پاورپوینت کامل روش های جوشکاری فلزات غیر آهنی ۴۱ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل روش های جوشکاری فلزات غیر آهنی ۴۱ اسلاید در PowerPoint دارای ۴۱ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل روش های جوشکاری فلزات غیر آهنی ۴۱ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل روش های جوشکاری فلزات غیر آهنی ۴۱ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: روشهای جوشکاری آلومینیومTIG 2. MIG1. 3. مقاومتی ۴. پلاسما (PAW) (FCAW)

اسلاید ۵: مشکلات اصلی در جوشکاری آلومینیوم ۱. نقطه ذوب آلومینیوم۲. انتقال و توزیع حرارت در زمان جوشکاری۳. حلالیت هیدروژن۴. ایجاد ترک در منطقه مجاور جوش ۵. لایه اکسیدی Al2O3 6. بروز ترک های گرم

اسلاید ۶: MIG .1در این روش عامل تولید حرارت قوس الکتریکی است که توسط منبع تولید نیرو یعنی یک رکتیفایر ایجاد می شود. فلز پر کننده به صورت مفتول های آلومینیومی به دور قرقره پیچیده شده که توسط یک منبع تغذیه به درون یک انبر هل داده می شود.

اسلاید ۷: MIGمزایای روش ۱۳۷۵ mm/min 1. سرعت بسیار بالا ۲. قابلیت تغییر اجرا۳. کاهش تغییر خواص مکانیکی۴. مشاهده چشمی حوضچه جوش۵. راندمان بالا۶. جوشکاری راحت

اسلاید ۸: MIGمعایب جوشکاری ۱. گران بودن تجهیزات۲. انتقال قطرات مذاب۳. بی ثباتی استحکام آلیاژ در دماهای مختلف۴. عدم استفاده برای ورق های نازک

اسلاید ۹: روشهای انتقال مذاب (Spray transfer)1. اسپری ۲. اسپری ضربانی(pulsed arc transfer) (globular transfer) 3. گلوله ای

اسلاید ۱۰: MIGعیب های جوش در جوشکاری ۱. تخلخل۲. ترک های عرضی جوش۳. ترک های طولی فلز جوش ۴. عدم نفوذ کافی۶. عدم ذوب کافی۷. سوختگی یا بریدگی کناره جوش ۸. پس ذوب۹. نوسانات طول قوس

اسلاید ۱۱: TIG .2در این روش گرمای موردنیاز جهت تولید مذاب در منطقه جوش بوسیله الکترود مصرف نشدنی از جنس تنگستن ایجاد شده و یک گاز خنثی که معمولاً آرگـون یا هلیـوم می‌باشد جهت حفاظت منطقه مذاب در محل دمیده می‌شود. همچنین فلز پرکننده موردنیاز در منطقه جوش همزمان با ایجاد قوس الکتریکی بایستی به این منطقه وارد گردد تا قطعات موردنظر به یکدیگر متصل گردند.

اسلاید ۱۲:

اسلاید ۱۳: TIGمزایای روش ۱. کیفیت بسیار خوب و تمیزDC و AC2. امکان استفاده با هر دو روش پلاریتی کوچکترHAZ3. منطقه ۴. قابلیت تغییر اجرا۵. عدم نیاز به جوشکاران متخصص با مهارتهای خاص۶. نیاز بسیار کم به تمیزکاری پس از اتمام عملیات جوشکاری۷. قابلیت استفاده در قطعات با ضخامت های مختلف

اسلاید ۱۴: TIGمعایب جوشکاری ۱. مشکل شروع قوس۲. نا کافی بودن قدرت پاک کنندگی قوس ۳. کثیف بودن خط جوش۴. آلودگی فلز جوش به وسیله الکترود تنگستن۵. عدم نفوذ کافی جوش۶. بیش از حد پهن شدن گرده جوش۷. آلودگی الکترود تنگستن به وسیله آلومینیوم

اسلاید ۱۵: ا

اسلاید ۱۶: TIG و MIGمقایسه بین فرآیندهای جوشکاری ۱. نرخ بالای جوشکاری۲. پایین بودن هزینه جوشکاری به روش میگ۳. پیچیدگی تاب برداشتن در روش میگ۴. کیفیت بالای جوش۵. نرخ بالای رسوب جوش۶. عاری بودن از امواج رادیویی و اشعه های خطرناک

اسلاید ۱۷: TIG و MIGمقایسه بین فرآیندهای جوشکاری ۱. پایین بودن هزینه جوشکاری به روش تیگ۲. امکان جوشکاری ورق ها و قطعات بسیار نازک۳. امکان جوشکاری لب به لب قطعات بسیار ظریف۴. امکان جوشکاری قطعات مختلف بدون استفاده از مفتول۵. کیفیت فوق العاده بالای جوش

اسلاید ۱۸: مقاومتی.۳این نوع جوشکاری، ترکیبی از گرما، فشار و زمان است مقاومت ماده در مقابل عبور جریان موجبایجاد گرمای موضعی در ماده شده و در نهایت باعث جوشکاری می‌‌شود. زمانی که جریان ایجاد می‌‌شود،فشار نیز به‌‌ وسیله نگاه‌‌دارنده الکترود و نوک‌‌ الکترود به قطعات وارد شده و قطعات را برای جوشکاری روی یکدیگر نگاه می‌‌دارد.

اسلاید ۱۹: فاکتورهای موثر در جوشکاری مقاومتی۱. ه