فایل ورد کامل عملکرد کندانسور، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن ۱۰۴ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل عملکرد کندانسور، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن ۱۰۴ صفحه در word دارای ۱۰۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل عملکرد کندانسور، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن ۱۰۴ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل عملکرد کندانسور، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن ۱۰۴ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل عملکرد کندانسور، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن ۱۰۴ صفحه در word :

نوع فایل: word
قابل ویرایش ۹۵ صفحه

چکیده:
کندانسور یکی از قسمتهای مهم نیروگاه است که نشتی آن باعث ورودآب خنک کن آلوده به قسمت آب سیکل می شود، که در نهایت خسارت های فراوانی به بویلر، توربین و دیگر اجزاء نیروگاه وارد می شود
نشتی های بوجودآمده معمولاً در اثر خوردگی های سمت بخار یا سمت آب است که سهم سمت آب بیشتر است. از جمله خوردگی های سمت آب،خوردگی سایشی در ابتدا و انتهای ورودی و خروجی آب لوله، خوردگی های گالوانیک درمحل اتصال لوله به تیوب شیت، خوردگی حفره ای و شیاری در امتداد لوله ها ، خوردگی تنشی (SCC) در سمت بخار و درمحل رولینگ انتهای لوله ها را می توان نام برد.
اعمال بازدارنده های خوردگی ، استفاده از پوشش های رنگ و لاستیک درون جعبه آب، استفاده از اینسرت های پلاستیکی در ورودی و خروجی لوله آب و اعمال حفاظت کاتدی و نیز ملاحظات بهره‌برداری صحیح از واحد و انجام اسید شویی های به موقع و مناسب، آگاهی از وقوع نشتی و پیدا کردن محل دقیق نشتی ها با استفاده از روشهای مختلف، تمیزکاری لوله های رسوب گرفته با استفاده از سیستم گلوله های اسفنجی و… مهمترین روشهای پیشگیری از نشتی به شمار می رود.

مقدمه:
چگالنده ها دستگاه هایی هستندکه جهت تقطیر بخار بکار می روند به طوری که عمل تقطیر با گرفتن گرمای نهان بخار توسط سیال خنک کننده، که آب یا هوا می‌باشد انجام می‌گیرد. کندانسورها به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شوند.این تقسیم بندی ها بر حسب نوع تماس بخار و سیال خنک کننده و نیز بر حسب جهت جریان های بخار و سیال خنک کننده می باشد. انتخاب نوع کندانسور نیز بر حسب مقتضای موردمصرف صنعتی، نیروگاهی و محل بکارگیری آن صورت می گیرد.
در این فصل لزوم کندانسور در نیروگاه ، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته مورد بررسی قرار گرفته است.

