پاورپوینت کامل آشنایی با ماشین های وایرکات ۸۰ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل آشنایی با ماشین های وایرکات ۸۰ اسلاید در PowerPoint دارای ۸۰ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل آشنایی با ماشین های وایرکات ۸۰ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل آشنایی با ماشین های وایرکات ۸۰ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: آشنایی با عملیات wire cutting در حالت کلی عملیات برش یا براده برداری به وسیله سیمی که در بین دو سر منبع الکتریکی ثابت شده است، انجام می شود عملیات وایرکات می گوینددر این روش سیم با ایجاد حرارت در محل برش ( به خاطر اختلاف پتانسیل بین قطعه و سیم ) عملیات براده برداری را انجام می دهد.۴

اسلاید ۵: انواع ماشین وایرکاتماشین های وایرکات به دو نوع کلی اتوماتیک و تنظیم دستی تقسیم کردنوع اتوماتیک آن همان دستگاه WIRE CUT EDMاست که به کمک برنامه نویسی CNC عملیات براده برداری یا برش راانجام می دهد که در حین عملیات نیاز به نیروی انسانی نیست.اما در نوع تنظیم دستی آن اپراتور یا باید نظارت پیوسته داشته باشد و قطعه کار را بر اساس نقشه حرکت دهد و یا میزکار و سیستم را حرکت دهد که مثال هایی از این دسته ماشین های وایرکات ، دستگاه برش سنگ در کارخانه های سنگ بری و یا دستگاه ساده برش یونولیت هستند ۵

اسلاید ۶: ۶

اسلاید ۷: یک ماشین برش یونولیت قطعات مورد نیاز برای برش یونولیت تا ضخامت ۵۰ سانتی مترترانس ورودی ۲۲۰ و خروجی ۱۶ ولت مناسب است. اما استفاده از ترانس هالوژن رو پیشنهاد نمی شود چون جریان خروجیش کم است. اما در صورت استفاده از المنت مناسب می شود از آن هم استفاده کرد.سیم مقاومتی اندازه این سیم ۳۰ یا ۴۰سانتی متر است اما بسته به نوع کار و نیاز به طولهای بیشتر می شود از سیمهای ۵۰ یا ۶۰ سانتی متری هم استفاده کرد . نوع سیم رو هم باید طبق ترانس انتخاب کرد. دیمر. که تنظیم کننده ولتاژ ورودی به ترانس میباشد. یک دیمر ۵۰۰ وات برای این کار مناسب است. استفاده از دیمر الزامی است چون با آن باید میزان حرارت سیم المنت در اندازه های مختلف تنظیم می شود.قسمت نگه دارنده سیم. که با هر گیره ای می توان آن را ساخت.۷

اسلاید ۸: Wire Cut (edm)8

اسلاید ۹: آشنایی مقدماتیتعریف فرآیند ماشین کاری وایرکاتکاربرد های وایرکات اجزاء ماشین وایرکات شرح عملکرد ماشین وایرکاتبررسی تاثیر پارامتر های دستگاه بر محصولاتمشکلات این نوع ماشین کاریبهینه سازی پارامترهای دستگاهپیشرفت های وایرکاتWire cut(edm)9

اسلاید ۱۰: ۱۰آشنایی مقدماتی دستگاه CNC WIRE CUT E.D.M که در اصطلاح تجاری به آن دستگاه وایر کات گفته می شود ماشینی است که با استفاده از تکنولوژی E.D.M (Electro Discharge machine ) یا تخلیه الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ، عمل براده برداری را انجام می دهد. در این دستگاه الکترود یک رشته سیم هادی جریان ( عموماً از برنج با روکش مناسب ) با قطر ۳ /۰- ۰۵ /۰میلیمتر است. برای قطعه کار هم هر فلز هادی میتواند مورداستفاده قرارگیرد و توانایی عملیات برش انواع فلزات پر کاربرد و سخت همچون مس ، فولاد ، تنگستن کابید، چدن و…را داردقطعه کار روی میز کار بین دو نازل تحتانی و فوقانی قرار می گیرد و حرکت اصلی متعلق به میز و نازل ها است.پیشروی و سرعت گردش سیم با توجه به ضخامت و سختی قطعه کار تعیین می شود. (هرچه ضخامت قطعه کار بالاتر باشد، سرعت سیم بالاتر و پیشروی کم تر می شود.)

