machinery Cooling Water ۵۱
۳-۵-۱ مصارف اب ماشینری ۵۱
۳-۵-۲ سیستم آب خنک کننده ماشین آلات (Machinery Cooling Water System) ۵۱
۳-۵-۳ مبدل حرارتی (Heat Exchanger) ۵۲
۳-۶ کلاسیفایر (classifier) ۵۴
۳-۷ کلاریفایر (Clarifier) ۵۴
۳-۸ برج های خنک کننده (Cooling Towers) ۵۵
۳-۹ اسکرابر Top Gas ۵۶
۳-۱۰ اسکرابر Cooling Gas ۵۶
فصل ۴.MATERIAL HANDLING ۶۰
۴-۱ سیستم حمل مواد اکسیدی ۶۰
۴-۲ سیستم انتقال محصول (آهن اسفنجی) (Product Material Handling System) ۶۲
۴-۳ سه نوع کاتالیست در ریفورمر استفاده میشود ۶۳
۴-۳-۱ کاتالیست ها (Catalyst) ۶۳
۴-۳-۲ کاتالیست خنثی ۶۳
۴-۳-۳ کاتالیست نیمه فعال ۶۴
۴-۳-۴ کاتالیست فعال ۶۴
۴-۴ نسوز‌ها (Refractories) ۶۵