پاورپوینت کامل ساخت کاغذ ۶۷ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل ساخت کاغذ ۶۷ اسلاید در PowerPoint دارای ۶۷ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل ساخت کاغذ ۶۷ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل ساخت کاغذ ۶۷ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: ۴-بخش درایرها می باشد با تماس نمد یا چندین استونه خشک کن آب باقیمانده را حذف کرده تماس بین الیاف را بیشتر می شود.۵-بخش IR خشک کن است که بصورت تونل شکل می باشد از سیگنمت های توری تشکیل شده توسط گاز شهری روشن می شود گرما توسط پمپ باد به کاغذ دمیده می شود ضمن اشعه ها ماورا بنفش تولید می کند باید فاصله و دو تا تونل باید ۴ سانتی باشد اگر بیشتر از این باشد اثر چندانی بر روی کاغذ ندارد. ۶-سایز پرس از دو رول تشکیل شده یکی fix roll و دیگری parss roll می باشد بالای هر دو رول شاورهای نشاسته قرار دارد با ولور دستی باز یا بسته می شود بستگی نوع کاغذ گراماژ دارد.۷-کلندر یا بخش غلتک زنی ورقه کاغذی بعد از سپری شدن از سایز پرس و خشک کردن به بین غلتکهای فلزی پرس می شود تا مختصات آن کم و سطح آن صاف صیقلی شود.۸- ریل درام کاغذ پر از عبور از کلندر خشک و به رطوبت مورد نظر می رسد و درصد خشکی ۹۵ و ۵ درصد رطوبت شده بر روی اسپول پیچنده شده از چرخه تولید خارج می شود. ۱۰- وایندر: کاغذ تولید شده به وایندار انتقال داد به اندازه درخواست مشتری برش داده پس از کنترل کیفیت به بازار عرضه می شود.

اسلاید ۵: ۱۰- وایندر: کاغذ تولید شده به وایندار انتقال داد به اندازه درخواست مشتری برش داده پس از کنترل کیفیت به بازار عرضه می شود.توضیح کاملا از هد با کسکار هد باکس این خمیر را که به وسیله پمپ جابه جا شده است را بگیرد و آن را شکل یکنواخت و اعم اندازه در عرض ماشین کاغذ درآورد با سرعتی مناسب وارد میز کاغذ سازی کند و شکل پذیری و یکنواختی کاغذ حاصل به پخش صحیح و هماهنگ الیاف و پرکننده ها وابسته است.۱- توزیع کردن یک سمت مواد در عرض ماشین کاغذ۲- یک دست کردن غلظت خمیر۳- کم جهت کردن الیاف خمیر و سرعت حرکت خمیر۴- هد باکس آشفتگی را کنترل کرده از قلنبه شدن الیاف جلوگیری می کنند.۵- خمیر خروج از دهانه اسلایس یا و جت پرتاب با زوایه صحیح موارد ایست که هد باکس از نظر اپراتور ماشین مهم است.۱- تمیزی هد باکس ۲-سهولت عمل ۳- صحت تنظیم پارامترهای در ماشین هد باکس از جمله PH و سولفات آلومینیوم ۴- غلظت خمیر و درجه روانی scf بستگی به گراماژ دارد.

اسلاید ۶: برای توضیح یکنواخت سیار در عرض ماشین تا زمان وارد کردن لوله های چند دهانه به سیستم بازگردانی می شود که توسط ج. ماردن در سال۱۹۵۰حل نشده بود این دو بخش در همه هدباکس ها مدرن نصب و طراحی می شود اگر به هر دلیل سیستم توزیع مواد پخش کننده خوب عمل نکند در نزدیکی خروجی یا دهانه اسلایس یا دهانه جت فشار پیش می آید. در هدباکسهای تحت فشار یا هیدرولیکی به ۳ عدد استوانه مشبک توخالی به نام رکسی فایر است.

اسلاید ۷:

اسلاید ۸: که این استوانه ها بنام یکسو کننده گفته می شود تا بی نظمی ها و آشفتگی ها و از تجمع الیاف جلوگیری کنند مشخصات مهم طراحی و عملیاتی استوانه مشبک یا رکسی فایر قطر سوراخها، مجمع سوراخها، ضخامت دیواره، جهت چرخش، سرعت چرخش معمولاً قطر سوراخها از دو یا چهار سانتی متر متغیر است در ضمن این استوانه های رکسی فایرها با سرعت ۶ تا ۱۵ متر بر دقیقه می چرخد و با نیرویی هیدرولیکی کار می کند معمولاً در داخل هدباکس از سه رکسی فایر یا پنچ تایی استفاده می شود در ماشین کاغذ مراغه از سه استوانه ای طراحی شده است. دهانه اسلایس یا دهانه جت پرتاپ خمیردریچه هدباکس یک دهانه یا روزنه کاملاً دقیق تنظیم است تا بوسیله، آن سرعت جریان، شکل وضع هندسی، ابعاد دریچه، مواد خروجی در بالای هدباکسهای تحت فشار ۵۴ عدد ولو دستی یا بصورت اتوماتیک برای تنظیم دهانه اسلایس بکار می رود اگر سیستم بصورت کامپیوتری باشد مقدار تنظیم دهانه و تنظیم گراماژ میلی متری قابل تغییر است در کارخانه های مدرن پیشرفته که ماشین ها با سرعت بالای ۱۲۰۰ متر بر دقیقه کار می کنند بعد از کلندر یک اسکنر که توسط رادیواکتیو کار می کند تمام عیبها و ایرادها که احتمال دارد بر کاغذ اعمال شود تشخیص داده به کاغذ رنگ پاشی کرده و توسط فرمان الکترونیکی به هدباکس خمیر را قطع کرده تا اصلاحات ضروری رفع اشکال شود و دوباره عمل تولید کاغذ از سر بگیرد.

اسلاید ۹: مهمترین عملیات در هدباکس در PH، سولفات آلومنیوم یا آلوم، رزین، بستگی به فرآیند دارد غلظت یا کانس، دمای مواد، نسبت سرعت فوران به سرعت وایر دارد معمولاً غلظت را به حداقل می رسانند تا شکل گیری به خوبی حاصل شود و ظرفیت زهکشی و آبگیری وایر و ماندگاری هماهنگ باشد. غلظت و دما دو متغیر مربوط به یکدیگر است و کم و زیاد کردن دهانه جت کانس بر هم می خورد اصطلاحاً اگر سرعت فوران خمیر از هدباکس کمتر از سرعت وایر باشد ورقه کند شده می گویند اگر سرعت زیاد باشد ورقه شتاب یافته است.توضیح وایر: خمیر تشکیل دهنده ورقه یک کمربند بافت ظریف و توری مانند تا اواخر ۱۹۶۰ فقط از توری ها فلزی برونز فسفردار استفاده می شود. امروزه از پارچه پلی استر یا تکی رشته ای بوده بصورت یکپارچه است منفذدار بودن این پارچه آب گیری از ورقه را بدون خروج الیاف ممکن می سازد چون دوام آنها بیشتر است. نکته: مش: تعداد سوراخها یا منفذهای ریز که در طول و عرض وایر در اینچ مربع یا سانتی متر مربع می باشد مش گویند. مثال مش وایر ۶۰ یا ۵۰.

اسلاید ۱۰: و میز بین دو استوانه امتداد یافته اول بریست رول جامد و تو پر است در نزدیکی هد باکس است و استوانه دو کوچ رول است کوچ رول مجهز به مکنده می باشد و از ورقه آبگیری می کند آخرین جای وایر به آن متصل است فورفوارد رول است.معمولا برای تولید کاغذ با گراماژ پایین از وایر دو جداره یا بامش کمتر استفاده می کند البته به طول وایر یا میز فوردینر بستگی دارد هر چه بامش و این بیشتر باشد عمل زهکشی و آبگیری سهل تر می باشد.طول و این وایر ماشین کاغذ مراغه ۳۷ متر می باشد و عرض آن حدود ۱۷/۴ سانتیمتر می باشد در زیر وایر دو عدد forming bord یا شکل دهند وجود دارد آب سفیدی whit water با ۹۷ درصد آب و از۳ درصد خمیر را بر روی توری شکل می دهد درجه ضمن درجه یا کانس باید ۳ کمتر نباید باشد خمیر بعد از شکل گیری بر روی ۲۲ عدد single fell می رسد هر چه زوایه بیشتر شده مواد القا بیشتر فویلهای معمولاً با زوایه های ۵/۰ تا ۳ درجه که در زیر توری پلی استر قرار می گیرد فویلها در ۱۹۵۰بیشتری فلزی بود برای اینکه از سایش جلوگیری کند از جنس پلی اتلینی پلی اورتانی مقاوم در برابر سایش ساخته میشود بعد از آن fla bax و کیوم می رسد دو تا وکیوم داریم Low vucavim حدود ۳۰ mm/gh و High vacuum به اندازه ۶۰ mm/gh را اعمال می کنیم مقدار آبگیری در روی توری یا وایر ۲۰-۱۷درصد می باشد.