اسلاید ۱۱: ۱۱ همه ماشینهای وایرکات به کنترلر CNC مجهز می باشند که در آن مسیر برش توسط فایل اتوکد به کامپیوتر داده می شود و پس از پردازش فایل ، به کنترلر CNC و سپس به موتورها فرمان داده شده و ضمن حرکت قطعه کار خود در مسیر تعریف شده ، سیم با ایجاد جرقه طرح مورد نظر را برشکاری می نماید . زبان برنامه نویسی این دستگاه G کد است. این دستگاه با قابلیت برش در ۵ محور بسیار قابل توجه است.محورها ی X,Y,Z, ودو محور با زاویه دلخواه .U , V خنک کننده در این دستگاه بسیار قابل اهمیت است و مایع دی الکتریک مورد استفاده در این دستگاه معمولا آب مقطر با فشار زیاد است که هیچ زیان زیست محیطی نداشته و بسیار ارزان است

اسلاید ۱۲: ۱۲عمده کاربرد این دستگاه در صنعت قالب سازی خصوصاً ساخت قالبهای سنبه و ماتریس و همچنین ساخت اشکال پیچیده مسی به عنوان مدل اسپارک کاری می باشد علاوه بر این در برشکاری اجسام بسیار سخت مناسب ترین شیوه است و در بسیاری مواقع کار انجام شده با وایرکات با هیچ دستگاه دیگری قابل جایگزینی نیست . کاربرد این دستگاه در برش قطعات ریز و چرخ دنده های داخلی و کلا“ قطعاتی که نیاز به ظرافت و دقت بالایی دارنددارای اهمیت است.دقت این دستگاه mm0/001 است. دقت ابعادی و کیفیت سطح ماشینکاری در دستگاه وایرکات بسیار بالاست به نحوی که پس از پروسه وایرکات نیاز به عملیات تکمیلی کمتر مشاهده می گردد .

اسلاید ۱۳: ۱۳ تعریف فرآیند ماشین کاری وایرکاتماشینکاری وایرکات، روشی تقریباً جدید در تولید به‌شمار می‌رود که اولین بار کاربرد آن در سال ۱۹۶۸ آغاز شد. تا سال ۱۹۷۵ چون فرآیند و قابلیتهای آن توسط صنعتگران درک شده بود عمومیت آن به سرعت افزایش یافت. تا سال ۱۹۸۲، تخمین زده شد که حدود ۱۵۰۰ دستگاه وایرکات در ایالات متحده در حال استفاده می‌باشند.ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) در یک محیط واسط دی‌الکتریک انجام می‌شود، که این دی‌الکتریک موجب ایجاد تخلیه الکتریکی بین الکترود و قطعه کار می‌گردد. این فرآیند اساساً یک فرآیند ترمودینامیکی است که در آن هر جرقه ایجاد شده در نقش منبع حرارتی می‌باشد. این حرارت قطعه کار را ذوب نموده و باعث فرسایش آن می‌گردد.

اسلاید ۱۴: ۱۴ ماشینکاری وایرکات، فرآیند براده‌برداری است که در آن از یک منبع با انرژی ترموالکتریکی به‌منظور براده‌برداری استفاده می‌شود. فرآیند برشکاری به‌وسیله جرقه‌های متناوب و کنترل شده‌ای است که بین الکترود یعنی سیم و قطعه کار زده می‌شود. الکترود سیم نازکی است که از قرقره باز شده و از درون قطعه کار عبور کرده و از سمت دیگر توسط مکانیزم مربوطه خارج می‌شود. بین سیم و قطعه کار فاصله کوچکی به نام گپ وجود دارد که در حین انجام ماشینکاری مایع دی‌الکتریک آن را دربر می‌گیرد و در ولتاژ مناسب تخلیه الکتریکی بین سیم و قطعه کار اتفاق می‌افتد و جرقه‌های ایجاد شده قطعه کار را به‌صورت موضعی تبخیر کرده و مایع دی‌الکتریک آنها را از محل شستشو می‌دهد و فرآیند براده‌برداری انجام می‌گیرد. ماشینکاری وایرکات در چند سال اخیر با توجه به نیاز روزافزون در برخی از زمینه‌های ساخت و تولید بخصوص صنایع قالبسازی دقیق، بسیار پیشرفت کرده و مورد توجه قرار گرفته است.

