پاورپوینت کامل بررسی فرایند تولید کاشی و سرامیک ۷۵ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل بررسی فرایند تولید کاشی و سرامیک ۷۵ اسلاید در PowerPoint دارای ۷۵ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل بررسی فرایند تولید کاشی و سرامیک ۷۵ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن پاورپوینت کامل بررسی فرایند تولید کاشی و سرامیک ۷۵ اسلاید در PowerPoint :

پاورپوینت کامل بررسی فرایند تولید کاشی و سرامیک ۷۵ اسلاید در PowerPoint

گرانول ها پس از انتقال از اسپری درایر به وسیله نوار نقاله ها وارد سیلوی پرس شده و در
آنجا ذخیره می شوند . از سیلوی پرس دو لوله خرطومی گرانول ها را به دستگاه پرس منتقل
می کنند و در یک مجرای قیف مانند تخلیه می کنند . از این مجرای قیفی شکل مواد بر
روی فیلر ریخته می شود تا با حرکت رفت و برگشتی خود گرانول ها را روی سطح قالبها
بریزد . فیلر قالب  را پر کرده و پرس با سه ضرب و در فشار های متفاوت
      ( ضرب اول با فشار ۹۰-۹۲ bar  ، ضرب دوم با فشار ۱۴۵-۱۵۰ bar ، ضرب سوم با فشار ۲۱۰ bar   )
گرانول ها را پرس می کند . سپس فیلر با عمل رفت و برگشتی خود بیسکوئیت را خارج
می کند و قالب ها را برای بارگیری مجدد آماده می کند .سطح زیرین قالب mark و سطح بالایی را آیینه
می نامند که دمای سطح آیینه ۵۶ و دمای mark حدود ۴۷ می باشد . ضخامت کاشی را بر اساس افت آیینه تعیین می کنند . افت آیینه در این مرحله
 ۱۲.۳ mm می باشد  اگر پرس با یک ضرب در فشار نهایی کار کند باعث حبس هوا در داخل بدنه می شود ، که استحکام بدنه کاهش می یابد و ایجاد نقص pin holl بعد از پخت می شود . در اثر کار مداوم قالب ها دچار فرسودگی می شوند و اندازه  آنها تغییر می کند و باعث ایجاد مواد زائد ( پلیسه ) روی سطح
بیسکوئیت می شود

خشک کن موجود در این کارخانه از نوع خشک کن های مستقیم می باشد . ساختار این
نوع خشک کن ها تا حد زیادی به طبیعت ماده ی خشک شونده بستگی دارد. خشک کن
های سینی دار که به آنها اطاقکی یا قفسه ای گفته می شود برای خشک کردن جامداتی به
کار می روند که باید روی سینی نگه داری شوند برای مثال می توان مواد خمیری مثل
کیک های حاصل از فیلتر پرس و جامدات کلوخه ای را نام برد.وقتی که جامد به حد کافی
خشک شد اتاقک باز می شود وسینی برای نوبت بعدی پر می شود نوع پیشرفته تری از این
خشک کنها خشک کن واگن دار می باشد که در ان سینی ها روی روی واگن هایی چیده
می شوند و می توانند به داخل و خارج اتاقک حرکت داده شوند. از آنجایی که واگن هادر
بیرون از خشک کن بار گیری و تخلیه می شوند اتلاف زمانی بین چرخه های خشک
کن به وجود نمی آید.حرکت غیر یکنواخت ونامناسب هوا  باعث غیر یکنواختی رطوبت
در محصول نهایی می شود . این مسئله در مورد جامداتی که در اثر خشک شدن سریع
دارای پیچ و تاب می شوند و یا سطح آنها شکاف دار یا سخت می شود اهمیت دارد .