پاورپوینت کامل مقایسه تست های مخرب با غیر مخرب ۱۰۳ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل مقایسه تست های مخرب با غیر مخرب ۱۰۳ اسلاید در PowerPoint دارای ۱۰۳ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل مقایسه تست های مخرب با غیر مخرب ۱۰۳ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل مقایسه تست های مخرب با غیر مخرب ۱۰۳ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: Destructive Tests (NDT) NON4

اسلاید ۵: علل استفاده از NDT :‌ ۱- کم کردن ضایعات تولید : بهبود خواص قطعه کاهش هزینه ها در اثر کم شدن ضایعات ۲- افزایش اطمینان مشتری و سازنده نسبت به محصول تولیدی ۳- افزایش ایمنی کارگرو مشتری. ۵ Destructive Tests (NDT) NON

اسلاید ۶: وسایل مورد استفاده برای چشم مسلحMini TV Visual test 6

اسلاید ۷: Glasses mounted Monitor Visual test 7

اسلاید ۸: Visual test آزمون چشمی به عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها متد بازرسی ، استفاده می شود. آزمون چشمی روشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی می باشد.بازرسی چشمی سطوح معیوب در مراحل ساخت اتفاق می افتدکشف و تعمیر این عیوب در زمان فوق،کاهش هزینه قابل توجهی را در بر خواهد داشت. بطوری که نشان داده شده است بسیاری از عیوبی که بعدها با روشهای تست پیشرفته تری کشف می شوند،با برنامه بازرسیی چشمی قبل،حین و بعد از ساخت به راحتی قابل کشف می باشند.۸

اسلاید ۹: کاربردهای بازرسی چشمیبرخی از این کاربردها عبارتند از :تشخیص عیوب سطحی نظیر خراشیدگی، زبری سطح و نواحی بدون رنگ یا پوشش.تشخیص ترک، تخلخل، خوردگی و یا سایر عیوب سطحیاندازه گیریهای ابعادیاندازه گیری دقتتشخیص جسم خارجیموقعیت یابی اجزا Visual test 9

اسلاید ۱۰: مزایا:۱-ارزان ترین و ساده ترین روش .۲- این روش را می توان در طی تمامی مراحل تولیدوساخت وبعد ساخت بکار گرفت.را به کمک این روش تعیین می شود . NDT3-روش مناسب۴- کاهش هزینه ها.محدودیت ها:۱- عیوب زیر سطحی قابل شناسایی نمی باشد . ۲- بکار گیری به تجربه شخص بستگی دارد . ۳- در صورت غفلت بازرس خطا زیاد است . Visual test 10

اسلاید ۱۱: نمونه هایی از بازرسی چشمی:این عیوب به روش چشمیقابل رویت هستند:تخریب لوله دراثر انبساط اآب درون لوله Visual test 11

اسلاید ۱۲: Penetrant Test بازرسی نافذ: برای شناسایی عیوب سطحی از قبیل ترک ها ،انقباض ها وحفره هایی که به سطح باز میشوند برای هر دو مواد مغناطیسی و غیر مغناطیسی به کار برد اما کاربرد عمده آن برای مواد غیر مغناطیسی است.می توان برای هرگونه مواد یکنواختی که متخلخل نیستند ازقبیل فلزات،شیشه،پلاستیک وبرخی مواد سرامیکی به کار برد.نافذها معمولا با غوطه ور کردن،اسپری کردن،برس زدن به سطح قطعه اعمال میشوند.مایع نافذ با واکنش مویینگی قوی به داخل ترکها ی سطحی کشیده می شود.بعد آنکه به نافذ فرصت کافی داده شد( معمولا بین ۵ تا ۳۰ دقیقه ) که به داخل نفوذ کند مایع باقی ماند روی سطح با شستن یا پاک کردن برداشته می شود.بدین طریق نافذ در کلیه عیوب سطحی باقی می ماند. در این زمان یک پودر خشک یا مخلوط معلق پودر در مایع به سطح قطعه زده می شود.این پودر ظاهر کننده مانند یک اسفنج عمل کرده ونافذ داخل درزها را بخود می کشد ومحل نشانه نافذ را به صورت بزرگتر نشان می دهد. برای تکمیل عمل بازرسی، یک روش برای این کار استفاده از اختلاف رنگ نافذ با پودر ظاهر کننده است. ترکیب نافذ قرمز وظاهر کننده سفید رنگ بسیار معمول است. روش دیگر استفاده از نافذ فلورسنت است. باید توجه داشت که عملیات بازرسی را بعد از گذشت زمان معین ( معمولا ۱۵ تا ۳۰ دقیقه ) انجام داد تا از خروج مایع نافذ از درزها توسط ظاهرکننده اطمینان حاصل شود. ۱۲

