تعداد صفحات : ۱۱۳ با فرمت ورد و قابل ویرایش

مقدمه :

کناف درواقع نام خانواده و مؤسسه­ای با فعالیت­هایی در سطح بین­المللی و ویژگی­های ممتاز می­باشد. این شرکت علاوه بر گستردگی و وسعت خود یک مؤسسه خانوادگی اصیل بوده که این موضوع عامل مهمی در در رشد و پیشرفت چشمگیر آن است. از ویژگی­های این شرکت سرعت در تصمیم­گیری،‌ ابداع و نوآوری در صنعت ساختمان، سرمایه­گذاری­های پیوسته و حمایت از ایده­های نوین کارکنان آن است که آن را از سایرین متمایز ساخته است.

این شرکت توسط برادران کناف،‌ کارل (Karl) و دکتر آلفونس (Dr.Alfons) در سال ۱۹۳۲ بنیانگذاری شد و هم اکنون فرزندان این دو یعنی نیکلاس (Nikolas) و بالدوین (Baldwin) کناف به طور مشترک با هماهنگی سایر اعضای خانواده کناف این گروه را رهبری می­کنند.

کار این شرکت از تولید و عمل­آوری گچ در منطقه سارلند در کشور آلمان (Saar and main rivers) شروع شده و با توسعه و تنوع بخشیدن به این تولیدات درسطح بین­المللی در زمینه­های زیر فعالیت دارد:

– سیستم­ها و مصالحی که بر مبنای ماده معدنی گچ تولید می­شوند.

– عایق­های صوتی و حرارتی.

– استخراج سنگ آهک و تولید مصالح مرتبط با این ماده ساختمانی.

– مصالح و مواد ساختمانی بر پایه گچ و سیمان.

– تجهیزات و ماشین­آلات تولیدکننده مصالح فوق.

مواد اولیه فراوان و بازار مصرف مناسب این تولیدات وجود داشته باشد. در این راستا واحدهای متعدد،‌ تولیدی این گروه در شرق اروپا و نقاط مختلف آسیا درحال احداث می­

صفحات روکش­دار گچی در طی یک فرآیند به هم پیوسته تولید می­­شود.

دوغاب گچ که مخلوطی از گچ استاکو (Stucco)، آب و سایر افزودنیهای مورد نیاز است پس از مخلوط شدن در مخلوط­کن به وسیله خروجی­های متعدد بر روی کاغذ مخصوص پخش می­شود. در این وضعیت کاغذ زیرین، سطح رویی و کاغذ فوقانی، سطح پشتی صفحات تولیدشده را تشکیل می­دهد. صفحه تولیدی با عبور از قطعات و مراحل مختلف دارای نوع لبه وضخامت مورد نیاز خواهد شد. کاغذ رویی علاوه بر سطح بیرونی صفحه قسمت­های دیگری نظیر لبه­ها و بخش کوچکی از پشت صفحه را نیز می­پوشانند.

بعد از شکل­پذیری این صفحه نیز از تعدادی قطعات تنظیم­کننده عبور کرده که در این مرحله ضخامت صفحات تعیین می­شود.

در طی این مدت گیرش و سختی صفحه افزایش می­یابد و در مرحله چاپ؛ مشخصات محصول مانند نوع صفحه، ضخامت، زمان تولید و استاندارد مربوطه روی آن ثبت می­شود.

در مرحله برش نوار پیوسته صفحات تولید شده به طول­های مورد نیاز و استاندارد برش داده شده و پس از آن به سمت کوره خشک­کن هدایت و آب اضافی آن به آرامی تبخیر می­شود. این صفحات پس از خشک شدن بسته­بندی شده و به محل انبار یا پروژه حمل می­شود.