پاورپوینت کامل آشنایی با نورد یا rolling 49 اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل آشنایی با نورد یا rolling 49 اسلاید در PowerPoint دارای ۴۹ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل آشنایی با نورد یا rolling 49 اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل آشنایی با نورد یا rolling 49 اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: نورد، فرایندی است که درآن قطعه کارتوسط نیروهای فشاری که ازطرف، دویا بیشتراز دو غلتک به آن وارد می شود و در این فرایند هم زمان ضخامت قطعه ی کارکاسته می شود. محصول حاصل از نورد به صورت میله، تسمه، ورق، تیرآهن و… به بازار عرضه می شود، در این فرایند قطعه ی کار را به دوصورت سرد یا گرم وارد فضای بین دو غلتک می نمایند. تولید ورق حاصل از نورد گرم را به با نورد سرد مسطح می کنند تا مشتری پسند تر باشد.

اسلاید ۵:

اسلاید ۶: اوایل برای اعمال نیرو ی مورد نیازدر نوردکاری ، از فشار آب استفاده می شد، واز قرن هیجده میلادی به بعد، ازنیروی بخار آب واز اوایل قرن ۱۹۰۰از انرژی الکتریکی وسپس از انرژی مکانیکی ویا هیدرولیکی استفاده می گردد.

اسلاید ۷: دوغلتک در جهت مخالف یک دیگر در حال دوران باعث می شود که:الف: قطعه کار در اثر اصطکاک به درون فاصله ی دو غلتک نورد وارد شده وسپس به داخل کشیده می شود .ب: در حین کشیدن یا ورود قطعه به داخل فاصله ی دو غلتک هم زمان ضخامت قطعه کاسته شده تا برای مصرف آماده گردد. ج: در فرایند ها یی که نیاز به پایین آوردن زیاد ضخامت باشد می توان از غلتک های متوالی با فواصل متفاوت استفاده نمود.

اسلاید ۸: انواع نورد از نظر شکل می توان نورد را به دو دسته تقسیم کرد ۱- نورد تخت flat rolling محصولات این نورد شامل صفحه ی صاف (plate) و ورق (sheet) می باشد. صفحه به محصولی گفته می شود که ضخامت آن بیشتر از ۶ میلیمتر باشد. صفحه برای سازه هایی مانند بدنه کشتی، دیگ بخار ، پل ها و … به کار می رود. ضخامت ورق معمولا کمتر از ۶ میلیمتر است و برای بدنه اتومبیل ، هواپیما، لوازم خانگی و … استفاده می شود. ۲- نورد منحنی profile rolling محصولات این نوع نورد اشکال مختلفی به خود می گیرند. مانند تیر آهن، ریل و… .

اسلاید ۹: از دیدگاه دمایی نیز می توان نورد را به دو دسته تقسیم کرد.۱- نورد گرم (hot rolling ) نورد گرم به نوردی گفته می شود که دمای قطعه ی در حال نورد کاری بالاتر از دمای تبلور مجدد(recrystallization) آن باشد. ۲- نورد سرد (cold rolling) در صورتی که دمای قطعه پایین تر از دمای تبلور مجدد باشد به آن نورد سرد می گویند.

اسلاید ۱۰: مراحل انجام نورد:به طور سنتی، مواد اولیه برای فرایند نورد به صورت شمش بوده و اخیرا این مواد از طریق ریخته گری مداوم تهیه می شود و مستقیما وارد خط نورد می گردد . در ابتدا از نورد داغ استفاده می شود و این نورد شمش را با دانه های درشت و ساختار ترد و متخلخل را به ساختار نرم با دانه های ریزتر تبدیل می کند.شکستن شمش بزرگ (ingot) به اجزای کوچکتر مانند slab , billet توسط نورد گرم انجام می شود. نورد گرم این محصولات نیمه تمام شده را به نوار فلزی، ورق، میله، لوله ، ریل ، تیر آهن و سایر شکل های سازه ای تبدیل می کند. با نورد سرد اشیائی مانند ورق ، نوار فلزی و زرورق تولید می شود. همچنین می توان شکل دهی غلتشی(Roll Forming) و نورد رزوه (Thread Rolling) را نیز در گروه نورد سرد قرار داد

اسلاید ۱۱:

اسلاید ۱۲: فرایند نورد سرد بطور کلی از ۷ واحد زیر تشکیل شده است: ۱- خطوط اسیدشوئی ۲- واحد تاندم میل ۳- واحد نورد دو قفسه ای ۴- واحد شستشوی الکترولیتی ۵- واحد تمپرمیل ۶- واحد قلع اندود۱۲مراحل انجام نورد سرد:

اسلاید ۱۳: به طور کلی هدف از نصب این خطوط عبارتست از : ۱- حذف اکسیدهای سطحی از روی ورق با عبور دادن آن از حوضچه های اسید کلریدریک ۲- کناره بری ورق برای رسیدن به عرض نهایی و حذف هرگونه عیوب احتمالی موجود درکناره های ورق ۳- روغن کاری سطح ورق با استفاده از ماشین الکترواستاتیک۱۳خطوط اسیدشوئی:

اسلاید ۱۴: ۴- اصلاح شکل ورق گرم با استفاده از دستگاه استرچ لولر که این دستگاه دو وظیفه اصلی را بر عهده دارد : الف – پوسته های اکسیدی را می شکند و کارایی اسید شوئی را بهبود می بخشد. ب – عیوب شکلی ورق را اصلاح می کند بنابراین کیفیت عملیات بعدی را بهبود می بخشد۵- در خطوط اسیدشوئی کلافها پس از باز شدن توسط قرقره هایی باز کننده وارد حوضچه های اسید کلریدریک شده و در آنجا جهت اکسید زدایی شسته می شوند. این کلاف ها پس از شسته شدن و خارج شدن از حوضچه های اسید توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هوای گرم خشک می شوند و پس از روغن کاری ، مجدداً به شکل کلاف در می آیند و در انبار نگهداری می شوند.۱۴

اسلاید ۱۵:

اسلاید ۱۶: هدف از نصب این خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محیط است. در این خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن و عبور کردن از پنج قفسه چهارغلتکی که در یک امتداد عمودی روی هم قرار گرفته اند و در اثر کشش فشار زیاد از حداقل ۵۰% تا حداکثر ۸۵% کاهش ضخامت پیدا می کند. در پایان توسط دستگاه کلاف پیچ به شکل کلاف در می آید که شامل ورقهائی با ضخامتهای ۰/۳ تا ۳ میلیمتر می باشد .۱۶واحد تاندم میل:

اسلاید ۱۷: هدف از نصب این خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محیط است. در این خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن از دو قفسه چهار غلتکی به صورت رفت و برگشتی عبور می کند و در اثر کشش و فشار زیاد از حداقل ۶۰% تا حداکثر ۹۰% و بر مبنای تعداد ۲ یا ۳ پاس نورد ، کاهش ضخامت پیدا می کند.در پایان توسط دستگاه کلاف پیچ به شکل کلاف در می آید.خط نورد دو قفسه ای یکی از مهمترین مراحل در سیکل کاری زنجیره نورد سرد بوده و وظایف تکنولوژیکی آن عبارت است از: ۱- کاهش ضخامت تا مقدار نهائی ۲- ایجاد شکل مناسب برای سیکل کاری پیش بینی شده برای محصول نهائی۱۷واحد نورد دو قفسه ای:

اسلاید ۱۸: در واحد شستشوی الکترولیتی عملیات شستشوی سطح ورق نورد شده جهت رفع آلودگی ‌ها و چربی ‌های سطحی طی دو مرحله غوطه ‌وری در محلول قلیائی و شستشوی الکترولیتی صورت گرفته است. محصول تولیدی پس از شستشوی نهایی و خشک کردن کامل و کلاف پیچی، جهت برنامه ‌ریزی و انجام عملیات پخت به واحد بازپخت هیدروژنی منت