اسلاید ۱۳: در حالت اول به طور معمول برای رنگین نمودن مایع از رنگ قرمز استفاده میشود که با نور روز یا نور مصنوعی قابل دید باشد، ولی در حالت دوم برای دیدن ترکها و درزها باید از نور فرابنفش استفاده شود.بازرسی نافذ فلورسنت برای شناسایی ترکها و انقباض ها در قطعات ریختگی،ترک ها در ساخت وسنگ زنی ابزارهای کاربیدی، ترک ها و حفرهخ ها در قطعات جوشکاری شده،ترک های توربین های گازی و بخاری،ترکهای سرامیکهای عایق شمع ها و قطعات الکترونیکی به کار می رود به طور کلی در صنایع لوله سازی ، خودرو، کشتی سازی و … .چهار عمل اصلی برای تست:۱۳Penetrant Test

اسلاید ۱۴: :PTمزایای ۱- عیوب سطحی شناسایی می شود. ۲- به شکل جنس قطعه بستگی ندارد.۳- ساده وارزان است . ۴- شکل واندازه تقریب عیب مشخص است (کمی بزرگتر از عیب).محدودیت ها: ۱-عیوب زیر سطحی را نشان نمی دهد . ۲- تغییر رنگ دا ئمی نیست . ۳- مواد مصرفی سمی است . ۴- در ماندن باعث خوردگی می شود . ۱۴Penetrant Test

اسلاید ۱۵: انواع اسپری ها:۱۵Penetrant Test

اسلاید ۱۶: نمونه ای از قطعات عیوب دار تست شده: ۱۶Penetrant Test

اسلاید ۱۷: MAGNATIC Test

اسلاید ۱۸: MAGNATIC Test روش تست ذرات مغناطیسی جهت آشکار سازی عیوب سطحی و نزدیک به سطح مواد مغناطیسی شونده (فرومغناطیسی) بکار می رود .ذرات مغناطیسی یعنی دانه های بسیار ریز پودر آهن نرم ( در حدود ۳ تا ۲۰۰ میکرون ) که قابلیت جذب شدن توسط میدان مغناطیسی را دارد

اسلاید ۱۹: MAGNATIC Test

اسلاید ۲۰: MAGNATIC Testبرای مواد غیر مغناطیسی از این روش نمی توان استفاده کرد.بازرسی باذرات مغناطیسی ممکن است به روش پسماند یا مداوم یا روش تر یا خشک انجام گیرد روش ماگناگلو که به وسیله کمپانی ماگنا فلاکس ابداع شده ترکیبی ازازمون های مختلف مغناطیسی است. در این روش مایع مخلوط با ذرات مغناطیسی فلورسنت به روی قطعه کار مغناطیسی شده زده شده،سپس قطعه کار در محل تاریک بازرسی می شود ونشان های عیوب (به علت وجود ماده فلورسنت)خیلی روشن ظاهر می شود.

اسلاید ۲۱: MAGNATIC Testروش ماگناگلو

اسلاید ۲۲: MAGNATIC Testبرای آگاهی از وجود تمام عیوب ، جریان مغناطیسی باید عمود بر عیوب باشد معمولاً لازم است قطعه را بیش از یکبار مغناطیس نمائیم. برای قطعات به اشکال نسبتاً ساده اینکار به این ترتیب عملی می شود که برای تعیین عیوب طولی قطعه ، نخست میدان مغناطیسی دوار در آن القا شده و سپس قطعه مغناطیس زدائی و با استفاده از جریان حلقوی و ایجاد میدان طولی در آن ، عیوب غیرطولی آن نیز آشکار سازی می شود.

اسلاید ۲۳: MAGNATIC Testبرای مغناطیسی کردن طولی می توان قطعه را در داخل سیم پیچی که بایک جریان الکتریکی تحریک شده طوری قرار داد که محور قطعه موازی محور سیم پیچ باشد،در این صورت میدان مغناطیسی به موازات محور طولی قطعه کار خواهد بود.

اسلاید ۲۴: MAGNATIC Testدر حالت مغناطیسی کردن دایروی،همچنان که در شکل زیر نشان داده می شود،با عبور جریان الکتریسیته در طول محور قطعه کار،به سادگی یک میدان مغناطیسی عمود بر محور قطعه تولید می شود.

اسلاید ۲۵: MAGNATIC Testمیدان مغناطیسی بطور طبیعی در سطح وزیرسطح فضای پیرامون جاری می شوداگر در سطح و زیر سطح پیرامون ، درجهت غیر موازی بر امتداد انتشار خطوط مغناطیسی ، ناپیوستگی وجود داشته باشد به دلیل اثر پوسته نشت میدان مغناطیسی ، دو سطح با قطب های غیر همنام می باشند این نشتی به شکل پل مغناطیسی در محل ناپیوستگی بوجود می آید .

