پاورپوینت کامل پروژه‌ درس روش‌های تولید ۸۸ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل پروژه‌ درس روش‌های تولید ۸۸ اسلاید در PowerPoint دارای ۸۸ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل پروژه‌ درس روش‌های تولید ۸۸ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل پروژه‌ درس روش‌های تولید ۸۸ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: الف ) ماشین ابزار دستی : اپراتور ماشین دستی پس از دریافت نقشه ی قطعه ، مراحل زیر را طی می کند :۱- تعیین نوع عملیات ماشینکاری۲- مشخص کردن ترتیب عملیات ؛ به عنوان مثال ، برای یک قطعه ی تراشکاری می توان به پیشانی تراشی ، روتراشی (خشن) ، روتراشی (پرداخت) و مته کاری اشاره نمود.۳- تعیین و انتخاب ابزارهای مورد استفاده۴- تعیین سرعت دوران و پیشروی۵- تعیین موقعیت ها و مسیر طی شونده توسط ابزار ۶- اجرا ، هدایت و کنترل عملیات۷- کنترل اندازه های به دست آمده و اصلاح خطا۸- تکرار مراحل ۶ و ۷

اسلاید ۵: ب ) ماشین ابزار CNC برنامه نویس برای اجرا با ماشین CNC ، این مراحل را طی می کند :۱- تعیین نوع عملیات ماشینکاری (مشابه حالت الف)۲- تعیین و انتخاب ابزار ها (مشابه حالت الف)۳- محاسبه ی سرعت دوران و پیشروی (مشابه حالت الف)۴- تعیین موقعیت ها و مسیر طی شونده توسط ابزار(در صورت لزوم با محاسبات ریاضی دقیق یا با کمک کامپیوتر)۵- تبدیل اطلاعات فوق به تعدادی کد استاندارد و قرار دادن این کدها در قالب یک برنامه

اسلاید ۶: مشابه مثال زیر :N100 G00 X100 Y250 Z300N105 T5 D1 M6N110S2800 M3N115 Z2N120 G1 Z-10 F550 M8N195 G91 X380.65 Y-2.7 F760

اسلاید ۷: ۶- تحویل برنامه به اپراتور وظایف اپراتور عبارتند از :۷- وارد کردن برنامه به حافظه ی ماشین CNC 8- بستن ابزارها و تنظیم آن ها (Tool Setting)9- تنظیمات اولیه ی ماشین (setup) 10- اجرای آزمایشی (test run)

اسلاید ۸: ۱۱- اجرای نهایی برنامه . در این مرحله کنترل کننده ی CNC وظایف زیر را به صورت خودکار انجام خواهد داد :پردازش کدهای برنامهارسال دستورهای لازم برای بخش های مختلف ماشینهدایت هم زمان محورهای مختلف پیشروی ابزاراصلاح خطای موقعیت ها با استفاده از بازخورد (Feed Back)

اسلاید ۹: ۱۲- کنترل نهایی اندازه های به دست آمده ۱۳- تکرار مرحله ی ۱۱ برای قطعات بعدی

اسلاید ۱۰: از مقایسه ی حالت های الف و ب ، نتایج زیر به دست می آیند : ۱) در ماشین های دستی ، اجرا ، هدایت و کنترل عملیات بر عهده ی انسان (اپراتور) است.۲) در ماشین های CNC ، برنامه ریزی عملیات بر عهده ی انسان (برنامه نویس) اما اجرا ، هدایت و کنترل آن بر عهده ی کامپیوتر است.

