پاورپوینت کامل گسترش عملکرد کیفیت (QFD) 100 اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل گسترش عملکرد کیفیت (QFD) 100 اسلاید در PowerPoint دارای ۱۰۰ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل گسترش عملکرد کیفیت (QFD) 100 اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل گسترش عملکرد کیفیت (QFD) 100 اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: نیاز به ابزاری چون QFD از توجه به دو هدف مرتبط با هم نشات گرفته است :۱- تبدیل (ترجمه) خواسته های مصرف کننده (تقاضاهای مشتری) از محصول به مشخصه های کیفی در مرحله طراحی۲- گسترشDeploy) ) مشخصه های کیفی شناسایی شده در مرحله طراحی به سایر فرایند های تولید و تکوین محصول با استفاده از تعیین و برقراری نقاط کنترلی و بازرسی قبل از شروع تولید واقعی.۴

اسلاید ۵: روش QFD و مزایای آن :مقایسه فرایند طراحی را از دو دیدگاه سنتی و جدید با استفاده از QFD (مطابق شکل)۵

اسلاید ۶: QFD سعی دارد از نخستین مراحل شکل گیری مفهوم محصول در ذهن طراحان سازمان ، از طریق تمرکز بر روی درک صحیح و شفاف خواسته های مشتری و گسترش این خواسته ها به تمامی مراحل تکوین محصول ، موجبات ایجاد ارزش افزوده را برای محصول مورد نظر فراهم نماید .این فرایند شامل ۱- شناسایی ۲- تعیین بهترین ارزش ها برای قطعات ، اجزای مختلف ، مواد و مشخصه های فرایند های تولید محصول۶

اسلاید ۷: مزایای QFD ( به شرط استفاده مناسب از فرایند آن)•زمان کوتاه تر توسعه محصول ( ۳۰تا ۵۰ درصد)•کاهش تعداد دفعات تغییر در طرح های مهندسی ( ۲۵تا ۵۰ درصد)•کاهش هزینه های اولیه معرفی محصول به بازار•رضایت مشتریان از تأمین خواسته ها و الزامات آنها•بهبود قابلیت های ساخت محصول•ایجاد یک زبان مشترک بین واحدهای مختلف سازمان•ایجاد یک بانک اطلاعاتی مناسب برای استفاده و کاربردهای آتیتوجه : QFDجایگزینی برای فرایند طراحی فعلی نیست، بلکه ازQFD باید به عنوان ابزاری کارآمد و توانا برای حمایت و پشتیبانی از تمامی فعالیت هایی که در حوزه فرایند طراحی انجام می شود ، استفاده کرد.۷

اسلاید ۸: تاریخچه QFD:-1966 طرح مفهوم گسترش کیفیت پروفسور یوجی آکائو – ۱۹۶۹ انتشار مقاله ای علمی با نام گسترش کیفیت توسط وی-۱۹۷۲ استفاده از جداول کیفیت (مبنا و اساس ساختار ماتریس QFD) توسط وی در در صنایع کشتی سازی کوبه به منظور طراحی تانکرهای کشتی ( ارائه ایده خود در قالب یک سیستم و با عنوان Hinshitsu Tenki System)- 1978 انتشار کتابی با همین عنوان از سوی یوجی آکائو و شیگرو در می زونو ۸

اسلاید ۹: ۱۹۸۰ اعطای جایزه دمینگ به شرکت کایابا به دلیل استفاده مناسب از این روش برای رشد و ارتقای مفاهیم نظری QFD و استقرار عملی آن در صنایع ژاپن ۱۹۸۳ طرح QFD در امریکا برای اولین با طی دوره آموزشی ۴ روزه برای ۸۰ تن از مدیران تضمین کیفیت شرکت های آمریکایی توسط آکائو-۱۹۸۶ استفاده شرکت فورد از QFD در طراحی قطعات خودرو شرکت فورد از اولین پیشگامان استفاده از این ابزار در آمریکا قرار گرفت و از آن تاریخ به بعد ، استفاده از QFD در صنایع ایالات متحده و اروپا ، به تدریج به عنوان ابزاری کارآمد و مؤثر در طراحی محصولات جدید گسترش یافت . – QFD و مفاهیم مرتبط با آن از ژاپن شروع و استفاده عملی از آن در صنایع این کشور میسر شد، ولی ورود این ابزار به آمریکا و به خصوص صنایع خودرو سازی این کشور ، تأثیر شگرفی بر تکامل آن در پی داشت.۹