اسلاید ۱۵: ۱۵

اسلاید ۱۶: ۱۶از آنجاییکه زبری سطح یکی از مهمترین پارامترها در ساخت و تولید محسوب می‌شود تحقیقات مختلفی به‌وسیله محققین به‌منظور بهینه‌سازی زبری سطح به‌دست آمده در فرآیند وایرکات انجام پذیرفته است. این مطالعات نشان می‌دهد زبری سطح در فرآیند وایرکات ارتباط نزدیکی با پارامترهای ماشینکاری دارد. اگرچه، تحقیقات منتشر شده اطلاعات جامعی را در زمینه انتخاب پارامترهای ماشینکاری برای ماشینهای متفاوت و مواد و شرایط مختلف ماشینکاری فراهم ننموده است. از آنجاییکه ماشینکاری وایرکات یک روش ماشینکاری غیر سنتی (مدرن) پر کاربرد و مورد نیاز با سرمایه‌گذاری اولیه بالاست، لازم است برای انجام این فرآیند پارامترهای مناسب ماشینکاری به‌منظور اقتصادی کردن فرآیند انتخاب گردند. انتخاب پارامترهای مناسب به‌منظور رسیدن به زبری سطح مورد نظر و یا حداکثر نرخ براده‌برداری با اطلاع از نحوه تأثیرگذاری این پارامترها بر روی عوامل یاد شده ممکن خواهد بود که هدف اصلی این تحقیق نیز قرار گرفته است. . تنظیم پارامترهای ماشینکاری تا حد زیادی به تجربه و مهارت اپراتور و استفاده صحیح از جدولهای ماشینکاری فراهم شده به‌وسیله سازندگان ماشین ابزار بستگی دارد. استفاده از عملکرد بهینه ماشین ابزار بواسطه زیادی تعداد پارامترهای تنظیم شونده دستگاه بسیار مشکل است.

اسلاید ۱۷: ۱۷کاربرد های وایرکات اگرچه فرآیند وایرکات یک فرآیند براده‌برداری کند است، اما این قابلیت را داراست که کارهایی که نیاز به تعداد زیادی اپراتور ماهر دارند را بدون اینکه بخواهند هزینه چندین اپراتور را بپردازند انجام دهد. توانایی این ماشین برای انجام کار بدون نظارت پیوسته نیز بر قابلیت و کارایی آن افزوده است. ماشینکاری قطعه کارهایی با ضخامت زیاد، تا حدود( ۲۰۰میلیمتر) علاوه بر آن کاربرد سیستم کنترل کامپیوتری با دقت بالا، این فرآیند را مخصوصاً در ساخت انواع قالبها کارآمد و پراستفاده کرده است. با استفاده از وایرکات در ماشینکاری قالبهای پرس با توجه به اینکه، قالب، سنبه، سنبه‌گیر و ورقگیر می‌توانند با یک برنامه ای‌ ماشینکاری شوند می‌توان زمان تولید را تا حد قابل ملاحظه‌ای کاهش داد. لقی‌ها به‌وسیله اصلاح برنامه اصلی به‌وسیله دستورات بزرگنمایی، اعمال می‌شوند. چون لقی‌ها با دقت کنترل می‌شوند، عمر قالب ۷ تا ۱۰ برابر افزایش پیدا می‌کند

اسلاید ۱۸: کـاربـرد عمـده دیگـر وایـرکـات مـاشینکاری قالبهای اکستروژن است. قالبهای متالوژی پـودر معمـولاً ۲ تا ۴ بـار ضخیمتر از قالبهای معمولی هستند که بایستی جزئیات آن با دقت کـاملـی بـه تـولید برسد. به‌وسیله وایرکات، بدون مخروطی شدن و صرف زمان زیاد می‌توان به این منظور رسید. این ماتریس همان قالب شکل دادن در اکستروژن مستقیم شمش می باشد عمر قالب بستگی زیادی به طرح مناسب قالب دارد.موادی که ماتریسها از آن ساخته میشوند از فولادهای گرم کار که با فلزات تنگستن ، کبالت ، کرم، نیکل، وانادیم و مولیبدن میتوانند ترکیب آلیاژ دهند چون درفرایند اکستروژن تغییرات شدید دما نیروهای فشاری بالا و نیروهای اصطکاکی زیادی وجود دارد. از کاربردهای دیگر وایرکات، ساخت آسانتر الکترودهای دستگاه EDM است، زیرا خشن‌کاری و پرداخت الکترودها را می‌توان با یک برنامه با تغییر مقیاس اصلی انجام داد.۱۸

