فایل ورد کامل پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ ۳۴۹۷۷ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ ۳۴۹۷۷ صفحه در word دارای ۳۴۹۷۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ ۳۴۹۷۷ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ ۳۴۹۷۷ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ ۳۴۹۷۷ صفحه در word :

دانلود فایل ورد کامل پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ ۳۴۹۷۷ صفحه در word

نوع فایل: word

فرمت فایل: doc

قابل ویرایش

تعداد صفحات : ۹۳ صفحه

قسمتی از متن :
این پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی را در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ مورد بررسی قرار می دهد. که شرایط عملیاتی مختلفی به منظور بهینه کردن کارایی تصفیه پساب کشتارگاه مرغ در نظر گرفته شده است. گزینش ماده منعقد کننده و دُز بهینه آن بر اساس کاهش کدورت پساب در فرایند انعقاد بررسی شد. منعقد کننده های مورد استفاده در این آزمایش سولفات آهن(۳) و سولفات آهن (۲) و کلرید فریک و آلوم و پلی آلومینیوم کلراید می باشد. نتایج آزمایشات جارتست نشان داد که با بکارگیری دُز مصرفی (mg/L)1670 از منعقد کننده سولفات آهن(۳) و (mg/L)1250 از منعقد کننده کلرید فریک کمترین کدورت حدود ۳ دارد که ۹۷% کاهش کدورت داشت. با تغییر دادن PH پساب و انجام آزمایشات جار برای سولفات آهن (۳) و کلرید فریک، کمترین کدورت را PH نمونه پساب (حدود ۶ ) می دهد. نتایج آزمایشات تعیین دور تند بهینه، نشان داد که دور تند بهینه rpm 300 نسبت به بقیه دورها بهینه تر می باشد. آزمایشات درصد حجم زلال شده نشان داد که سولفات آهن (۳) در دور تند rpm300 ،۸۶% حجم زلال شده در مدت زمان ۱۵ دقیقه بدست آمد که حجم زلال شده بیشتری نسبت به کلرید فریک دارد و ذرات چگالتر می باشند. برای پلی آلومینیوم کلراید در دُز مصرفی (mg/L) 5800 به کدورت، حدود (NTU) 3 رسیده است که مقدار ماده منعقد کننده مصرفی زیاد می باشد و ۴۵% حجم زلال شده در مدت زمان ۵۶۳ دقیقه بدست آمد.
کمترین مقدار کدورت بدست آمده برای آلوم و سولفات آهن (۲) به ترتیب (NTU) 25 و ۷۱ می باشد، در نتیجه آلوم و سولفات آهن (۲) و پلی آلومینیوم کلراید مناسب برای انعقاد و لخته سازی نمونه نمی باشند.
کاهشCOD برای دُز مصرفی کلرید فریک،۳۲ % و برای دُز مصرفی سولفات آهن(۳)، ۳۹% می باشد. مقادیر COD باقیمانده چندین برابر حد مجاز می باشد. در نتیجه کلرید فریک و سولفات آلومینیوم(۳) را می توان بعنوان یک پیش تصفیه در پساب کشتارگاه مرغ استفاده کرد.
کلمات کلیدی
انعقاد/لخته سازی- جارتست – تصفیه پساب کشتارگاه مرغ – سولفات آلومینیوم- کلرید فریک- پلی آلومینیوم کلراید