اسلاید ۱۰: نقش مشتری در فرایند QFDبرای فهم بهتر منظور و خواسته مشتری خود به محل استفاده محصول بروید نحوه استفاده از محصول را مشاهده کنید , احساس کنید , لمس کنید.(مدتی را همراه مشتریان خود و مانند آنها زندگی کنید.)آماده شدن برای QFDاستفاده از QFD در فعالیت های طراحی محصولات جدید ، مستلزم سرمایه گذاری اولیه نسبتاً زیاد زمان ،پول و نیروی انسانی می باشد .نکته مهم: در مورد روش های سنتی، استفاده بسیار کند از منابع در ابتدای پروژه است که به مرور زمان این مصرف به حداکثر مقدار خود می رسد . در حقیقت در روش سنتی نقطه اوج بکارگیری و استفاده از منابع هنگامی اتفاق می افتد که مشکلات بسیار عمده ای در محصول نمایان شده است و مشتری همچنان منتظر انجام اقدامات اصلاحی است . البته در بیشتر اوقات راضی کردن مدیران مالی برای تزریق منابع مالی از ابتدای پروژه تا اندازه ای مشکل است.۱۰

اسلاید ۱۱: مقایسه تخصیص منابع در دو روش طراحی سنتی و طراحی به کمک QFD11

اسلاید ۱۲: مقایسه تعداد تغییرات مهندسی در روش سنتی طراحی و طراحی با کمک QFD12

اسلاید ۱۳: با استفاده از روش QFD تغییرات مهندسی ۱۹ ماه قبل از اولین روز تولید ، محصول ، به نقطه اوج خود رسیده (نقطه (Aو تقریباً پس از اولین روز تولید محصول ، هیچ گونه تغییری نخواهد داشت (نقطه .(Bسازمان هایی که از QFD استفاده می کنند تولید نمونه های آزمایشی را نیز برای تأیید طراحی های انجام شده در برنامه خود دارند و برای این منظور فرایند طراحی را از ۲۰ تا ۲۴ ماه قبل از تولید اولین محصول شروع می نمایند (نقطه .(Cدر روش سنتی تغییرات مهندسی تا چند روز قبل از وارد شدن محصول به بازار بیشترین تعداد خود را دارد (نقطه D).روند نزولی تغییرات ، از زمان ورود محصول به بازار متوقف می شود که این موضوع بستگی به نوع و تعداد شکایت های مشتریان درباره طراحی محصول دارد (نقطه E).نقطه اوج دوم به فاصله کمی از اولین روز تولید مشاهده می شود (نقطه (Fدلیل نقطه اوج اول فرایند طراحی است . این نمودار معرف سازمانی است که طراحی می کند ، می سازد ، آزمایش می کند و مجدداً نمونه آزمایشی را طراحی می کند .سازمان انتظار دارد که نمونه آزمایشی ساخته شده ،احتیاج به بازبینی داشته باشد . به عبارت دیگر ، این روش به معنای انجام بازرسی ۱۰۰ % فرایند طراحی است ؛ اما این بازرسی ۱۰۰ % ، هیچ کمکی برای محصولاتی که کیفیت مورد انتظار مشتری از ابتدا در طراحی آنها در نظر گرفته نشده است ، در پی نخواهد داشت.۱۳

اسلاید ۱۴: معرفی QFD به سازمان: نمودار رادار ۱۴

اسلاید ۱۵: که در برخی از منابع آموزشی QFD علاوه بر شش معیار کلی ، مندرج در ارزیابی و تحلیل برخی از موارد دیگر نیز در نمودار رادار توصیه شده است. به عنوان نمونه موسسه GOAL / QPC یکی از بزرگترین موسسه های مشاوره و آموزش QFD برای این منظور ، سیزده مورد ذیل را برای ارزیابی وضعیت موجود سازمان پیشنهاد می کند :۱- شناسایی مشتریان داخلی و خارجی۲- فهم و درک دقیق خواسته ها وانتظارات مشتریان۳- ارایه کامل خواسته های مشتریان به طور پیوسته در ستانده های طراحی۴- ارایه تعریفی دقیق از محصول بر اساس نیازمندی های مشتریان توسط واحد بازاریابی۵- تغییر ناچیز مشخصه های طراحی بعد از ورود محصول به بازار۶- شناسایی دقیق محدودیت ها و قابلیت های فرایندهای جاری۷- یکپارچگی کامل فرایند طراحی از طرح ریزی (برنامه ریزی) ، طراحی ، تولید ، فروش تا خدمات پس از فروش۸- ناچیز بودن تأخیر زمانی (مرتبط با فرایند طراحی) برای معرفی و ورود محصول به بازار۹- انطباق ستانده های طراحی با خواسته های تولید، ساخت و مونتاژ۱۰- وجود فرایند ارتباطی مناسب بین مشتری و سازمان برای ترجمه خواسته های مشتری۱۱- حداقل بودن احتمال برگشت محصول از نزد مشتری و کاهش هزینه های ضمانت (گارانتی)۱۲- مشتری مدار بودن فرایند طراحی و توسعه محصول۱۳- تمرکز و سعی همه جانبه کارکنان به منظور دریافت و درک خواسته های مشتری و ارایه آنها به بهترین شکل ممکنالبته پایه و اساس معیارهای سیزده گانه فوق همان معیارهای شش گانه مورد بحث می باشد.۱۵