اسلاید ۱۹: از دیگر کاربردهای جدید وایرکات می‌توان به ساخت چرخ‌دنده‌ها، ابزارهای فرم، ساخت نمونه‌های کوچک از قالبهای برش، برش همزمان و توده‌ای قطعات هم‌شکل، قالبهای تزریق پلاستیک و قالبهای بسیار ظریف و دقیق مورد استفاده در تجهیزات الکترونیکی مثل قالب ICها (شکلهای ۳-۸ و ۳-۹) قطعات ظریف مثل نازلهای جوهر، چرخ‌دنده‌های ساعت و غیره اشاره کرد. ابزار تراش کاری , شابلون های مورد نیاز در کپی تراشی ابزار خانکشی و مواردی از کاربرد وایرکات می باشند . وایرکات در متالوژی هم کاربردهای زیادی دارد مثل برش نمونه تست از مغز قطعه ریختگی برای تعیین ترکیب شیمیایی آن , مقطع زدن جوش ها برای متالوگرافی و ساخت نمونه های تست خواص مکانیکی . ۱۹

اسلاید ۲۰: بطور کلی میشود مزایای ماشینکاری وایرکات را به‌شرح زیرخلاصه کرد:- عدم نیاز به ساختن ابزار- کاهش قیمت قالب بین ۷۰-۳۰%- عدم وجود نیروهای ماشینکاری- برشکاری قطعات سختکاری شده- انجام عملیات ماشینکاری در هنگامی که اپراتور حضور ندارد.۲۰

اسلاید ۲۱: ۲۱

اسلاید ۲۲: ۲۲

اسلاید ۲۳: ۲۳

اسلاید ۲۴: ۲۴

اسلاید ۲۵: اجزاء ماشین وایرکات۲۵۱.سیستم موقعیت دهی۲.سیستم تغذیه سیم۳. منبع تغذیه۴. دی الکتریک۵ . واحد کنترل عددی

اسلاید ۲۶: سیستم موقعیت‌دهی(cnc) سیستم موقعیت‌دهی ماشین وایرکات اغلب اوقات شامل یک میز دو محوره CNC و در بعضی اوقات همراه یک سیستم موقعیت‌دهی چند محوره برای سیم است. ویژگی منحصر به فرد این سیستم CNC بایستی کارکرد آن در حالت کنترل انطباقی به‌منظور اطمینان از ایجاد شدن گپ لازم بین ابزار و قطعه کار باشد. اگر سیم با قطعه کار تماس حاصل کرد و یا قطعه‌ای کوچک باعی ایجاد پلی بین قطعه کار و ابزار شده و اتصال کوتاه برقرار نمود، سیستم موقعیت‌دهی بایستی این شرایط را حس کرده و در مسیر برنامه‌ریزی شده به موقعیت مناسب برگردد تا گپ لازمه را ایجاد کند.۲۶

اسلاید ۲۷:

اسلاید ۲۸: سرعت خطی برشکاری با وایرکات پائین است و معمولاً کمتر از ( ۱۰۰ ملیمتر بر ساعت )برای فولاد با ضخامت ۲۵ میلی مترمی باشد بنابراین سرعت سیستم (سی ان سی)در این فرایند از اهمیت چندان بالائی نسبت به سایر روشهای سرعت بالا بر خوردار نیست . به‌علت سرعت پائین فرآیند، زیاد غیرمعمول نیست که کاری پیوسته در طول ۱۰ تا ۲۰ ساعت بدون حضور اپراتور در حال انجام باشد. برای آسان کردن انجام ماشینکاری بدون حضور پیوسته اپراتور، سیستم‌های وایرکات معمولاً به یک سیستم پشتیبان‌گیری که به‌وسیله باتری تغذیه می‌شود مجهز می‌باشند که اگر فرآیند در حین کار با مشکلی مواجه شده و متوقف شد، سیستم به‌طور اتوماتیک راه‌اندازی مجدد شده و بدون دخالت اپراتور به موقعیت مناسب برای ادامه کار برود.۲۸