اسلاید ۱۱:

اسلاید ۱۲:

اسلاید ۱۳: مراحل آماده سازی و تمیز سازی خمیرچوب های صنوبر پس از پوست کنی در درام به چیپس تبدیل شده چیپسهای مورد نیاز در محوطه یارد دپو شده و یک ماشین سنگین مثل لودر به گودال ریخته توسط نقالی تسمه ای به واحد خمیرسازی رفته و پس از عملیات شیمیایی به خمیر تبدیل می شود. خمیر مورد نظر که در خمیرسازی با پیش بخار زنی و اسید سولفوریک، آب اکسیژنه، و سولفات آلومنیوم پخته شده و با کانس سه به تاور APMP ارسال می شود که حجم آن ۲۷۰۰ متر مکعب می باشد. خمیر مورد مصرفی ماشین برای تولید کاغذ ۷۰ درصد APMPو ۳۰ درصد خمیر وارداتی الیاف بلند مصرف می شود.کرافت الیاف بلند در واحد آماده سازی کارگران کرافت را بر روی نقاله تسمه ای انداخته و در یک مخزن هایدرو پالپر که ۱۶ متر مکعب ظرفیت آن می باشد کرافت را با آب حل شده با کانس ۵/۳ به Dumo chest که ظرفیت آن ۶۰ متر مکعب می باشد و مجهز به همزن بوده توسط پمپ های ارسالی از دمپ چیست به دستگاه ریفاینر و پس از اینکه خمیر الیاف بلند ریفاینر شد یعنی خمیر حالت پرزدار به خود گرفت به ریفاینر چیست که ظرفیت آن ۱۰۰ متر مکعب ارسال می شود و بعد از آن توسط پمپ های ارسالی به blend stoin ارسال می شود.

اسلاید ۱۴: تمامی کاغذهایی که در طبقه سالن کاغذ پاره می شود یا اصطلاحاً بروک BROKE شامل ریل پالپر و کوچ بیت است عامل بروک های مورد نظر به بروک چیست که ظرفیت آن ۱۰۰ متر مکعب می باشد ارسال می شود و از آنجا توسط پمپ های ۳۱ و ۳۲ به بروک تاور ارسال می شود که ظرفیت آن ۱۰۰۰ متر مکعب می باشد. خمیرهای بروک توسط پمپ های ارسالی توسط blend stoin ارسال می شود و بعد از آن به Mixing chest که ظرفیت آن ۶۰ متر مکعب می باشد خمیرهای APMP و الیاف بلند وارداتی باهم مخلوط شده توسط پمپ به ماشین چیست ارسال می شود که ظرفیت آن ۶۰ متر مکعب می باشد و بعد از آن پمپ های ۰۶-۰۷ به لول باکس ارسال می شود خمیر بعد از لول باکس عملیات تمیز سازی و عاری از هر گونه آلودگی توسط فن پمپ به لین هدر و بعد از آن از ۲۴ شاخه لوله گذشته به داخل هدباکس ریخته می شود.گرچه ورودی خمیر ماشین کاغذسازی باید عاری از ناخالصیها و آلودگیها بسیاری از ماشینهای طراحی شده مجهز به غربالها و کلینرها و پاک کننده ها استفاده می شود. تا مواد آلوده به سیستم وارد می شود در عمل تمیز کردن عمدتاً برای خارج ساختن مواد زاید درشت و از هم باز کردن الیاف بکار می رود کلینرها با نیروی گریز از مرکز یا سانتفوژ می باشد.

اسلاید ۱۵:

اسلاید ۱۶: کلینرها به چهار دسته تقسیم می شود:دسته اول : که ۵۲ عدد می باشد بعد از تمیز سازی خمیر قابل قبول به clener Reject tank1 که ۵۰ متر مکعب می باشد ارسال می شود.دسته دوم: ۸ عدد تمیز کننده نیروی گریز از مرکز هستند خمیرهای غیر قابل قبول پس از گذشت دسته اول به دسته دوم ارسال می شود خمیرهای غیر قابل قبول پس از تمیز سازی به clener Reject tank2 (یعنی خمیر تمیز سازی شده به تانک ۲ که ظرفیت آن ۳۰ متر مکعب می باشد بعد از کلینر دسته دوم خمیرهای غیرقابل قبول به کلینرهای دسته سوم ارسال می شود که تعداد آن ۸ عدد می باشد بعد از تمیز سازی clener Reject tank1 ارسال می شود و خمیرهای غیرقابل قبول به کلینر دسته چهارم ارسال می شود که تعداد آن ۲ عدد می باشد خمیر قابل قبول از دسته چهارم clener Reject tank2 ارسال می شود و خمیر غیر قابل قبول که عمدتاً از شن و ماسه و عاری از خمیر است به پساب صنعتی وارد می شود.پس از تمیز سازی خمیر فن پمپ که اهمیت خاصی در صنعت کاغذ سازی دارد لازم است بطور دقیق و منظم باید کار کند سرعت جریان فشار آن باید پایدار باشد هرگونه تغییرات ناگهانی و ضربه ای پیش نیاید در حین حال بستگی به سرعت ماشین کاغذ دارد برای اینکه پراکندگی یکنواخت خمیر ورودی به هدباکس فراهم آید تغذیه به هدباکس از یک مخزن ثابتی Blend Station بصورت محوری وارد fan pump با کنترل دستی یا پنوماتیکی به هدباکس ارسال می شود.