فایل ورد کامل عملکرد کندانسور، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن ۱۰۴ صفحه در word
فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول
عملکرد کندانسور ، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن
۱-۱-تعریف ودلایل لزوم کندانسور در نیروگاه
۱-۲-انواع سیستم خنک کننده
۱-سیستم ‌های باز
۲-سیستم های بسته
۱-۳- انواع کندانسور
۱-۳-۱- کندانسورهای تماس مستقیم
صفحات حلقه مانند
اژکتور هوای دومرحله ای
۱-۳-۲- کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم
۱-۳-۲-۱- کندانسور تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا
۱-۳-۲-۲- کندانسور سطحی آب و بخار
۱-۴- شرایط کاری آب و بخار
۱-۴-۱- شرایط کاری سمت آب
۱-۴-۱-۱- اکسیژن
۱-۴-۱-۲- گاز کربنیک
۱-۴-۱-۳- گاز کلر
۱-۴-۱-۴- تاثیر PH
۱-۴-۱-۵- نمکهای محلول
۱-۴-۱-۶-میکروارگانیسم ها
۱-۴-۲- شرایط کاری سمت بخار
۱-۴-۲-۱- اکسیژن
۱-۴-۲-۲- آمونیاک
۱-۴-۲-۳- رسانایی یا هدایت الکتریکی
۱-۵- آلیاژها و مواد بکار رفته در کندانسورهای سطحی آب و بخار
فصل دوم
انواع خوردگی در کندانسورهای
سطحی
فصل دوم
انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی
۲-۱- خوردگی سایشی
۲-۱-۱-حمله ورودی
۲-۱-۲- خوردگی سایشی موضعی بوسیله جاگیری اجسام خارجی
۲-۱-۳- خوردگی سایشی موضعی بوسیله ارتعاش مواد خارجی
۲-۱-۴- سایندگی ماسه
۲-۱-۴-۱- اثر مقدار ماسه بر خوردگی برنج آلومینیوم در آب
۲-۱-۴-۲- اثر قطر ماسه بر میزان خوردگی برنج آلومینیوم در محلول
۲-۱-۴-۳-اثرمقدارآهن آلیاژی Ni–Fe ،Cu 15%برمقاومت
سایندگی ماسه درآب دریا
۲-۱-۵- تصادم {۷}
۲-۲- خوردگی گالوانیک
۱-۳- خوردگی حفره ای و شکافی
۲-۳-۱-۱- اثر ترکیب آلیاژها
۲-۳-۱-۲- اثر PH
۲-۳-۱-۳- اثر سولفید
۱-۳-۱-۴- اثر سرعت جریان
۱-۳-۱-۵- اثر کلر
۱-۴- آلیاژزدایی یا جدایش انتخابی
۲-۵- خوردگی تنشی
۲-۶- خوردگی میکروبی
۲-۷- خوردگی سمت بخار
فصل سوم
روشهای پیشگیری از خوردگی ، روشهای نشت یابی وتمیزکاری در کندانسورهای سطحی
۳-۱- کنترل شیمیایی آب خنک کن
۳-۱-۱- کنترل رسوب
۳-۱-۲- کنترل PH و کلر زنی
۳-۱-۳- بازدارنده ها
۳-۱-۳-۱- بازدارنده های بر پایه فسفات
۳-۱-۳-۲- بازدارنده بر پایه روی
۳-۱-۳-۳- بازدارنده پلی فسفات / روی
۳-۱-۳-۴- بازدارنده مرکایتوبنزو تبازول (MBT)
۳-۱-۳-۵- بازدارنده سولفات آهن
۳-۲- حفاظت کاتدی
۳-۳- رنگ و پوشش
۳-۴- انتخاب آلیاژ مناسب
۳-۵- روشهای نشت یابی
۳-۵-۱- تعیین رسانایی
۳-۵-۲- اندازه گیری اکسیژن
۳-۶- روشهای تعیین محل نشتی
۳-۷- روشهای تمیز کاری کندانسور
۳-۷-۱- تمیز کاری سمت آب
الف) انتخاب اسید
ب ) بازدارندگی
۳-۷-۲- تمیزکاری سمت بخار
فصل چهارم
تأثیر خوردگی کندانسور در بهره برداری نیروگاههای کشور
۴-۱- مشکلات خوردگی کندانسور در نیروگاه های کشور
۴-۱-۱- نیروگاه بندرعباس (آب خنک کن: دریا)
۴-۱-۲- نیروگاه تبریز (آب خنک کن: چاه)
۴-۱-۳- نیروگاه رامین (آب خنک کن: رودخانه)
۴-۲- تأثیر خوردگی و نشتی کندانسور بر روی قسمتهای دیگر نیروگاه
۴-۳- خسارتهای اقتصادی
محدودیت تولید از ۲/۸۱ تا ۲/۸۲
محدودیت تولید از ۲/۸۲ تا ۲/۸۳
محدودیت تولید از ۲/۸۳ تا ۲/۸۴
محدودیت تولید از ۲/۸۴ تا ۱۱/۸۴
مراجع

