پاورپوینت کامل خوردگی در دیگ های بخار مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ۱۳۲ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل خوردگی در دیگ های بخار مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ۱۳۲ اسلاید در PowerPoint دارای ۱۳۲ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل خوردگی در دیگ های بخار مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ۱۳۲ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل خوردگی در دیگ های بخار مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ۱۳۲ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: تقسیم بندی بویلر ها از نظر ساختمانیFire Tube Boilersشامل یک محفظه احتراق و یک مخزن آب لوله های موازی در داخل محفظه عبور گازهای داغ حاصل از احتراق از لوله ها گرم شدن آب داخل محفظه Water Tube Boilerشامل یک محفظه احتراق و تعدادی لوله که در آنها آب جریان دارد سوختن سوخت در محفظه احتراق و تولید انرژی گرم شدن آب درون لوله ها و تولید بخار

اسلاید ۵: قسمت های اصلی دیگ بخارهوازدا (Deaerator)در صورت وجود هوا به همراه آب خوردگی حجم سیالی که تبادل حرارتیاساس آن عبور آب از روی تعدادی صفحه که در یک محیط پر از بخار قرار گرفته اند برخورد بخار با صفحات و تبدیل به آب فشار محیط خارج شدن هوای داخل آب

اسلاید ۶: اکونومایزر(Econmizer)برای بالا رفتن راندمان کل بویلر پیش گرم کردن آب ورودی به سیستم اکونومایزر عبارتست از چندین صفحه موازی یکدیگر که هر صفحه در واقع یک لوله است که به صورت مارپیچ خم شده است که آب درون آنها جریان دارد.قرار گرفتن اکونومایزر در انتهای مسیر کانال عبور دود و گاز داغ قبل از دودکش

اسلاید ۷: مخزن ذخیره آب گرم و بخار(Drum)یک مخزن افقی که در بالاترین ارتفاع بویلر نصب شده و جهت جداکردن آب و بخار از هم استفاده می شود.مخلوط آب و بخار از روی یکسری پره عبور کرده، بخار آن جدا شده و پس از خشک شدن کامل در محفظه ای بالای درام جهت استفاده یا سوپرهیت شدن خارج می شود.

اسلاید ۸: سوپرهیتر(Super Heater)بخار پس از خروج از درام وارد قسمتی می شود که آن را از حالت بخار اشباع به بخار سوپرهیت تبدیل می کند.سوپرهیترها در واقع از چندین صفحه تشکیل شده اند که هر کدام از این صفحه ها در واقع یک لوله بلند است که پس از خمکاری به شکل کویل در آمده اند.

اسلاید ۹: Reheaterبه کارگیری در بویلرهایی که برای تغذیه توربین به کار برده می شوند برای بالا بردن راندمان کلی سیستم.اساس کار شبیه Super Heater بوده با این تفاوت که بخار آن از خروجی توربین با فشار بالا تأمین می شود.

اسلاید ۱۰: Condenserبخار پس از خروج از توربین به علت عدم صرفه اقتصادی برای گرمایش مجدد باید دوباره به آب تبدیل شود.وارد کردن بخار به اطاقکی که توسط پره ها و دیواره هایی تقسیم بندی شده است پاشش آب بر روی بخار توسط نازلها تبدیل بخار به آب اشباع خلأ نسبی داخل اطاقک و ادامه یافتن فرایند

اسلاید ۱۱:

اسلاید ۱۲: بهسازی آبعنوان رسوب به لایه ای چسبنده و پیوسته از مواد خارجی اطلاق می شود که بر روی سطوحی که آب جریان دارد و انتقال حرارت صورت میگیرد، تشکیل می شوند.مضرات این رسوباتکاهش راندمان انتقال حرارتگرفتگی لوله های انتقال آب در سیستمهدر دادن ممانعت کننده ها در هنگام رسوبتشدید خوردگی در زیر این رسوبات

اسلاید ۱۳: اهداف بهسازی آبهدف اصلی بهسازی آب جلوگیری از رسوب گذاری، خوردگی و آلودگی بخار به وسیله نمکهای موجود در آب دیگ های بخار می باشد.در واقع هدف، حذف عوامل رسوب گذار قبل از ورود به بویلر و جلوگیری از تشکیل رسوبات در داخل بویلر می باشد. تصفیه فیزیکی انواع بهسازی تصفیه شیمیایی خارجی تصفیه شیمیایی داخلی

اسلاید ۱۴: روشهای فیزیکی برای بهبود کیفیت آباولین و ساده ترین روش برای بهسازی آب، حذف مواد جامد و ناخالصیهای معلق داخل آن می باشد. برای این امر از ۴ روش زیر استفاده می شود:۱_ زلال سازی ته نشینی: با استفاده از حوضچه های ته نشینی یا عبور آب با سرعت کم از مخازن بزرگ، انجام می شود.صاف کردن: پس از عملیات ته نشینی عمل صاف کردنلایه های شن ریز یا ذغال آنتراسیت که آسیاب و بعد غربال شده لایه از بالا به پایین درشت تر شده و عبور آب از بالا به پایین

اسلاید ۱۵: روشهای فیزیکی برای بهبود کیفیت آب۲_ هوازدایی: حذف بخش اعظم گازهای خورنده محلول در آب مثل CO2 و اکسیژن پاشش آب گرم از بالا به پایین به وسیله نازل، حرکت بخار از پایین به بالا انتقال گازهای آزاد شده از آب به بالا توسط بخار۳_ روغن زدایی: روغن به صورت ذرات پراکنده، امولوسیونی یا ذرات حل شده باعث آلودگی آب می شوند.در غلظت های کم که معمولاً اینگونه است استفاده از نشاسته و پلی اکریلاتها

اسلاید ۱۶: روشهای فیزیکی برای بهبود کیفیت آب۴_ زیرآب: با خارج شدن بخار از دیگ بخار تغلیظ مواد جامد داخل آب کریستاله شدن و تشکیل رسوب از این جامدات روی سطوح داخلی دیگ بخاربرای حذف آن خارج کردن آب داخل درام از زیر به وسیله شیر به صورتی که غلظت جامدات خروجی برابر با جامدات ورودی به درام باشد(روش زیرآب مداوم).

اسلاید ۱۷: تصفیه شیمیایی خارجیاین فرایند به کمک مواد شیمیایی و خارج از دیگ بخار برای بهسازی آب استفاده می شود. انعقاد به وسیله مواد شیمیاییتصفیه شیمیایی خارجی نرم سازی آب حذف سیلیسبرای دیگ های بخار با فشار بالا تمام این مراحل باید به دقت انجام شود، زیرا با افزایش فشار آب با کیفیت بالاتری مورد نیاز است.

اسلاید ۱۸: تصفیه شیمیایی خارجی۱_ انعقاد به وسیله مواد شیمیایی:هیدروکسید آلومینیم که از هیدرولیز یون آلومینیم تشکیل می شود رسوبات کربنات کلسیم، هیدروکسید منیزیم، گل و لای و دیگر ذرات معلق مانند مواد آلی کلوئیدی را منعقد می کند.عملیات منعقدسازی به وسیله فیلتر آلوم AL2(SO4)3.18H2O انجام می شود.با افزایش بار ذرات اثر انعقادی بهتر شده استفاده از یونهای آلومینیم و آهن ۳ ظرفیتی

اسلاید ۱۹: تصفیه شیمیایی خارجی۲_ نرم سازی آب:فرایند زدودن یونهای کلسیم و منیزیم از آب که باعث سختی آن می شود را نرم سازی آب گویند. استفاده از شیرآهکنرم سازی استفاده از سولفیت سدیم رزین های تبادل یونی

اسلاید ۲۰: تصفیه شیمیایی خارجی۳_حذف سیلیس:تقطیر انتخابی بخارات سیلیس در فشار بالاتر از psi 500 تشکیل رسوب سخت شیشه ای شکل یا بی شکل بر روی لوله های سوپرهیتر و پره های توربین افت راندمان کلی سیستمحداکثر مقدار مجاز سیلیس در آب دیگ بخار برای راندمان بالا، با فشار تغییر می کند.

