پاورپوینت کامل بررسی روش تولید کامل قطعات اویل پمپ ۴۰ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل بررسی روش تولید کامل قطعات اویل پمپ ۴۰ اسلاید در PowerPoint دارای ۴۰ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل بررسی روش تولید کامل قطعات اویل پمپ ۴۰ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن پاورپوینت کامل بررسی روش تولید کامل قطعات اویل پمپ ۴۰ اسلاید در PowerPoint :

پاورپوینت کامل بررسی روش تولید کامل قطعات اویل پمپ ۴۰ اسلاید در PowerPoint

فرآیند تولید در مجموعه پژال کاران تنها شامل ماشین کاری پوسته و درپوش و مرحله مونتاژ است .پوسته به صورت  خام ریخته گری شده از شرکت مادر (ببر پمپ) پس از طی مراحل اولیه پرداخت مانند سوهان کاری و پلیسه گیری به شرکت پژال کاران توس تحویل میگردد.

    مراحل ماشینکاری در شرکت پژال کاران توس به شرح زیر می باشد:
OP10 :در این مرحله انتهای مجراهای روغن به کمک ایجاد سوراخ توسط مته برداشته شده و مسیر اصلی حرکت روغن ایجاد میگردد.
OP20: اپراتور هسته اولیه (خشن کاری) دو سوراخ mm7.5 و mm7.3 را به کمک مته دو محوره ایجاد می نماید.
OP30: یک دستگاه تک منظوره است که دو سوراخ ایجاد شده در مرحله اول را پرداخت  کاری کرده و کیفیت سطح میبخشد ونیز سایز میزند و در انتها ، یک پخ در انتهای سوراخ ایجاد میکند.

OP40: یک دستگاه کف تراش پوسته است که ۴ پوسته و۴ درپوش را به صورت همزمان  کف تراشی مینماید .( لازم به ذکر است که  عملیات ماشین کاری در پوش در همین مرحله به پایان رسیده و در بسته های ۵۰ تایی چیده میشود تا به خط مونتاژ منتقل گردد.  بر روی پوسته کف تراشی سه پایه آن نیز برای رسیدن به ارتفاع مناسب انجام میگردد.
تا مرحله OP40 کارگیری پوسته  از سمت خشن آن انجام میگیرد در حالی که پس از این مرحله کارگیری بر روی سطح کف تراشی شده صورت میگیرد و موقعیت توسط دو سوراخ ۷.۵ و۷.۳ مشخص می گردد.
OP50: قلاویز زنی دو سوراخ M16  و پخ زدن انتهای آنهاو نیز پخ زدن پشت سوراخ محور متحرک برای جلوگیری از خوردگی محور متحرک.

OP55: 6 سوراخ مربوط به اتتصال بدنه و درپوش را که در ریخته گری ایجاد شده اند کامل کرده وسایز میزند( دستگاه داری ۶ مته می باشد که کار سوراخ زنی را به صورت همزمان انجام میدهند)

OP60: 6 سوراخ ایجاد شده در مرحله ی قبل را به صورت همزمان قلاویز M6  میزند

OP65-1:محل عبور زنجیر باید قاب زنجیر داشته باشد که سوراخ  اتصال در این مرحله ایجاد میگردد.-۵

OP65-2: انتهای دو سوراخ را خزینه میزند.