فایل ورد کامل عملکرد کندانسور، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن ۱۰۴ صفحه در word
فهرست اشکال:
شکل (۱-۱): موقعیت کندانسور در نیروگاه {۱}
شکل (۱-۲): کندانسور تماس مستقیم نوع دیسک و
شکل (۱-۳): کندانسور تماس مستقیم نوع بارومتریک با
شکل (۱-۴): کندانسور تماس مستقیم نوع پاششی آب خنک کن
شکل (۱-۵): نمایش یک کندانسور هوایی
شکل (۱-۶): نمایش یک کندانسور سطحی آب و بخار {۱۶}
شکل (۲-۱)
شکل (۲-۲)
شکل (۲-۴)
شکل (۲-۵)
شکل (۲-۶)
شکل (۲-۷): اثر ترکیب آلیاژ بر روی میزان خوردگی.{۳}
شکل (۲-۸): تاثیر PHبر نرخ خوردگی
شکل (۲-۹-۱)
شکل (۲-۹-۲)
شکل (۲-۱۰)
شکل (۴-۱): نمایش نحوه سوراخ شدگی در لوله به شکل ۸.
شکل (۴-۲): محل سوراخ از قسمت جدار خارجی

فایل ورد کامل عملکرد کندانسور، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن ۱۰۴ صفحه در word
فهرست جداول:
جدول (۱-۱): انواع سیستم خنک کننده
جدول (۱-۲) انواع کندانسور
جدول (۱-۳)
جدول (۱-۴)
جدول (۱-۵)
جدول (۲-۱)
جدول (۲-۱)
جدول (۴-۱): مشخصات آب دریای خلیج فارس
جدول (۴-۲): شرایط آب خنک کن نیروگاه رامین اهواز

منابع و مأخذ:
۱- Marks Standard Handbook for Mechanical Engineers, by William J.Bow. assisted by Donald
۲- E.Bolt – 1376 – نشر علوم روز
۳- Corrosion – Related Fallures in Power Plant CondensersEPRI NP–1468 Technical Planning Study TPS 79-730 Final Report , Agust 1980.
۴- HEI. HEAT exchange institute standard for Steam Surface Condenser
۵- ترجمه وتدوین از سری کتابهای C.E.G.B توسط دانشکده صنعت آب و برق (شهید عباسپور)
۶- گزارشات روزانه دیسپاچینگ – دفتر فنی تولید شرکت توانیر
۷- جزوات واطلاعات موجود در دفتر فنی تولید شرکت توانیر
(شماره های ۳۲/۲-۳۱/۱-۵۲/۱ و…)
۸- جزوات و اطلاعات موجود در مرکز تحقیقات نیرو (متن)
الف) تمیزکاری تجهیرات نیروگاه – گزارشات مرکز تحقیقات نیرو
ب) مقاله محمدحسین حسن نیا – اولین سمینار مبدل های حرارتی – پژوهشگاه نیرو – شهریور ۷۷
ج) مقاله مردعلی یوسف پور
۹- بهروزی – اصول مقدماتی طراحی نیروگاه بخار
۱۰- شیمی نیروگاه –II , I انتشارات نیروگاه بعثت
۱۱-سید رضی – کنترل خوردگی در صنایع – جلد یک ، ناشر انجمن علمی خوردگی ایران – زمستان ۱۳۷۵
۱۲- مجموعه مقالات پنجمین کنگره ملی خوردگی دانشگاه صنعتی شریف – شهریور ۱۳۷۶- مقاله سید رضی – کنترل خوردگی و رسوب دهی در آبهایخنک کن صنایع و عوامل موثر در آن.
۱۳- وزارت نیرو – شرکت توانیر – دفتر فنی تولید – گردهمایی مسئولین شیمی نیروگاهها (نیروگاه شهید رجایی – مهر ۱۳۷۸)
۱۴- سازمان تولید و انتقال نیروی برق ایران – کنفرانس بین المللی برق – آبان ۱۳۷۸- تهران
۱۵- سید رضی – فرهنگ خوردگی ، ناشر انجمن خوردگی ایران – زمستان ۱۳۷۶
۱۶- Chairman: Barvy C.syrett , Electric Power Research institute – Corrosion in fassil fuel Power Plants Metals Handbook Ninth Esition volume 13 Corrosion ASM international handbook committee.
۱۷- مهندس ژام – مجله پیام متن – مقاله خوردگی در کندانسورهای نیروگاهی