اسلاید ۲۶: MAGNATIC Testاگر ذرات مغناطیسی روی چنین سطحی پاشیده شود جذب میدان نشتی پل مغناطیسی در محل ناپیوستگی خواهد شد و آن را قابل رویت می کند .

اسلاید ۲۷: MAGNATIC Testقابلیت آزمون ذرات مغناطیسی ، برای عیب یابی ، بستگی به جهت عیوب نسبت به میدان القاء شده در قطعه داشته، و در حالیکه عیب عمود بر امتداد میدان باشد از بیشترین کارآئی برخوردار خواهد بود. این مسئله در شکل زیر نشان داده شده است

اسلاید ۲۸: MAGNATIC Testاز هم جریان های مستقیم،متناوب ومتناوب یکسو شده می توان برای مغناطیس کردن استفاده کرد.برای ردیابی ترکهایی که به سطح قطعه نمی رسند،جریان مستقیم حساس تر از جریان متناوب است.جریان متناوب بریدگی هایی را که به سطح قطعه می رسند ردیابی می کند وهنگامی به کار می رود که فقط ردیابی این نوع معایب مدّ نظر است.هنگام یکسو کردن ،جریان متناوب میدان مغناطیسی نافذ تری تولید میکند تعیین نشت فلوی مغناطیسی در آزمایش ذرات مغناطیسی به عوامل زیر بستگی دارد:-۱انـدازه عیوب -۲شکل عیوب -۳حجم عیوب -۴جهـت عیوب-۵فاصـله عیب تا سطح قطعه کار -۶نفوذپذیری

اسلاید ۲۹: MAGNATIC Testفلوی مغناطیسی : مجموعه کل خطوط مغناطیسی موجود در یک میدان مغناطیسی را بنام فلوی مغناطیسی می نامیم.

اسلاید ۳۰: MAGNATIC Testروش های معمول مغناطیس کردن

اسلاید ۳۱: MAGNATIC Testمقایسه ی پراد با یوک

اسلاید ۳۲: MAGNATIC Testمقایسه ی پراد با یوک

اسلاید ۳۳: MAGNATIC Testتمام قطعات ماشین که برای بازرسی مغناطیسی می شوند باید بعدا تحت عمل مغناطیس زدایی قرارگیرند. اگراین قطعات مغناطیس زدایی نشوند براده ها وتراشه هاوسایر ذرات فولادی را به خود جذب کرده موجب خراش یاتاقان هاوسایر قطعات موتور می شوند.تشخیص قطعاتی که مغناطیس زدایی نشده اندمعمولابا قراردادن یک قطب نما روی میز مونتاژانجام می گیرد.برای مغناطیس زدایی ابتدا جریان را بر قرار می کنیم بعد شدت آن را کم می کنیم.

اسلاید ۳۴: Ultrasonic Test34

اسلاید ۳۵: در این روش ( بازرسی فراصوتی ) از امواج فراصوتی برای آشکارسازی عیوب و تعیین محل آنها استفاده می شود. فرکانسهایی که معمولاً در بازرسی فراصوتی مورد استفاده قرار می گیرد.در محدوده ۰.۵-۲۵ مگا هرتز قرار دارند. امواج فراصوتی خصوصیاتی مانند نور مرئی دارند و می توانند بازتابیده، متمرکز و شکسته شوند. این امواج هنگام عبور از سطح مشترک بین دو محیط بازتابیده می شود. و این ویژگی اساس بازرسی فراصوتی است. به طوری که در صورت وجود هرگونه ناپیوستگی در قطعه، بخشی از امواج فراصوتی بازتابیده شده و با بررسی میتوان به‎ محل ناپیوستگیهای پی برد . امواج فراصوتی توسط مواد بلورین که دارای خاصیت پیزو الکتریکی هستند تولید می شود. بازتاب امواج در فصل مشترک هوا- فلز عملاً ۱۰۰ درصد است. و برای انجام بازرسی باید فاصله هوایی بین فلز و پروب پر شود. و برای این منظور می توان از گریس وریکا و روغن استفاده کرد.معمولاً برای بازرسی قطعات فلزی از فرکانسهایی با گستره ۱۰-۲۰ مگا هرتز وبرای مواد پلیمری ۲-۵ مگاهرتز استفاده می شود. حالتهای مختلفی از موج مانند موج طولی یا فشاری، موج عرضی یا برشی و موح سطحی یا ریلی وجود دارد. در یک محیط جامد، هر سه نوع موج طولی، عرضی و سطحی می تواند انتشار یابد. لیکن در مایعات و گازها به علت عدم وجود صلبیت لازم، امواج عرضی و سطحی نمی تواند وجود داشته باشد. ‎ ‎‎‎‎‎‎‎۳۵Ultrasonic Test

اسلاید ۳۶: پروبهای مورد استفاده در این روش در دو نوع عمودی و زاویه ای موج