مقدمه
تاریخچه استفاده از مواد منعقد کننده در تصفیه آب به منظور حذف کدورت بسیار طولانی است و به استفاده مصریان از آلوم در ۲۰۰۰ سال قبل از میلاد بر می گردد. در سال ۱۷۶۷ در انگلستان، مردم عادی جهت زلال سازی آبهای گل آلود از این ماده استفاده نمودند. در سال ۱۸۸۴ اولین امتیاز فرایند انعقاد به وسیله پر کلراید آهن در شرکت نئواورلئان به ثبت رسید و یکسال بعد دانشگاه Rutger نتایج اولین تحقیقات خود را در مورد آلوم بعنوان یک منعقد کننده انتشار داد.
به هم چسبیدن ذرات در گروهها و افزایش اندازه موثر و بنابراین سرعت ته نشینی، در بعضی مواقع امکان پذیر است. با وجود این، ذرات در گستره اندازه کلوئیدی دارای خصوصیاتی هستند که از به هم چسبیدن جلوگیری می کند. بارهای الکتریکی در سطح ذره می باشد. ترتیب مولکولی داخل بلورها، از دست دادن اتمها در اثر سایش سطوح و عوامل دیگر ممکن است باعث بوجود آمدن بار الکتریکی بر سطوح بشود. در اکثر آبهای سطحی، سطوح کلوئیدی بار منفی دارند. سوسپانسیونهای کلوئیدی که بطور طبیعی متراکم نمی شوند پایدار نامیده می شوند. مهمترین عامل پایداری سوسپانسیونهای کلوئیدی، نسبت سطح به حجم بالای ناشی از اندازه کوچک آنها می باشد.
انعقاد و لخته سازی فرایندهایی هستند که در آن ذرات بسیار ریز ( کدریت و رنگ ) بصورت توده هایی به اندازه کافی درشت در می آیند که در نهایت حذف آنها به روش های مختلف ( ته نشین) با فیلتراسیون و یا شناوری با سرعت معقولی انجام می پذیرد. انعقاد و لخته سازی پدیده های پیچیده ای هستند که هنوز کاملاً شناخته نشده اند هر چند که تئوری هایی در این مورد وجود دارد.
کشتارگاه دام معمولاً در اکثر شهرهای ایران وجود دارد که عمل کشتار در آنها به صورت سنتی و غیر اتوماتیک انجام می شود. گوشت مرغ از عمده ترین منابع تامین کننده مواد پروتئینی برای انسان می باشد. ذبح و آماده سازی مرغ برای مصرف از طریق صنعتی می تواند از اتلاف ضایعاتی که بعنوان منابع پروتئینی و مکمل غذایی طیور و مرغ و ماهی می باشند، جلوگیری کند. آب در کشتارگاههای مرغ در موارد پر کنی طیور (دستگاه اسکالدر) و تولید بخار جهت سیستم پخت ضایعات و سیستم پخت و شستشوی لاشه حیوان و انجماد و برودت بکار می رود. مشخصات فاضلاب تولیدی کشتارگاهها بر حسب ساده و پیچیده بودن آنها متفاوت می باشد .
با توجه به مکانیزه بودن سیستم های بکار رفته در کشتارگاههای مرغ، میزان مصرف آب در حداقل مقدار خود در حدود ۱۰ الی ۱۵ لیتر برای هر قطعه مرغ با وزن ۵/۱ کیلوگرم برآورد شده است آب ناشی از شستشوی لاشه مرغ یکی از عمده ترین منابع فاضلاب این صنعت را تشکیل می دهد، اگر چه خون حیوان بطور عمده برای تولید مواد پروتئینی به سیستم پودر گوشت منتقل می گردد، ولی خون باقیمانده و مایعات داخل بدن حیوان منبع اصلی مواد آلاینده در فاضلاب کشتارگاه محسوب می گردد. پساب ناشی از سیستم پر کنی و پساب ناشی از شستشوی دستگاهها، بخصوص دستگاه پخت از منابع دیگر ورود مواد آلاینده به فاضلاب محسوب می شوند.
مطالعات انجام شده در مورد غلظت فاضلاب کشتارگاههای مدرن مرغ، فاضلابی حدود ۳ برابر فاضلاب انسانی را نمایان می سازد. موضوع پسابهای صنعتی با توجه به تنوع تشکیل دهنده های آنها بعلت بهره گیری از هزاران ترکیب جدیدی که مورد استفاده قرار می دهند و مشکلاتی که دفع نادرست این پسابها ممکن است بوجود آورد از مدتها پیش مورد توجه بوده و قوانین بسیار سختی در حال حاضر در اکثر کشورهای صنعتی از نظر تخلیه پسابها به موارد اجراء در آمده است.

فایل ورد کامل پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ ۳۴۹۷۷ صفحه در word
فهرست منابع فارسی
۱. حسینیان،س.،۱۳۸۱،مصارف مجدد فاضلابهای تصفیه شده، انتشارات علوم روز،ص۱۱ تا ۷۳
۲. ندافی، ک.،تصفیه فاضلاب، وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی معاونت سلامت مرکز سلامت محیط کار، ص۲۳۹ تا ۲۴۲
۳. علی آبادی،ع.،۱۳۸۵،تصفیه فاضلاب صنایع غذایی، مرجع مهندسی عمران، ص ۱۰ تا ۱۴ ، ۲۲ تا ۲۶
۴. چالکش امیری، م.،۱۳۸۴، اصول تصفیه آب، انتشارات ارگان،ص ۸۶ تا ۱۰۵
۵. فصل دوازدهم انعقاد
۶. پیکری،
۷. تصفیه فاضلاب صنعتی
۸ .فرزاد کیا،م.، خسروس، ط.، ارزیابی کارایی برکه های تثبیت در فاضلاب کشتارگاههای دام، مجله دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی شهید صدوقی یزد، ۱۳۸۲،ص ۶۱
۹ .کرد مصطفی پور، ف.، بذر افشان، ا.، کمانی، ح.،۱۳۸۶، بررسی مقایسه ای کارایی منعقد کننده های سولفات آلومینیوم، کلراید فریک و پلی آلومینیوم کلراید در حذف کدورت از آب آشامیدنی
۱۰ .فاضلی، م.، یزدی، م.، شوکتی، ح.، بهینه سازی انعقاد و لخته سازی با استفاده از مواد منعقد کننده جایگزین، ص ۱تا ۶