اسلاید ۲۹: سیستم تغذیه سیم وظیفه سیستم تغذیه سیم، هدایت سیم به‌طور پیوسته و تحت کشش ثابت به درون منطقه کاری است. نیاز به کشش ثابت از این جهت حائز اهمیت است که مانع ایجاد مشکلاتی مانند مخروطی شدن، خط افتادن بر روی کار، پاره شدن سیم و‌ آثار ناشی از ارتعاش می‌شود.مراحل متعددی در آمادگی سیم در سیستم تغذیه سیم در کنار هم بکار گرفته شده‌اند تا از مستقیم بودن آن اطمینان حاصل شود. بعد از اینکه سیم از قرقره تغذیه باز شد، از بین چندین غلتک عبور داده می‌شود. این کار به‌منظور جلوگیری از هر گونه تأثیر مخرب سیستم تغذیه سیم در ناحیه تحت برش انجام می‌گیرد. سیم پس از عبور از داخل قطعه کار، به‌وسیله اجزای هدایت‌کننده از جنس یاقوت کبود یا الماس به سمت قرقره‌های کشنده سیم در قسمت زیرین هدایت می‌شود، پس از آن به‌طور اتوماتیک قطعه‌قطعه شده و جمع‌آوری می‌شود (شکل ۳-۳).در ساختمان پایه بعضی از ماشینهای WEDM به‌منظور افزایش پایداری و دقت سیستم تغذیه سیستم از سنگهای گرانیتی استفاده می‌شود.۲۹

اسلاید ۳۰: سیستم سیم کردن اتوماتیک در ماشینکاری وایرکات باعث افزایش قابلیتهای تولیدی آن شده که این سیستم در صورت پارگی سیم در حین کار آن را به‌طور اتوماتیک اصطلاحاً سو می‌کند و ماشین را قادر می‌سازد که بدون نظارت پیوسته اپراتور ساعتها کار کند.مواد معمول مورد استفاده در سیمهای وایرکات با توجه به قطر آنها انتخاب می‌شوند. وقتی‌که قطر سیم نسبتاً زیاد باشد، یعنی حدود mm3/0-15/0 (in 012/0-006/0) معمولاً از سیمهای مسی و برنحی استفاده می‌شود. در حالیکه اگر لازم باشد از سیم خوبی به قطر کم یعنی mm 15/0 تا ۰۳۸/۰ (in 006/0-001/0) استفاده شود، برای ایجاد مقاومت کافی از سیمهایی از جنس فولاد مولبیدن‌دار استفاده می‌شود.امروزه با استفاده از تکنولوژیهای جدید با اضافه کردن موادی به‌منظور افزایش مقاومت سیم در دمای بالا، افزایش مقدار درصد Zn به‌منظور بالا بردن خواص الکتریکی یا از ساختارهای کامپوزیتی با مقدار بالای Zn در سطح سیم (به‌علت اینکه سطح سیم تأثیر مستقیم در خواص تخلیه الکتریکی آن دارد) و هسته‌ای با درصد پائین Zn، به‌منظور بالا بردن همزمان مقاومت در دماهای بالا و بهبود بخشیدن به خواص تخلیه الکتریکی استفاده می‌شود.۳۰

اسلاید ۳۱: از روشهای متعددی برای کنترل کامپیوتری زاویه سیم به‌منظور ایجاد لبه‌های مخروطی شکل استفاده می‌شود که در آنها سیم در سه جهت Z, U, V قابل موقعیت‌دهی است که می‌تواند تا مقدار مناسبی به سیم زاویه بدهد، تا شکل مخروطی را در حین ماشینکاری ایجاد نماید. این روند قابلیت تولید قطعاتی با شکلهای پیچیده که تولید آنها با سایر روشها مشکل یا غیر ممکن است را فراهم می‌سازد، به نحوی که می‌توانیم مخروطی ایجاد نمائیم که قاعده بالای آن مربع شکل و قاعده پائین آن دایره و یا بالعکس می‌باشد.۳۱

اسلاید ۳۲: منبع تغذیهتفاوت عمده منبع تغذیه بکار گرفته شده در ماشین وایرکات و اسپارک در فرکانس پالسها و جریان تولیدی به‌وسیله آنهاست. برای تولید هموارترین سطوح ممکن، فرکانس حدود ۱ مگاهرتز بایستی در ماشین وایرکات مورد استفاده قرار بگیرد. در حالیکه فرکانسهای بالا در اسپارک ما را مطمئن می‌کند که هر جرقه مقداری هر چند جزئی از قطعه را می‌خورد؛ بنابراین اندازه حفره‌ها کاهش پیدا می‌کند.بعلت کـم بـودن قـطر سیـم مـورد استفـاده، ظـرفیـت تحمـل جـریان به‌وسیله سیم کاهش پیدا می‌کند و به همین علت، منبع تغذیه وایرکات به ندرت برای جریانهای بالای ۲۰ آمپر طراحی می‌شود.۳۲

اسلاید ۳۳: