فایل ورد کامل گزارش کارآموزی کارخانه آلومینای ایران ۴۴ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کارآموزی کارخانه آلومینای ایران ۴۴ صفحه در word دارای ۴۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کارآموزی کارخانه آلومینای ایران ۴۴ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل گزارش کارآموزی کارخانه آلومینای ایران ۴۴ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل گزارش کارآموزی کارخانه آلومینای ایران ۴۴ صفحه در word :

موضوع : فایل ورد کامل گزارش کارآموزی کارخانه آلومینای ایران ۴۴ صفحه در word

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

فایل ورد کامل گزارش کارآموزی کارخانه آلومینای ایران ۴۴ صفحه در word
فهرست مطالب
فصل اول آشنایی با مکان کار آموزی
۱-۱-فرایند تولید الومینا : ۱۲
۱-۱-۱-مشخصات کلی مجتمع ۱۲
۲-۱-۱-اهداف ۱۳
۳-۱-معرفی بخش های مختلف محل کارآموزی در کارخانه ( واحدهای اصلی کارخانه ) ۱۶
۴-۱-معرفی بخش محل کارآموزی : ۱۶
۵-۱-معرفی سرپرست بخش های مختلف کارآموزی : ۱۶
۶-۱-معرفی زمینه های کاری در واحد فوق : ۱۷
۱-۶-۱-واحد تحقیق و توسعه : ۱۷
۷-۱-شرکت های همکار با کارخانه : ۱۸
-۱-۸ پروژه های در دست اجرا و در حال توسعه کارخانه: ۱۸
-۱-۹ ارتباط محل کارآموزی و رشته تحصیلی : ۱۸
فصل دوم :ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز
۲-۱-متن گزارش ۲۰
۲-۲- واحد تحقیق و توسعه ۲۰
۳-۲- انبارداری و کنترل موجودی : ۲۲
۱-۳-۲-چیدن اجناس در انبار : ۲۳
۲-۳-۲-کاردکس کالا : ۲۳
۳-۳-۲-ورود کالا به انبار : ۲۳
۴-۳-۲- هزینه های مربوط به موجودی ها : ۲۴
۵-۳-۲-سیستم موجودی abc : 24
۶-۳-۲-محاسبه هزینه کل موجودی : ۲۴
۴-۲- واحد نگهداری و تعمیرات : ۲۶
واحد کنترل کیفیت (QC) : 30
واحد کنترل کیفیت و واحد آزمایشگاه: ۳۰
فصل سوم: آزمون آموخته ها ، نتایج و پیشنهادات
۳-۱-آزمون آموخته ها : ۳۴
۳-۲-نواقص و عیوب موجود : ۳۴
۳-۳-پیشنهادات در جهت بهبود : ۳۴
فایل ورد کامل گزارش کارآموزی کارخانه آلومینای ایران ۴۴ صفحه در word
فهرست منابع : ۳۹
فایل ورد کامل گزارش کارآموزی کارخانه آلومینای ایران ۴۴ صفحه در word
فهرست اشکال
عنوان صفحه
شکل شماره ۱ – نمای کلی کارخانه و سایر بخش ها ۱۴
شکل شماره ۲ – نمای کلی کارخانه و سایر بخش ها ۱۴
چارت سازمانی کارخانه : ۱۵
جدول : انواع استراتژی در نت ۲۸
شکل شماره ۳ – تصویر صفحه نرم افزار ۳۰
نمونه گزارش های بخش کنترل کیفیت ۳۳
شکل شماره ۴: ۳۳
شکل شماره ۵ ۳۷
شکل شماره ۶ ۳۷
شکل شماره ۷ ۳۸
شکل شماره ۸ ۳۸
شکل شماره ۹: ایزوهای گرفته شده ۳۹
تاریخچه
درسال ۱۳۵۱ ، در پی بازدید و تهیه نمونه معدنی از منطقه جاجرم و انجام آزمایشات روی نمونه ها ، مشخص شد که بوکسیت جاجرم دارای ارزش های اقتصادی بعنوان ماده اولیه تولید آلومینا می باشد.
طرح احداث کارخانه آلومینا از بوکسیت در نزدیکی معدن بوکسیت جاجرم ، با ظرفیت سالانه ۲۸۰ هزار تن آلومینا پس از مطالعات اولیه انجام شده توسط سازمان توسعه صنعتی ملل متحد (UNIDO) در دستور کار وزارت معادن و فلزات قرار گرفت. با شکل گیری طرح تجهیز معدن و احداث کارخانه تولید آلومینا ، شرکت تکنو اکسپورت از جمهوری چک برنده شد و قرارداد احداث کارخانه در تابستان سال ۷۰ با شرکت مزبور منعقد گردید.
به دنبال عدم موفقیت پیمانکار اولیه در راه اندازی کارخانه ، اصلاحات واحد انحلال و سایر واحدهای فرایندی با همکاری شرکت NFC از کشور چین انجام شد و طرح در سال ۸۱ به مرحله بهره برداری با بوکسیت وارداتی و در سال ۸۲ به مرحله بهره برداری با بوکسیت جاجرم رسید .
مقدمه
کاربرد الومینیوم در صنایع از اوایل قرن اخیر آغاز شده و با توجه به امتیازاتش بر فلزات با کاربرد مشابه توانسته است در صنایع مختلف جایگزین شود.