اسلاید ۱۶: درک مشتری و خواسته های او:۱۶

اسلاید ۱۷: اولین مرحله مورد بررسی در یک پروژه QFD : شناسایی مشتری آن محصول (خدمت) مورد بررسی واحدهای داخلی سازمان و مشتریان خارجی هر یک چه خواسته ای از ویژگی های محصول دارند؟برای این منظور گروه های مختلف مشتریان (مصرف کنندگان) ، توزیع کنندگان ، پیمانکاران فرعی ، فروشندگان ، تعمیر کاران ، کارکنان خدمات پس از فروش ، سایر واحدهای سازمان (مونتاژ ، تولید و…) که به نوعی متأثر از ویژگی های کیفی محصول می باشند ، مورد شناسایی قرار می گیرند . مشتریان (تمامی اشخاص حقیقی و حقوقی متأثر از ویژگی های محصول) دومین مر حله : تعیین ابزارها و روش های مورد استفاده به منظور شنیدن ندای مشتریان . از مهمترین روش های مورد استفاده در این مرحله می توان به: نظرات مصرف کنندگان درمورد نحوه کارکرد محصول ،گزارش های مراجع قانونی ، مصاحبه (تلفنی ، شخصی)، گروه های متمرکز ، داده های حاصل از دوره، گارانتی محصول ، شکایات مشتریان ، مشاهده مستقیم رفتار مصرف کنندگان ،مصاحبه عمقی، پرسشنامه و … اشاره نمود . روش های فوق که همگی به عنوان ابزارهایی برای دریافت خواسته های مشتریان مورد استفاده قرار می گیرند، به طور کلی به دو گروه کلی تحقیق کمی و کیفی تقسیم بندی می شوند . واضح است که هر یک از روش های مذکور به نوبه خود دارای مزایا و معایبی می باشند که با توجه به شرایط خاص هر پروژه و تحقیق بازار یابی ، مورد استفاده قرار می گیرند .۱۷

اسلاید ۱۸: سومین مرحله: فرایند QFD با دریافت خواسته های مشتری شروع شده و با ارزیابی و تحلیل آنها خاتمه می یابد. خواسته های خام مشتریان بدون انجام هیچ گونه تحلیل و بررسی روی آنها ، کمک چندانی به سازمان نمی کند . برای رفع این مشکل و طبقه بندی اولویت بندی و تحلیل خواسته های مشتریان ابزارهای مختلفی وجود دارد که از جمله مهمترین آنها می توان به مواردی چون نمودار وابستگی بین عوامل ، نمودار درختی ، مدل کانو ، جدول ندای مشتری و … اشاره نمود . چهارمین مرحله:تعیین مسئولیت های واحدهای مختلف در ارتباط با هر یک از مراحل پروژه مهمترین این مسئولیت ها عبارتند از: دریافت خواسته ها (گوش دادن به ندای مشتریان) ، بررسی و اطمینان از صحت داده ها ، بررسی و تحلیل داده ها و در نهایت به روزآوری داده های جمع آوری شده.۱۸

اسلاید ۱۹: بررسی مقدماتی ندای مشتری با استفاده از جداول VOCTراهکاری مناسب برای بررسی و تحلیل خواسته های خام مشتریان ، استفاده از جداول ندای مشتری می باشد.جدول ندای مشتری (VOCT) ابزاری مفید جهت ایجاد درکی عمیق از خواسته ها و انتظارات مشتریان در ارتباط با محصول می باشد.قسمت های تشکیل دهنده جدول VOCT : مشخصات مشتری Who))ندای مشتری VOC))چه کاربردی What))زمان استفاده When))محل استفاده Where))علت انتخاب Why))چگونگی استفاده (How)بازبینی خواسته های مشتری۱۹