اسلاید ۱۷:

اسلاید ۱۸: مشکل حباب هوا چسبیده به خمیر در هدباکس می تواند سبب ایجاد حفره و منفذ در روی کاغذ می شود دشواری در خروج آب از لیفی کاغذ بر روی وایر و ناپایداری سیستم می شود معمولاً در هدباکس در اثر همزدن و موج یافتن محلول مقدار کمی با هوا مخلوط می شود مشکل معمولاً در مرحله خروج آب آزاد از خمیر پیش می آید آبی که خود به خود روی میز فوردینیر از خمیر خارج می شود و روی سینی های جمع کننده که آن را به مخزن white water در زیر ماشین کاغذ طراحی شده ظرفیت آن ۳۰ متر مربع می باشد. این آب سفید مقدار زیادی هوای آزاد دارد برای رها شدن این هواها از مواد ضد کف کننده ها به نام آنتی فون استفاده می شود چون که ماده ضد کف گران می باشد در کارنجات کاغذسازی در ایران بیشتر از مشتقات آلی از جمله نفت سفید و گازوئیل استفاده می کنند.با توجه به کافی موضوع کنترل جذب هوا در ماشین کاغذ یک سیستمی طراحی شده است که یعنی هوازدایی از خمیر را انجام می دهد که بنامDeculator می باشد خمیر هوادار در مخزن توسط گرما (بخار) دیدن در سیستم کاملاً از خلاء (توسط وکیوم) خارج می شود.

اسلاید ۱۹:

اسلاید ۲۰:

اسلاید ۲۱: پرسهای ماشین کاغذسازی هدف اصلی پرس ها خارج ساختن آب و ایجاد استحکام در ورقه است هدف دیگر مثل صاف کردن سطح کاغذ و کاهش حجم آن و ایجاد مقاومت کافی در ورقه نمدی منظور ثبات لیفی کاغذ در ورود بخش خشک کن می باشد.خارج ساختن آب از ورقه با وسایل مکانیکی اقتصادی تر از انجام عمل با بخار است در ضمن خروج آب از کاغذ در تمام طول باید یکنواخت باشد بطور ورقه بهنگام ورود خشک کن در تمام عرض خود رطوبت نسبتاً یکسانی داشته باشد.اگر در پرس ما ایراد و اشکال باشد آبگیری درست در یک منطقه انجام میگیرد در نهایت در سطح لول کاغذ خود را نشان می دهد سر جلو کاغذ و یا سر عقب نم دارد و یا بستگی به خمیر زیاد در سر جلو و عقب و یا در لودها دارد باید لودها در پرس باید یکسان و یکنواخت باشد در کارخانه کاغذسازی مراغه سه عدد پرس داریم که آرایش پرس ها توین وِر که در اندازه نسبی استوانه ها و جعبه های مکش آشکار است .

اسلاید ۲۲:

اسلاید ۲۳: در پرس یک فاز اول، فشار و تراکم آغاز می شود هوا از ورقه گرفته و به فلت توسط یول باکسها در پرس یک ۲ عدد می باشد آب و هوا جذب شده به فلت را تمیز می کند اگر فلت کثیف باشد لیفی کاغذ به فلت نمی چسبد باید عمل کاستک واش و آب گرم مخلوط می کنند عمل شستشو انجام می دهند. در پرس دو ورقه اشباع می شود فشار هیدرولیکی بوسیله پرس اشرویس نیپکو حرکت آب از کاغذ به فلت انجام می گیرد. در فاز سوم فاصله دو تا پرس رو به افزایش می گذرد تا اینکه فشار سیال یا مایع منظور همان آب خارج شده از لیفی کاغذ می باشد به صفر برسد. در فاز چهارم هم کاغذ و هم فلت منبسط توسط پرس سه اشرویس نیپکو کاغذ به حالت غیر اشباع در می آید باید از فلت