فایل ورد کامل پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ ۳۴۹۷۷ صفحه در word
فهرست منابع غیر فارسی
۱۱. Montgomery JM. Water tretmrnt principals and desing. John wiley, 1995; 28
۱۲. Nonod J, Brault JL. Water treatment Hand Book. Degremont, 6th edition. Vol 1,chapter 3, 1991.
۱۳. Kan Ch, Huang Ch. Coagulation monitoring in surface water treatment facilites. Wat.
Sci. Tech. 1998, 38(3): 237-244.
۱۴. Aguilar MI, Sez J, Lloréns M, et al. Improvement of coagulation-flocculation process using anionic polyacrylamide as coagulant aid. Chemosphere, 2005, 58:47-56.
۱۵. O.S.Amuda , A.Alade ,Coagulation/flocculation process in the treatment of abattoir wastewater , ScienceDirect Desalination 196 (2006) 22-31
۱۶. Gregor, J.E., Nokes, C.J., Fenton, E., 1997. Optimizing natural organic matter removal from low turbidity waters by controlled pH adjustment of aluminum coagulation. Water Research 3 (12), 2949–۲۹۵۸
۱۷. Biggs, S., Habgood, M., Jameson, G.J., Yan, Y., 2000. Aggregate structures formed via a bridging flocculation mechanism. Chemical Engineering Journal 80, 13–۲۲.
۱۸. Rênnio F. de Sena *, Regina F.P.M. Moreira, Humberto J. José. Comparison of coagulants and coagulation aids for treatment of meat processing wastewater by column flotation. Bioresource Technology 99 (2008) 8221–۸۲۲۵
۱۹. M.I. Aguilar, J. S!aez, M. Llor!ens, A. Soler, J.F. Ortuno.Microscopic observation of particle reduction in slaughterhouse wastewater by coagulation–flocculation using ferric sulphate as coagulant and different coagulant aids. Water Research 37 (2003) 2233–۲۲۴۱ Technical note
۲۰. Allen T. Particle size measurement. London: Chapman Hall, 1975.
۲۱. Gorczyca B, Ganczarczyk J. Image analysis of alum coagulated mineral suspensions. Environ Technol 1996;17(12):1361–۹.
۲۲. Carter OC, Scheiner BJ. Removal of toxic metals from an industrial wastewater using flocculants. Adv Filtr Sep Technol 1991;4(Fine Part. Filtr. S):190–۹.
۲۳. Pesch KH. Conditioning of solid suspensions with flocculants. Aufbereit-Tech 1991;32(7):344–۵۱.
۲۴. Quingda Z, Zhuomei L. A study of flocculation of an active dye in aqueous solution by a newcationic polyacrylamide. Water Treat 1993;8(4):447–۵۶.
۲۵. Bolto BA, Dixon DR, Gray SR, Chee H, Harbour PJ, Ngoc L, Ware AJ. The use of soluble organic polymers in waste treatment. Water Sci Technol 1996;34(9):117–۲۴.
۲۶. Pattabi S, Ramasami K, Selvam K, Swaminathan. Influence of polyelectrolytes on sewage water treatment using inorganic coagulants. Indian J Env#ron Prot 2000;20(7):499–۵۰۷
۲۷.J. Bohdziewicz, M. Bodzek, E. Aobos and E. Sroka,Treatment of wastewater from meat industry applying the process of direct chemical precipitation combined with pressure driven membrane techniques, Proc. Engineering with Membranes (V. l), S. Luque and J.R. Alwares, (Eds.), Granada, Spain, June 3-6,2001, pp. 381-387
۲۸. B. Koziorowski and J. Kucharski, Industrial wastewater, WNT, Warsaw 1980.
۲۹. J. Bohdziewicz, E. Aobos and E. Sroka, Treatment of wastewater from meat industry using hybrid processes, Proc. XVJIJ EMS Summer School: Using Membranes to Assist in Cleaner Processes, A. Noworyta and A.Trusek-Holownia, (Eds.), Ladek Zdroj, Poland,September 9-14, 2001, pp. 47-53.

۳۰.EWa Sroka;Wladyslow Kaminski. Jolanta Bohdziewi.Biological treatment of meat industry wastewater. DESALINATION 162(2004) 81-91