پاورپوینت کامل FMEA 131 اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل FMEA 131 اسلاید در PowerPoint دارای ۱۳۱ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل FMEA 131 اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پاورپوینت کامل FMEA 131 اسلاید در PowerPoint :

دانلود پاورپوینت FMEA

نوع فایل: power point

قابل ویرایش ۱۲۱ اسلاید

قسمتی از اسلایدها:

تعریف: متدلوژی یا روشی است سیستماتیک که به دلایل زیر بکار میرود:

الف- شناسایی و اولویت بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم,محصول,فرایند یا سرویس.

تعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف ویا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی.

ثبت نتایج تحلیلهای انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات در اینده.

در دهه ۱۹۵۰ اهمیت مسائل ایمنی و پیشگیری از حوادث قابل پیشبینی در صنایع هوا فضا علت اصلی پیدایش fmea میباشد.

به عنوان ابزاری کلیدی برای افزایش ایمنی در صنایع شیمیایی مطرح شد.

در فوریه ۱۹۹۲ استاندردSAE-J-1739 به عنوان استاندارد مرجع fmeaدر صنایع خودرو معرفی شد.

هدف از اجرای FMEA پیدا کردن مواردی است که باعث شکست در فرایند یا محصول می شوند.

FMEA یک اقدام کنشی است نه واکنشی.

FMEA تکنیکی تحلیلی و متکی بر قانون پیشگیری قبل از وقوع است.

پاورپوینت کامل FMEA 131 اسلاید در PowerPoint
فهرست مطالب و اسلایدها:

معرفی FMEA و اهداف ان

FMEA تاریخچه

کاربرد FMEA

بر نرخ خرابی محصول FMEAتاثیر

دلایل مستند سازی FMEA

فواید اجرای FMEA

مراحل تهیه FMEA

انواع FMEA

تعریف سیستم

تعریف SYSTEM FMEA

خروجی SYSTEM FMEA

فواید اجرای SYSTEM FMEA

نیازمندیهای SYSTEM FMEA

مشخصات سیستم

مسئولیت سیستم

نام اعضای تیم

تامین کنندگان و دیگر افراد درگیر

مدل یا محصول

تاریخ انتشار مشخصات سیستم

تهیه کننده

تاریخ اجرای FMEA

تاریخ بازنگری FMEA

نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملکرد

حالات بالقوه خرابی

آثار بالقوه خرابی

شدت

علل بالقوه خرابی

کنترلهای جاری

رتبه تشخیص

محاسبه RPN

اقدامات پیشنهادی

مسئولیت و تاریخ اجرا

اقدامات انجام شده

تجدید نظر در ERP

مبنا و هدف DFMEA

تعریف حالات بالقوه خرابی

حالتهای خرابی در طراحی ناشی از نقصانهایی در طراحی محصول است که عبارتند از

کاربردهای DFMEA

کاربرد DFMEA در صنعت خودرو

فواید استفاده از DFMEA

تیم DFMEA

تعریف مشتری در DFMEA

نقطه شروع کار

معرفی قطعات تشکیل دهنده محصول و عملکرد آنها

حالات بالقوه خرابی

راهنمایی هایی برای تعیین حالات بالقوه خرابی

آثار بالقوه حالات خرابی

( Severity شدت (

کلاسه بندی

علل بالقوه خرابی

راهنمایی هایی برای تشخیص علل خرابی

وقوع

کنترل های جاری در طراحی

تشخیص

راهنمایی برای انتخاب رتبه تشخیص

) RPN نمره ریسک پذیری خرابی (

اقدامات پیشنهادی

مسئولیت و زمان اجرا

نتایج اقدامات انجام شده

تعریف حالت خرابی در فرایند

Process FMEAتعریف

PFMEAکاربد های

در صنعت خودروPFMEAکاربرد های

PFMEAفواید بالقوه اجرای

PFMEAنیازمندی های اجرای

نقطه شروع کار

PFMEAمراحل تهیه

کلاسه بندی

علل بالقوه خرابی

رتبه وقوع

کنترل های جاری فرایند

) RPN نمره ریسک پذیری خرابی (

اقدامات اصلاحی

MFMEAفواید اجرای

تشریح مفاهیم ستون های یک فرم

service-FMEAتعریف

service-FMEAاهداف اجرای

service-FMEAتشریح ستونهای یک فرم