پاورپوینت کامل مراحل تولید سیمان x 57 اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل مراحل تولید سیمان x 57 اسلاید در PowerPoint دارای ۵۷ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل مراحل تولید سیمان x 57 اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن پاورپوینت کامل مراحل تولید سیمان x 57 اسلاید در PowerPoint :

دانلودپاورپوینت کامل مراحل تولید سیمان x 57 اسلاید در PowerPoint

سیمان در صنایع ساختمانی
در صنایع ساختمانی ، سیمان به ماده ای گفته می‌شود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن ، ماسه ، آجر و غیره بکار می‌رود و ترکیبات اصلی این سیمان از مواد آهکی است. سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکات و آلومینات های آهک تشکیل شده‌اند که هم به‌صورت طبیعی یافت می‌شوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان‌سازی هستند.
تاریخچه
اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می‌جستند، ولی اولین بار در سال ۱۸۲۴ ، سیمان پرتلند به نام “ژوزف آسپدین” که یک معمار انگلیسی بود، ثبت شد. به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن‌های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس ، سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس ، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر بدست می‌آید، استفاده می‌شود.
ساختار سیمان
اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود ۱۴۰۰درجه سانتی‌گراد بدست می‌آید. در این مرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلوله‌های تقریبا سیاه رنگی می‌شوند که کلینکر نامیده می‌شود.
کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچ به‌منظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می‌شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمده‌تر و خشک تولید می‌شود، ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد. البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده می‌شود، مگر در مواردی که مواد خام ، روش تر را ایجاب کند، زیرا در روش خشک ، انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است.
 مراحل تولید سیمان
شرح کامل مراحل ساخت سیمان نیاز به حوصله و زمان زیادى دارد، براى همین منظور تنها به نام بردن آنها اکتفا مى کنیم.
۱- مواد اولیه سیمان پرتلند
مواد اولیه سیمان پرتلند اساسا شامل مواد آهکى و رسى مى باشند. بدین معنى که در تهیه سیمان پرتلند از مواد خامى استفاده مى شود که حاوى کربنات کلسیم و ترکیبات آلومینیوسیلیکات ها باشند.
۲-استخراج مواد اولیه
معادن مواد اولیه سیمان، خصوصا سنگ آهک، خاک رس، مارل، سنگ گچ و امثال آنها به صورت معدن رو باز مى باشد. در استخراج موادى نظیر سنگ آهک، سنگ آهن و سنگ گچ نیز به چال زنى و انجام انفجار بوسیله دینامیت مى باشد.
۳-خرد کردن مود اولیه
الف) سنگ شکن هاى متحرک
  ب) سنگ شکن هاى ثابت
۴- مخلوط کردن اولیه و ذخیره سازى
قبل از اینکه مواد خرد شده در سنگ شکن، راهى آسیاب مواد جهت پودر شدن شوند، بداخل سالنى ریخته مى شوند تا بدینوسیله هم مقدمتا با یکدیگر مخلوط شوند و هم اینکه، این سالن نقش انبار و ذخیره سازى را دارا است.
۵- خشک کردن مواد اولیه
در برخى کارخانجات سیمان، بدلیل موقعیت خاص جغرافیایى و باران خیز بودن منطقه برخى از مواد اولیه ( خصوصا خاک رس ) ، داراى رطوبتى هستند که استفاده مستقیم از آنها امکان پذیر نمى باشد.
۶- پودر کردن مخلوط مواد خام
در روش خشک تولید سیمان، ضرورت دارد که مواد خام قبل از ورود به کوره به صورت پودر در آیند.
الف) آسیاب مواد خام گلوله اى
ب) آسیابهاى غلطکى
۷- تنظیم مواد خام
۸- سیلوهاى مواد خام
عمل عمده اى که در یکنواخت کار کردن کوره و بالا بردن کیفیت کلینکر و در نهایت سیمان موثر است، یک نواختى ترکیب خوراک کوره، خوب مخلوط شدن و همگن بودن آن مى باشد.
۹- پیش گرم کن
۱۰- کوره دوار
قسمت اصلى عمل پختن در کوره صورت مى گیرد. کوره سیمان، یک استوانه فلزى است که طول و قطر آن، متناسب با ظرفیت کارخانه مى باشد.
۱۱- خنک کن ( کولر )
کلینکر خروجى از کوره داراى درجه حرارتى حدود ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه مى باشد. بازیابى این مقدار حرارت و همچنین مشکل بودن جابجا کردن کلینکر داغ، ضرورت سرد کردن آنرا ایجاب مى نماید. خاصیت اساسى دیگر سرد کردن کلینکر، تکمیل و تشکیل کریستالهاى کلینکر و بالا رفتن کیفیت آن مى باشد.
۱۲- سیلو ( انبار ) کلینکر
کلینکر خروجى از خنک کن قبل از ورود به آسیاب سیمان، در سیلو، یا انبار، یا سالن ذخیره مى گردد.
۱۳- آسیاب سیمان
 ۱۴- سیلوهاى سیمان   
۱۵- بارگیر خانه

پاورپوینت کامل مراحل تولید سیمان x 57 اسلاید در PowerPoint
فهرست مطالب
 
مقدمه    
سیمان در صنایع ساختمانی    
تاریخچه    
ساختار سیمان    
مراحل تولید سیمان    
مراحل تولید سیمان:    
مواد اولیه سیمان پرتلند:    
استخراج مواد اولیه:    
مخلوط کردن اولیه و ذخیره سازى    
خشک کردن مواد اولیه    
تنظیم مواد خام    
پیش گرم کن    
روش‌های ساخت سیمان    
روش نیمه خشک:    
روش خشک:    
مراحل تولید سیمان:    
سیمان    
سنگ شکن    
دپوی مصالح    
آسیاب گلوله‌ای    
تهیه خوراک کوره    
روش تر    
روش نیمه تر    
روش نیمه خشک    
کوره    
کوره قائم    
کوره گردنده افقی    
جلوگیری از اتلاف انرژی    
پیش گرم‌کن    
پیش کلسینه کن    
کولر زنجیری    
کولر اقماری    
فیلترهای الکترواستاتیک    
آسیاب نهایی کلینکر    
انتقال سیمان به محل مصرف    
فساد سیمان    
عناصر و خواص سیمان    
ضریب اشباع آهکی    
زمان گیرش    
انواع سیمان    
سیمان پرتلند تیپ     
سیمان پرتلند تیپ     
سیمان پرتلند تیپ     
سیمان پرتلند تیپ     
سیمان پرتلند تیپ     
بحثی پیرامون حمله سولفاتها    
سیمان پرتلند سرباره‌ای    
سیمان پرتلند بنایی    
سیمان پرتلند آهکی    
سیمان پرتلند سفید    
سیمان پرتلند رنگی    
به طور کلی مواد رنگی ساز باید دو خصوصیت عمده داشته باشند که عبارتنداز:    
سیمان ضد آب    
سیمان حفاری    
سیمان گسترش یابنده    
سیمان پرآلومین (برقی)    
مراحل تولید    
تاریخ علم سیمان    
تاریخ تولید سیمان در ایران    
انواع سیمان    
روشهای ساخت سیمان    
سیمان برقی    
شیمی ترکیبات سیمان    
معادلات بوگ    
خواص ترکیبات اصلی سیمان    
سلامت سیمان    
منابع