از نظر مقدار تولید و مصرف ، آلومینوم بعد از آهن ، در درجه دوم قرار دارد که از سنگ بوکسیت بدست می آید.
بوکسیت سنگ معدنی است که کانی اصلی آن هیدرات آلومینیوم است و درصد بالایی از آن را تشکیل می دهد.
این ماده معدنی اولین بار در محلی بنام Les Beax در کشور فرانسه به صورت رسوبات غنی از آلومینا کشف و بوکسیت نامیده شد . بوکسیت دارای کانی های مختلفی است که مهم ترین آن ها گیبسیت ، بوهمیت و دیاسپور است . (کانی اصلی بوکسیت جاجرم از نوع دیاسپور است )
از لحاظ ترکیب شیمیایی بوکسیت ، قسمت اعظم آن را O , O3 ,SiO2 , AL2O3 تشکیل می دهد و P2O5 , MgO , CaO , Co2 , So3 کربن و اکسید های وانادیم و گالیم از دیگر ترکیبات بوکسیت هستند .
برای ارزیابی بوکسیت به منظور استفاده از آن در تولید آلومینا مهم ترین عامل سنجش مقادیر O3 ,SiO2 , AL2O3 می باشد . چون با توجه به روش بایر که یک روش قلیایی است مقدار زیادی Na OH را از بین می برد و در هزینه تمام شده اثر می گذارد . ( تولید آلومینا یا اکسید آلومینیوم در جاجرم به روش بایر است )
در روش بایر انحلال بوکسیت ، با محلول های قلیایی – آلومیناتی انجام می گیرد . بعد از انحلال گل قرمز از محلول آلومینات سدیم بدست آمده ، جدا شده و گل قرمز به سد باطله جهت دفن فرستاده می شود و محلول آلومینات سدیم برای تجزیه و تحلیل آن به هیدروکسید آلمینیوم به بخش ترسیب فرستاده می شود که با کاهش درجه حرارت و استفاده از جوانه های اولیه هیدروکسید آلمینیوم را بوجود خواهد آورد .
این ماده تولید شده به کوره های تکلیس فرستاده می شود تا آب آن جدا شود و تبدیل به اکسید آلمینیوم یا آلومینا گردد که محصول کارخانه جاجرم است .
فصل اول
آشنایی با مکان کار آموزی
کارخانه آلومینای جاجرم با مشخصات و اهداف وهمچنین فرایند تولید الومینا که در ادامه به آن اشاره شده است یکی از بهترین کارخانه های تولید آلومینا در سطح کشور است که با استفاده از جدیدترین دستگاه ها و ماشین الات با دانش فنی روز دنیا اغاز به کار نموده است .
۱-۱-فرایند تولید الومینا :
کارخانه تولید آلومینا از بوکسیت جاجرم ، به منظور تهیه آلومینا که ماده اصلی در تولید آلومینیوم می باشد ، احداث گردیده است . در این کارخانه از روش انحلال لوله ای استفاده می شود . در این روش سنگ بوکسیت حمل شده از معدن در دو مرحله تا اندازه ۲۰ میلی متر خرد می شود و سپس بوکسیت ، آهک و سود به روش تر آسیاب می شوند تا دوغاب بوکسیت با ذرات معلق در اندازه ۰۹/۰ میلی متر تولید شود .
در واحد سیلیس زدایی مقدماتی دوغاب بوکسیت سیلیس زدایی شده و سپس در واحد انحلال لوله ای به کمک بخار و حرارت کوره ، درجه حرارت دوغاب در فشار ۶۰ بار تا ۲۷۵ درجه سانتی گراد بالا می رود .
در نتیجه فشار و حرارت بالا ، آلومینای موجود در بوکسیت با سود واکنش می دهد و بقیه بصورت مواد زائد در دوغاب باقی می ماند .
دوغاب خنک شده ، پس از رقیق شدن به دو جریان محلول آلومینات و گل قرمز تقسیم می شود . محلول آلومینات در مراحل بعد بصورت بلورهای هیدرات آلمینیوم متبلور می شود و سپس در واحد تکلیس به پودر آلومینا تبدیل میگردد .
۱-۱-۱-مشخصات کلی مجتمع
مساحت مجتمع ۳۶۰ هکتار
مساحت بخش صنعتی ۷۵ هکتار
تکنولوژی تولید روش بایر
ظرفیت اسمی تولید آلومینا ۲۸۰ هزار تن در سال
بوکسیت مصرفی ۸۱۲ هزار تن در سال
سود مصرفی ۱۰۴۱۶۰ تن در سال
آهک مصرفی ۱۱۳۶۸۰ تن در سال
مصرف آب سالیانه ۱۵۰۰۵۲۰ مترمکعب
مصرف برق سالیانه ۱۷۷۰۰۰ مگاوات ساعت
مصرف سوخت مازوت کارخانه ۱۳۵۰۰۰تن
مصرف روزانه گاز طبیعی (جایگزین مازوت) ۴۷۰ هزار مترمکعب
وزن فولاد مصرفی ۷۷ هزار تن
۲-۱-۱-اهداف
تولید سالیانه ۲۸۰ هزارتن آلومینا بعنوان ماده اولیه تولید آلمینیوم *
صرفه جویی ارزی سالیانه به میزان تقریبی ۸۰ میلیون دلار در سال*
قطع وابستگی به واردات آلومینا از خارج *
انتقال دانش فنی