اسلاید ۲۱: غلظت مجاز سیلیس در دیگ بخار

اسلاید ۲۲: حذف سیلیسانعقاد به وسیله مواد شیمیایی:با تغییر در روش نرم سازی آهک حذف سیلیسفرایند آهک سرد:تزریق سولفات آهنIII تشکیل اکسید آهنIII جذب سیلیس فرایند آهک داغ:استفاده از هیدروکسید منیزیم رسوب سیلیس

اسلاید ۲۳: بهسازی شیمیایی داخلی دیگ بخارآبی که در بویلرها استفاده می شود باید از درجه خلوص بالایی برخوردار باشد. آب قبل از ورود به بویلر به هر روشی بهسازی شده باشد هنوز مقدار سختی دارد که باید از بین رود. استفاده از فسفاترسوب دادن کلسیم و منیزیم استفاده از کربنات

اسلاید ۲۴: بهسازی شیمیایی داخلی دیگ بخارفسفات:به منظور جلوگیری از رسوب نمکهای قلیایی خاکی اضافه کردن فسفات به صورت نمکهای مختلف سدیم کلسیم و منیزیم را به صورت لجن نرم در آب پراکنده می کند.کربنات سدیم:اضافه کردن به آب و جلوگیری از رسوبباید دقت شود تا از رسوب ترکیباتی چون CaSO4 ،CaSiO3 جلوگیری شود.

اسلاید ۲۵: انواع خوردگی های درون بویلرخوردگی ناشی از سودخوردگی ناشی از PH پایین در هنگام کارخوردگی ناشی از PH پایین در هنگام اسیدشوییخوردگی ناشی از اکسیژنخوردگی ناشی از شلانتخوردگی از نوع سردی در هنگام کارخوردگی ناشی از خاکستر(سوخت مواد نفتی)خوردگی ناشی از خاکستر(سوخت ذغال سنگ)

اسلاید ۲۶: خوردگی ناشی از سوداصطلاح کندگی ناشی از سود واکنش هیدروکسید سدیم غلیظ شده با فلز تولید حفره های بیضوی یا کروی شکل پر شدن این حفره های به وسیله محصولات خوردگی حساس بودن فولاد نسبت به این خوردگی به علت خاصیت آمفوتری اکسید آهن خورده شدن آهن هم در محیط اسیدی و هم بازی

اسلاید ۲۷:

اسلاید ۲۸: دخالت دو عامل اصلی در خوردگی ناشی از سود در دسترس بودن هیدروکسید سدیم یا نمک های قلیایی: اضافه کردن عمدی هیدروکسید سدیم در حد مجاز و یا وارد شدن مواد شیمیایی ناخواسته در هنگام احیای رزین های تولید کننده آب بدون املاح.مکانیسم تغلیظ: وجود کم و به ندرت هیدروکسید سدیم و نمک های قلیایی در سطح خوردگی بنابراین وجود مکانیسمی برای تغلیظ پیشنهاد ۳ مکانیزم برای تغلیظ

اسلاید ۲۹: )DNB 1- حرکت از جوشش هسته ای(تشکیل حباب های بخار در سطح فلز تجمع ذرات جامد موجود در آب در سطح تماس حباب و آب جدا شدن حباب از سطح فلز و حل شدن جامدات محلول مثل هیدروکسید سدیمدر آغاز سرعت تشکیل حبابها سرعت انحلال تغلیظ هیدروکسید سدیم و جامدات معلق تخریب فیلم اکسید آهن خوردگی فلز

اسلاید ۳۰: ۲- ته نشینیزمانیکه رسوب تشکیل می شود و این رسوب فلز را از توده آب جدا می کند بخار تشکیل شده در هنگام خروج بقایای خورنده ای از خود به جا می گذارد که می تواند سبب کنده گی عمیق شود.

اسلاید ۳۱: ۳- تبخیر در خط