اسلاید ۱۱: ۱-۳- عوامل موثر در انتخاب ماشین ابزار CNC فرض کنید سرپرستی یک کارگاه ماشینکاری را بر عهده دارید که در آن انواع ماشین های دستی و CNC وجود دارند.در صورتی که قطعاتی برای ساخت به کارگاه ارجاع شوند ، باید با توجه به عوامل زیر ، ماشین مناسب را برای ساخت قطعات انتخاب کنید :

اسلاید ۱۲: ۱-۳-۱- پیچیدگی قطعه کارماشین های CNC به کمک قدرت محاسباتی کامپیوتر و امکان کنترل هم زمان چند محور ، توانایی ماشینکاری قطعات ساده تا بسیار پیچیده را دارند.۱-۳-۲- دقت و تولرانس ابعادیماشین های CNC از دقت بالایی برخوردارند. این دقت را می توان به طور متوسط حدود ۱۰ میکرون در نظر گرفت.

اسلاید ۱۳: باید در نظر داشت که خطای ماشین های CNC ناشی از دو مورد زیر است :۱) خطای سیستم اندازه گیری و کنترل :این خطا حدود ۲ تا ۳ میکرون است. در حالی که میزان وضوح (resolution) سیستم اندازه گیری معمولا یک میکرون می باشد. این خطا از خط کش (انکودر) ، پردازشگر ، میان یاب (interpolator) و سیستم باز خورد ناشی می شود .

اسلاید ۱۴: ۲) خطای سیستم مکانیکی : هنگام ساخت قطعات ماشین ، به ویژه راهنماها (sliders) و مونتاژ ان ها خطاهایی ایجاد می شوند که در زمان ماشینکاری قطعات به صورت خطای مکانیکی بروز می کنند. این خطاها بیشتر از خطای سیستم اندازه گیری و به طور متوسط حدود ۷ تا ۸ میکرون است.

اسلاید ۱۵: ۱-۳-۳- تیراژ بالا یا حجم زیاد عملیات ماشینکاریماشین های CNC با سرعت های بالایی کار می کنند. به عنوان مثال ، سرعت دوران محور اصلی (اسپیندل) ماشین های CNC به طور معمول ۳ تا ۶ هزار دور در دقیقه است که در ماشین های خاص می تواند به ده ها هزار دور در دقیقه نیز برسد. سرعت پیشروی محورها به طور معمول ۱۰ تا ۱۵ هزار میلی متر بر دقیقه است و در ماشین های سریع (High Speed) به بالای ۱۰۰ هزار میلی متر بر دقیقه خواهد رسید.می توان با تعبیه تجهیزات لازم ، تعویض ابزار و قطعه کار را به صورت خودکار انجام داد تا زمان های بدون استفاده در ماشین به حداقل برسد. به این ترتیب ، ماشین کاری قطعات تیراژ بالا یا قالب ها با ماشین های CNC کاملا مقرون به صرفه است.

اسلاید ۱۶: ۱-۴- مزایا و معایب ماشین های CNC 1-4-1- مزایای ماشین های CNC :ایمنی بالاترضایعات کمتر بازدهی و بهره وری بالا زمان کمتر برای تنظیمات اولیه و آماده سازی (setup)

اسلاید ۱۷: ایمنی بالاتر:با وجود مدارهای امنیتی در ماشین های CNC ، احتمال خطر برای اپراتور ، ماشین ، ابزار و … کاهش می یابد. مثلا در اکثر ماشین های تراش CNC ، اگر دستگاه سه نظام به خوبی قطعه کار را نگرفته باشد ، برنامه اجرا نخواهد شد.

اسلاید ۱۸: ضایعات کمتر :به دلیل کنترل کامپیوتری عملیات ، دقت بالا و تکرار پذیری بسیار مطلوب ماشین های CNC ، میزان ضایعات این نوع ماشین ها بسیار کمتر از ماشین های دستی است.

اسلاید ۱۹: زمان کمتر برای تنظیمات اولیه و آماده سازی (setup):شاید به نظر برسد که تنظیم ماشین CNC ، ابزار ها ، وارد کردن برنامه ، اجرای آزمایشی و … بسیار وقت گیر است ، اما باید توجه داشت که این عملیات فقط یک بار انجام می شود و برای قطعاتی که در تیراژ بالا تولید می شوند ، نیازی به تکرار این عملیات نیست.

