پاورپوینت کامل مواد و فرآیندهای تولید ۱۴۲ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل مواد و فرآیندهای تولید ۱۴۲ اسلاید در PowerPoint دارای ۱۴۲ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل مواد و فرآیندهای تولید ۱۴۲ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل مواد و فرآیندهای تولید ۱۴۲ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: ۴یک جمله قدیمی وجود دارد که می گوید دو بار اندازه گیری کن یک بار ببر. این جمله از دیدگاه اقتصادی مفهوم بسیار بزرگی دارد، اندازه گیری دقیق و صحیح باعث کاهش اتلاف مواد و بالا رفتن کیفیت تولید می شود.

اسلاید ۵: ۵بزرگترین مزیت آشنایی با اصول اساسی اندازه گیری، نظمی است که برای فکر کردن منطقی ایجاد می کند(مزیتی که بار تمام فعالیت های انسان مفید است)

اسلاید ۶: ۶اندازه گیری: مترولوژی Metrology علم اندازه گیری بوده و زبان علم می باشد. با استفاده از این زبان می توان در مورد اندازه، کمیت، موقعیت، وضعیت و زمان با دیگران(در هر نقطه از جهان) ارتباط بر قرار کرد.

اسلاید ۷: ۷کاربرد های اندازه گیری اندازه گیری به منظور ساخت وسایل اندازه گیری به منظور کنترل ساخت اندازه گیری به منظور پیشرفت(پیشرفت بشر به واسطه توانایی در اندازه گیری پیشرفت سریعتر و راحتتری دارد)

اسلاید ۸: ۸ صحت یک اندازه گیری هرگز نمی تواند به اندازه استاندارد موجود باشد . خطا ها باعث کاهش صحت اندازه گیری می شوند. برای آزمایش صحت از کالیبراسیون( مقایسه با استاندارد بالاتر) استفاده می شود. معمولاً برای تست دقت از قابلیت تکرار پذیری استفاده می شود.موارد مهم در اندازه گیری ابعادی

اسلاید ۹: ۹ هر اندازه گیری با ابزاری خاص و سیستم اندازه گیری خاص انجام می شود. خطا های بالقوه را به طرق زیر می توان کاهش داد:حذف اندازه گیری های مجزا در یک بعد حذف قطعات مجزا در سیستم اندازه گیری(ابزار اندازه گیری)حذف شرایط نوسانی قطعه کارحذف متغییر های موقعیت دهی مجزا

اسلاید ۱۰: ۱۰ وقتی که خط اندازه گیری، استاندارد و محور دستگاه اندازه گیری همگی در یک راستا باشند ، کمترین خطای موقعیت دهی رخ می دهد.

اسلاید ۱۱: ۱۱مفهوم تلرانس این امکان وجود دارد که بتوان طوری مشخصه ای یک مجموعه را اندازه گیری کرد که در یک اندازه گیری مجدد هیچ یک از آنها با هم مساوی نباشند. در عمل ، اندازه های تمام قطعات می توانند در محدوده خاصی تغییر کنند . اگر از یک وسیله اندازه گیری که دقت آن بیش از نیاز لازم باشد استفاده گردد، رقم های اعشار بی معنی است لذا حذف می شود. هزینه چنین اندازه گیری بی مورد است.

اسلاید ۱۲: ۱۲اندازه گیری ها تاثیر زیادی روی هزینه دارد. اگر محصولات با دقت کمتری تولید شوند کیفیت آنها نا مطلوب و موجب نا کارآمدی محصول می شود.اگر دقت اندازه بیش از اندازه باشد باعث افزابش هزینه محصول نهایی می شود بدون آنکه بر کبفیت مطلوب تاثیر گذارد. در نتیجه لازم است که اصطلاح مطلوب روشن تر شود به این اصطلاح تلرانس گویند.

اسلاید ۱۳: ۱۳در علم مترولو‍ژی بایستی به دو مورد توجه کرد. یکی مربوط به موقعیت است که نسبت به یک مبنا داده می شود. دیگری مربوط به اندازه بوده و شامل هندسه شکل می شود، مانند قطر،طول و غیره. برای اینکه محصول ساخته شده توجیه اقتصادی داشته باشد، بایستی تلرانسهای مربوط به هر کدام را رعایت کرد.

اسلاید ۱۴: ۱۴مشخصه هایی از قطعه کارکه در عملکرد یا تعویض قطعه مهم باشدوقتی که لازم باشد برای هماهنگی بین بخش های طراحی، ساخت و بازرسی از محل های مبنا استفاده شود.وقتی که در امر طراحی و ساخت از کامپیوتر استفاده شود.وقتی که قبلاً از تلرانس یا استاندار استفاده نمی شد. منظور از اندازه گذاری و تلرانس گذاری هندسی

اسلاید ۱۵: ۱۵پنج نوع از مشخصه های هندسیتلرانس فرم – نشاندهنده مقدار تغییر مجاز یک سطح یا مشخصه واقعی از فرم مورد نظر می باشد.تلرانس جهت – نشاندهنده مقدار تغییر مجاز یک سطح یا مشخصه واقعی نسبت به یک مبنا یا عدد می باشد.تلرانس پروفیل – نشاندهنده مقدار تغییر مجاز یک سطح یا مشخصه واقعی از فرم مورد نظر و / یا نسبت به یک سطح یا یک عدد می باشد.

اسلاید ۱۶: ۱۶تلرانس لنگی – نشاندهنده مقدار تغییر مجاز یک سطح یا مشخصه واقعی از فرم مورد نظر می باشد، وقتی که قطعه کار حول محور مبنا به اندازه ۳۶۰ درجه چرخش کند.تلرانس مکان – نشاندهنده مقدار تغییر مجاز یک مشخصه واقعی (از نوع اندازه) از موقعیت مورد نظر می باشد، که نسبت به یک مبنا، یک عدد یا دیگر مشخصه ها باشد.

اسلاید ۱۷: ۱۷مهم ترین اندازه گیری ابعادی طول length می باشد، بعد از آن زاویه angle و انحنا curvature می باشد. با استفاده از چنین اندازه گیری هایی می توان سطح surface ، پرداخت finish ، تختی flatness و اندازه را تعریف نمود.شکل یک جسم را بدون داشتن اندازه های آن می توان توصیف کرد ولی نمی توان اندازه یک جسم را بدون دانستن شکل آن بیان کرد.مهمترین اندازه گیری های ابعادیک

اسلاید ۱۸: ۱۸اندازه گیری خطی عبارت است از فاصله بین دو نقطه مجزا ، اندازه گیری روشی برای گفتن یا نوشتن فاصله می باشدو این باعث می شود که بتوان فاصله را دوباره اندازه گرفت. هر اندازه گیری از یک نقطه مرجع یا یک انتهای مرجع شروع شده و در یک نقطه اندازه گیری شده پایان می پذیرد، این نقاط باعث ایجاد خط اندازه گیری line of measurement می شوند که دارای جهت بوده و معمولاً قابلیت برعکس شدن را دارد.اندازه گیری خطی

اسلاید ۱۹: ۱۹بیشتر خطوطی که بایستی اندازه گیری شوند حاصل تقاطع دو صفحه هستند. برای به دست آوردن اندازه صحیح ، بایستس نری یا مادگی جسم مشخص شود ، همچنین بایستی وضعیت لبه های جسم نیز مشخص گردد که آیا این لبه ها یک لبه بیرونی با زاویه کمتر از ۱۸۰ درجه است یا یک لبه داخلی با زاویه بیشتر از ۱۸۰ می باشند.برای اینکه یک اندازه گیری کاملاً صحیح باشد بایستی علاوه بر شامل بودن طول و جهت، شامل زمان و درجه حرارت نیز باشد.

اسلاید ۲۰: ۲۰عموماً عمل اندازه گیری، مقایسه استاندارد طول با جسم اندازه گیری شونده می باشد. دو نوع اندازه گیری پایه در مترولو‍ژی وجود دارد که عبارتند از: اندازه گیری خطی(اندازه گیری جابجایی) اندازه گیری زاویه ای(اندازه گیری چرخشی)عمل اندازه گیری

اسلاید ۲۱: ۲۱برای مقایسه طولهای نامعلوم با استاندارد، عموماً دو روش روش وجود دارد که عبارتند از روش جایگزینی و روش جابجایی.در روش جایگزینی intrchange method که روش مقایسه ای هم گفته می شود در یک زمان هر دو انتهای جسم با هر دو انتهای استاندار مقایسه می شود. کمپراتورها( مقایسه گرها) بر پایه چنین روشی ساخته شه اند.

اسلاید ۲۲: ۲۲در روش جابجایی displacement method که اغلب به نام روش اندازه گیری به وسیله جابجایی یا انتقال نامیده می شود انتهای جسم را جداگانه آزمایش می کنند. با رفتن از یک انتها به انتهای دیگر چیزی جابجا می شود. ارتباط بین اندازه جابجا شده نسبت به استاندارد، برابر اندازه مورد نظر خواهد بود.پرگار ها از این نوع وسایل هستند.

اسلاید ۲۳: ۲۳اندازه گیری با مقیاسهای مدرج و ابزارهای مقیاس بندی شدهابزارهای ورنیهابزارهای میکرومترگیج هااندازه گیری مقایسه ایکمپراتورها با بزرگنمایی بالااندازه گیری نیوماتیکیانواع ابزارهای اندازه گیری

اسلاید ۲۴: ۲۴اندازه گیری با مقیاسهای مدرج و ابزارهای مقیاس بندی شدهخط کش های فولادیسنجه های عمق سنجگونیا های مرکبپرگارها

اسلاید ۲۵: ۲۵ابزارهای ورنیه کولیس ورنیه دارعمق سنج ورنیه دارارتفاع سنج ورنیه دارارتفاع سنج ورنیه دار

اسلاید ۲۶: ۲۶ابزارهای میکرومتر میکرومتر دیسکیمیکرومتر تیغه ایمیکرومتر هابمیکرومتر رومیزیمیکرومتر جهت اندازه گیری لوله

اسلاید ۲۷: ۲۷گیج ها گیج ها قطعات استانداردی هستند که جهت اندازه گیری در سری کاری استفاده می شوند، اصولاً گیجها بصورت برو/ نرو(GO/NOTGO) ساخته می شوند و با توجه به محلی که می خواهند اندازه گیری شوند طراحی و ساخته می شوند.

اسلاید ۲۸: ۲۸اندازه گیری مقایسه ای مقدمه:در اندازه گیری مستقیم خود وسیله اندازه گیری استاندارد می باشد و کمیت نا معلوم مستقیماً با استاندارد سنجیده می شود. در روش اندازه گیری مقایسه ای طول نا معلوم بوسیله مقایسه با قطعه استاندارد اندازه گیری می شود. دقت در این روش بستگی به کوچکترین تقسیم بندی استاندارد و نوع وسایل مورد استفاده در مقایسه دارد.

اسلاید ۲۹: ۲۹وسایل اندازه گیری مقایسه ایساعت های اندازه گیریساعت های نشانگرساعت های نشانگر متوازنساعت های نشانگر پیوسته

اسلاید ۳۰: ۳۰کمپراتورها با بزرگنمایی بالا کمپراتورها وسایلی هستند که منحصراً از روشهای بزرگنمایی اپتیکی استفاده می کنند. این ابزار ها برای اندازه گیری مقایسه ای بین قطعه کار و استانداردهایی مانند سنجه بکار می روند.با استفاده از وسایل مکانیکی، اپتیکی و الکترونیکی کمپراتورهایی با بزرگنمایی بسیار بالا ساخته می شوند که در مواردی بزرگنمایی آنها به مقدار یک میلیون به یک هم می رسد. این وسایل بر خلاف دیگر وسایل اندازه گیری می توانند دو یا چند مقیاس داشته باشند.

اسلاید ۳۱: ۳۱اندازه گیری نیوماتیکیدر اندازه گیری نیوماتیکی از هوای فشرده برای اندازه گیری استفاه می شود. در این روش هوای فشرده از طریق سوراخ هایی که اندازه آنها قابل کنترل می باشد خارج می شود. هرگونه تغییر در مشخصه قطعه اندازه گیری باعث تغییر دبی هوای کالیبره شده خواهد شد. وسایل مورد استفاده در این نوع اندازه گیری عملکرد ها و مشخصات مترولوژیکی متفاوتی دارند

اسلاید ۳۲: ۳۲ابزارهای برشبخش دوم:

اسلاید ۳۳: ۳۳قابلیت ماشینکاری:مروزه برای تولید قطعات صنعتی از ابزار و ادوات گوناگونی استفاده می گردد یکی از اصلی ترین روش های ساخت قطعات که تقریباً در رنج وسیعی از صنعت کاربرد ویژه دارد ماشینکاری می باشد. در ماشین کاری از سطح مواد اولیه توسط یک ابزار تیز و برنده که ویژگی های خاصی دارد براده های مواد برداشته شده تا قطعه شکل مورد نظر را به خود بگیرد، لذا سهولت نسبی در امر ماشینکاری مواد یکی از مزایای مهم آنها است. مقدمه

اسلاید ۳۴: ۳۴قابلیت ماشینکاری یکی از خواص شناخته شده متداول است ولی جزء مشخصات ویژه ماده نمی باشد. کلیه نرخهای قابلیت ماشینکاری بطور تجربی بدست آمده اند. نرخ ماشینکاری مواد با شرایط استاندارد مختلف تغییر می کند.نرخ ماشینکاری بر مبنای سه عامل تعیین می شود:

اسلاید ۳۵: ۳۵الف) عمر ابزار ب) پرداخت نهایی سطح و دقت آنپ) شرایط انرژی و نیروهای وارده از طرف ابزار رابطه ی بین سرعت برشکاری و عمر ابزار متداول ترین معیار مورد استفاده برای تعیین قابلیت ماشینکاری است ، چون این عوامل مستقیما بر بهره وری ماشین ابزار و قیمت محصول اثر میگذارد.

اسلاید ۳۶: ۳۶ابزار های برش ابزار های برش را به سه دسته تک لبه ، چند لبه و بی نهایت لبه تقسیم می کنند

اسلاید ۳۷: ۳۷ابزار های تک لبه: حین عمل تراش , در تماس پیوسته با قطعه کار باقی می مانند و کاربردشان بسیار زیاد است مانند ؛ ابزار های گرد تراش وصفحه تراش

اسلاید ۳۸: ۳۸ ابزار های چند لبه: این ابزار ها به دو دسته ابزار دو لبه و بیش از دو لبه تقسیم می شوندابزار های دو لبه در هنگام ماشین کاری در تماس دائم با قطعه کار هستند مانند متهابزار هایی با بیش از دو لبه: در تماس تناوبی با قطعه کار هستند یعنی تمام لبه ها همزمان در تماس دائم با محصول نیستند مانند ابزار های فرز

اسلاید ۳۹: ۳۹ ابزار های بی نهایت لبه ابزارهایی هستند که در مقطع درگیری خود در بی نهایت لبه درگیر می شوند مانند سنگ سنباده

اسلاید ۴۰: ۴۰خواص عمومی ابزار های برش ابزار های برش یکی از عوامل مهم در بالا بردن راندمان عملیات ماشین کاری استانتخاب جنس ابزار برنده و شکل هندسی آن نیاز به اطلاعات وسیع در زمینه جنس قطعه کار نرخ تولید ، صلبیت تنظیم دستگاه ، دقت قطعه کار ، کیفیت سطح تمام شده و غیره دارد

اسلاید ۴۱: ۴۱عملکرد جنس ابزار برش در کاربرد ماشین کاری اصولا توسط چهار خاصیت مهم زیر تعیین می شود:Wear Resistance : Iمقاومت به سایش ابزار را قادر می سازد راندمان و دقت تراش و شکل اصلی خود را حفظ کندHardness : II گرما سختی ) حفظ سختی در دمای بالا بزار را قادر می سازد تا در دمای بالا توانایی برش را داشته باشد و سختی خود را حفظ کندToughness : IIIچ