اسلاید ۲۰: ۲۰

اسلاید ۲۱: طبقه بندی اطلاعات حاصل از جدول VOCTاطلاعات حاصل از جدول VOCT (ستون آخر جدول) شامل طیف وسیعی از خواسته های مشتریان می باشد که قابل تفکیک ، بررسی و مقایسه با هم هستند .به طور کلی اطلاعات مذکور را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد :۱- ویژگی های عملکردی:اطلاعاتی هستند که حاوی وظایف و عملکردهای محصول می باشد.۲- ویژگی های کیفی مورد تقاضا:مواردی هستند که حاوی تفسیر ذهنی مشتری از ویژگی های محصول می باشند و اغلب حالت کیفی و وصفی دارند.۳- مشخصه های فنی و کمی:شاخص هایی به منظور ارزیابی ویژگی های کیفی مورد تقاضا از محصول و یا ویژگی های عملکردی محصول می باشد.۴- حالت های شکست یا خطا:شامل جملاتی هستند که انواع عیب و نقض محصول را بیان می دارند و معمولا مشتریان در قالب جملات منفی عنوان می کنند.۵- پایایی:برخی از خواسته های مشتریان بیان کننده مدت زمان کارکرد صحیح محصولپیش از بروز عیب و نقض در آن می باشد.این گونه موارد در گروهی با عنوان پایایی بررسی می شوند.۲۱

اسلاید ۲۲: مزایای استفاده از VOCT: آشنایی مجریان پروژه با نحوه استفاده محصول توسط مشتریان•شناسایی و تعیین نیازهای مشتریان از طریق ترجمه ، تفسیر و تأمل بر صحبت های شفاهی و داده های مشاهده شده•تعریف و تبیین خواسته ها و ویژگی های جدید محصول بر اساس تحلیل فعلی و کاربردهای احتمالی آتی•ایجاد و توسعه بازارها و محصولات جدید•سازماندهی و مختصر نمودن ماتریس های بعدی•عدم انحراف اولویت بندی نتایج از ماتریس ها به واسطه داده های نادرست۲۲

اسلاید ۲۳: نمودار وابستگی بین عوامل: ۲۳

اسلاید ۲۴: نمودار درختی ۲۴

اسلاید ۲۵: مدل کانو :دکتر نوریاکی کانو در مدل خود نیازمندیهای مشتریان (خصوصیات کیفی محصولات) را به سه دسته تقسیم می کند.مطابق شکل وی هر سه نوع نیازمندی های کیفی مورد نظر را در یک نمودار دو بعدی نمایش می دهد:۲۵

اسلاید ۲۶: محور عمودی میزان رضایت و خشنودی مشتری و محور افقی میزان ارایه الزام کیفی مورد نظر مشتری را نشان می دهد . بالاترین و پایین ترین نقطه از محور عمودی نمودار ، به ترتیب بیانگر نهایت رضایت و عدم رضایت مشتریان است .محل تلاقی محور افقی و عمودی بیانگر جایی است که مشتری در حالتی متعادل (نرمال) از نظر رضایت و عدم رضایت قرار دارد .سمت راست محور افقی ، بیانگر جایی است که الزام کیفی مورد نظر به طور کامل عرضه شده است . سمت چپ محور افقی ، نقطه ارایه محصولی است که خصوصیات کیفی مورد انتظار را ندارد و الزام کیفی مورد نظر به هیچ عنوان در محصول یا خدمت لحاظ نشده است .۲۶

اسلاید ۲۷: ۱-الزامات اساسی :دسته اول خصوصیات ، الزامات اساسی می باشند که از دید دکتر کانو ، در صورت لحاظ شدن کامل آنها در محصول ، فقط از نارضایتی مشتری جلوگیری می شود و رضایت و خشنودی خاصی را در وی فراهم نمی آورد.به عبارت دیگر ارضای کامل الزامات اساسی (BQ) محصول ،تنها مقدمات حضور محصول در بازار را فراهم می آورد وبرای پیروزی بر رقبا کمکی به ما نمی کند.نکته قابل توجه در مورد این گروه از الزامات و خصوصیات کیفی ،این است که مشتری فرض می کند که این خصوصیات در محصول لحاظ شده اند و به عبارت دیگر این خواسته ها ناگفتنی یا تلویحی هستند. ۲۷

اسلاید ۲۸: ۲-الزامات عملکردی دسته دوم خصوصیات کیفی ، الزامات عملکردی محصول است که عدم برآورده شاختن آنها موجب نارضایتی مشتریان می شود و در مقابل ، برآورده ساختن کامل و مناسب آنها رضایت وخشنودی مشتری را دنبال خواهد داشت. اهمیت الزامات عملک