اسلاید ۲۰: بازدهی و بهره وری بالا : بازدهی و بهره وری ماشین های CNC به مراتب بالاتر از ماشین های دستی است. به طور کلی می توان بازده یک ماشین CNC معمولی را حدود ۴ تا ۵ برابر یک ماشین دستی مشابه در نظر گرفت.این عدد برای ماشین های CNC با تجهیزات کامل تر می تواند تا ده برابر یا بیشتر نیز برسد.

اسلاید ۲۱: ۱-۴-۲- معایب ماشین های CNC قیمت بالا راه اندازی ، تعمیر و نگهداری پیچیده تر و پر هزینه تر نیاز به برنامه نویس و اپراتور مجرب

اسلاید ۲۲: قیمت بالا :ماشین های CNC دارای قیمت های بسیار بالاتر از ماشین های دستی هستند. پس ؛اگر مدیریت تولید را بر عهده دارید ، طوری برنامه ریزی کنید که حداکثر استفاده از این ماشین ها (۲ یا ۳ شیفت در روز ) به عمل آید و گروه برنامه نویس ، اپراتور و تعمیر کاران آموزش دیده در دسترس باشند.اگر مدیریت پروژه را بر عهده دارید ، میزان سرمایه گذاری اولیه و زمان بازگشت سرمایه را در نظر بگیرید.اگر در موقعیت استفاده کننده (اپراتور) قرار دارید، توجه داشته باشید که خسارت های ناشی ازخطاهای اجرایی (تصادف و …) به مراتب بیشتر از ماشین های دستی خواهند بود.

اسلاید ۲۳: راه اندازی ، تعمیر و نگهداری پیچیده تر و پر هزینه تر :برای راه اندازی ، تعمیر و نگهداری (maintenance) ماشین های CNC به افرادی آموزش دیده نیاز است و قطعات یدکی این ماشین ها نیز بسیار گران تر از ماشین های معمولی می باشند.استقرار ماشین های CNC در نقاط دور افتاده و بدون حضور تیم تعمیراتی ورزیده ، می تواند منجر به از کار افتادن ماشین ها برای مدت های طولانی گردد.

اسلاید ۲۴: نیاز به برنامه نویس و اپراتور مجرب : برای استفاده از ماشین های CNC ، باید حتما از اپراتور و برنامه نویس آموزش دیده و ماهر کمک گرفت و در صورت لزوم از نرم افزارهای CAD / CAM استفاده نمود. این هزینه ها نیز باید مورد توجه قرار گیرند.

اسلاید ۲۵: ۱-۵- موارد کاربرد ماشین های CNC 1-5-1- ساخت قطعات ساده تا پیچیده با تیراژ نسبتا بالا و دارای تنوع زیاد۱-۵-۲- قطعات بسیار پیچیده یا با حجم عملیات زیاد۱-۵-۳- ماشینکاری قطعات دارای تیراژ بسیار بالا (بیش از صد هزار قطعه در سال )

اسلاید ۲۶: دو نمونه از ماشین های cnc پرکاربرد:ماشین های تراش CNC ماشین های فرز CNC

اسلاید ۲۷: ماشین های تراش CNC :از این ماشین ها برای ساخت قطعات مدور (دارای محور تقارن دورانی) استفاده می شود.انواع ماشین های تراش CNC عبارتند از :الف – ماشین های تراش افقی ب – ماشین های تراش عمودی (کاروسل) ج – ماشین های تراش / فرز (Turn / Mill)

اسلاید ۲۸: الف – ماشین های تراش افقی :در این ماشین ها محور دوران قطعه کار ، افقی است و برای تراشکاری قطعات با قطرهای کم تا متوسط (کمتر از ۱۵۰۰ میلی متر) و طول های کم تا خیلی زیاد استفاده می شوند.

اسلاید ۲۹: ب – ماشین های تراش عمودی (کاروسل): برای تراشکاری قطعات با قطر زیاد و طول کم از ماشین های کاروسل استفاده می شود