پاورپوینت کامل آهنگری ۹۰ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل آهنگری ۹۰ اسلاید در PowerPoint دارای ۹۰ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل آهنگری ۹۰ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل آهنگری ۹۰ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: البته انواع دیگری غیر از موارد گفته شده وجود دارد که از نام بردن آنها صرف نظر شده است.در بین موارد گفته شده سه نوع اول، دوم و آخر از اهمیت بیشتری برخوردارند.

اسلاید ۵: ۱- پاورپوینت کامل آهنگری ۹۰ اسلاید در PowerPoint قالب باز (open-die forging):از این نوع فورج زمانی استفاده می شود که اصولا یکی از حالات زیر وجود داشته باشد :الف- قطعه فورج بسیار بزرگ است و نمی توان آن را در قالب قرار دادب- فقط با این نوع فورج به ویژگی های ساختاری دلخواه خواهیم رسیدج- تعداد قطعات کم است و صرفه اقتصادی ایجاب می کند که

اسلاید ۶: از ساخت قالب ( جلوتر توضیح داده می شود) پرهیز شودد- زمان بسیار محدود است و وقت کافی برای تولید قالب نداریمآنچه که در این روش برای اندازه قطعه محدودیت ایجاد می کند فقط اندازه دستگاههاست و با این روش حتی پروانه برخی کشتی ها که طولی در حدود ۲۳ متر دارند پاورپوینت کامل آهنگری ۹۰ اسلاید در PowerPoint می شوند.

اسلاید ۷:

اسلاید ۸: ۲- پاورپوینت کامل آهنگری ۹۰ اسلاید در PowerPoint به روش قالب بسته( closed die forging)نام دیگر این روش impressed-die forging است.به این صورت که قطعه کار بین حفره های دو قالب از بالا و پایین قرار میگیرد و شکل دلخواه به دست می آید.از این نوع فورج برای ساخت قطعات پیچیده تر و با حداقل نیاز به ماشین کاری استفاده می شود.

اسلاید ۹: خود این روش به سه دسته طبقه بندی می شود :الف- Blocker-type forgingب- Conventional closed-die forgingج- Close-tolerance forging

اسلاید ۱۰: الف- Blocker – type Forging- قالب ها ارزانتراندازه قطعه کار کمی بیشتر از حد قابل انتظار در فورج قالب بسته اصولا تعداد قطعات کم بوده و هزینه ماشین کاری بعد از فورج پایین می باشد

اسلاید ۱۱: ب- Conventional closed-die forgingهمانطور که از نام آن پیداست مرسوم ترین نوع بوده و مطابق با تلرانس های صنعتی می باشد.همچنین اشکال پیچیده تری نسبت به حالت اول قابل ایجاد است.

اسلاید ۱۲: ج- Close – tolerance forgingتلرانس آن بسیار محدود بوده و نیازی به ماشین کاری پس از فورج نمی باشد (یا بسیار ناچیز است)اگر چه قیمت فورج بالاست ، اما با در نظر گرفتن اینکه هزینه ای در ماشینکاری نداریم ، می تواند روش مقرون به صرفه ای باشد.

اسلاید ۱۳: دو نکته مهم

اسلاید ۱۴: * کنترل دما در فورج قالب بسته بسیار مهم است ، به عنوان مثال هر چه کربن فولاد افزایش یابد ، دمای فورج کاهش می یابد.* استفاده از فلز کافی در قطعه پاورپوینت کامل آهنگری ۹۰ اسلاید در PowerPoint به طوری که حفره را کاملا پر کند بسیار مهم است.استفاده از مقداری فلز اضافی مرسوم است . وقتی قالب ها برای انجام مرحله نهایی به هم نزدیک میشوند فلز اضافی به صورت نوار نازکی که به آن پلیسه (Flash)گفته می شودبیرون می زند.

اسلاید ۱۵: در ادامه باید گفت که برای جلوگیری از تشکیل پلیسه های پهن ، حفره ای که راه باریکی به قالب دارد در کنار قالب تعبیه می شود تا فلز اضافی به این حفره که به آن پلیسه رو می گویند وارد شود.از معایب پلیسه بزرگ که باید از آن پرهیز شود می توان به ایجاد بار های بزرگ و در نتیجه سایش و شکست قالب اشاره کرد.

اسلاید ۱۶: ۳- Hot upset forgingنام دیگر آن machine forging است و فرآیندی برای قطعات بزرگ و شکل دهی بعضی مقاطع میله ها و تیوب ها است.این فرآیند را به صورت ساده اینطور می توان بیان کرد که قطعه کار بین شیار های یک قالب نگه داشته می شود و با وارد کردن فشار قطعه در راستای محورش کشیده می شود.

اسلاید ۱۷:

اسلاید ۱۸: ۴- Roll forgingبه وسیله دو غلطک چرخان که در خلاف هم می چرخند مقطع عرضی کاهش می یابد.

اسلاید ۱۹:

اسلاید ۲۰:

اسلاید ۲۱: ۵- High Energy Rate Forgingگاهی اوقات از آن با نام High speed forgingیاد می شود. در این نوع فورج قطعه کار می تواند مانند یک سیال عمل کرده و درون قالب را پر کند(توضیحات بیشتر در قسمت معرفی دستگاهها آمده است )

اسلاید ۲۲:

اسلاید ۲۳: ۶- Ring rolling در واقع می توان این نوع فورج را روشی همه کاره برای اشکال حلقوی دانست .

اسلاید ۲۴:

اسلاید ۲۵:

اسلاید ۲۶: ۷- Radial forgingاین نوع فورج در آغاز برای فورج گرم قطعات بسیار کوچک مورد استفاده قرار می گرفت و اولین بار توسط استرالیایی ها ابداع شد.

اسلاید ۲۷: از کاربردهای امروزی آن می توان به فورج میله ها با مقاطع دایروی و چهارگوش ، شفت و محورهای لوکوموتیوها و کامیون ها، شفت توربین ها و … اشاره کرد.

اسلاید ۲۸:

اسلاید ۲۹: ۸- Isothermal and Hot-die forg یکی از روشهای بسیار مخصوص است که دمای قالب به طور بسیار محسوسی بالاتر از حالت های عادی فورج گرم می باشد.

اسلاید ۳۰: از مزایای این روش جلوگیری از سرد شدن قالب هنگام فورج است که این امر به طور قابل توجهی به تولید قطعات near-net یا net کمک می کند.( منظور از net این است که قطعه بعد از فورج نیازی به ماشین کاری و یا سایر فرآیندها ندارد و اگر هم دارد بسیار بسیار نا