پاورپوینت کامل استخراج فلزات ۱ ۴۴ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل استخراج فلزات ۱ ۴۴ اسلاید در PowerPoint دارای ۴۴ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل استخراج فلزات ۱ ۴۴ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل استخراج فلزات ۱ ۴۴ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: فرآیندکلوخه سازی معمولاً درمحل کارخانه ذوب آهن تأسیس می‌شود ، زیرا:۱- مقاومت مکانیکی کلوخه در حمل و نقل کم است (هرچه به کوره بلند نزدیکتر، بهتر)۲- قسمتی از مواد خام مثل: نرمه کک و مواد آهن‌دار درکارخانه ذوب آهن ایجاد می‌شود. این کارخانه را می‌توان به قسمتهای زیر تقسیم کرد: ۱- تهیه و تعیین مقدارمواد خام (کنسانتره های آهن و سایرموادآهن دار ، کک وموادگدازآور). ۲- مخلوط کردن مواد خام با نسبتهای لازم ۳-شارژ مواد به دستگاه کلوخه سازی با شرایط معین.۴- مشتعل کردن . ۵- عملیات کلوخه سازی. ۶- آماده کردن کلوخه برای مصرف در کوره بلند (عملیات نهایی برروی کلوخه).۷ – سیستم تخلیه گاز های زائد . (شکل) کلوخه سازی

اسلاید ۵: کلوخه سازی – نمایی از یک کارخانه کلوخه سازی

اسلاید ۶: کلوخه سازی – مواد خام مواد اولیه مورد مصرف درکلوخه سازی را می توان بصورت زیر تقسیم نمود :۱- مواد اولیه آهن‌دار شامل کانه آهن، پوسته‌های نورد ، لجن صنعتی و ‎‎غبارکوره بلند ۲- سوخت جامدشامل خرده کک ، ذغال چوب یا آنتراسیت و … ۳- فلاکس ها (کمک ذوب) شامل سنگ آهک ، سنگ منگنز و دولومیت. ۴- برگشتی‌های کلوخه سازی

اسلاید ۷: کانه آهن عیار سنگ آهن (مواد باطله ) مصرف کک و فلاکس در واحد کلوخه سازی حجم سرباره در کوره بلند افزایش عیار آهن در بارکلوخه محدود می باشد و برای برقراری تعادل بین سرباره و مذاب درکوره بلند نباید بیش از ۶۳ درصد شود. تولید یک آگلومره خوب بستگی مستقیم به نوع سنگ آهن مورد استفاده دارد ،لذا آشنایی کامل با مشخصات فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی کانی های آهن لازم است . کلوخه سازی – مواد خام

اسلاید ۸: کانه آهن سنگ آهن (با عیار مناسب) پس از استخراج از معدن تحت فرآیند‌های دانه بندی مختلف قرار گیرد ولی در نهایت به سه گروه تقسیم می‌شود :الف- اندازه‌های بین ۱۰ تا ۳۰ میلیمتر :مستقیماً شارژ به کوره بلند ب- اندازه‌های کمتر از ۱۰ میلیمتر : کلوخه سازی ج-نرمه (کمتر از ۱۰۰ میکرون) : گندله سازی استفاده از سنگ معدن با ابعاد بزرگتربازده (نرخ تولید) کلوخه سازی ولی کیفیت کلوخه (جوش نخوردن دانه‌های درشت)ذرات بسیار ریز (کمتر ۱۰۰ میکرون) کاهش نفوذ پذیری (مناسب نمی باشد ) کلوخه سازی – مواد خام

اسلاید ۹: پوسته های نوردهنگام نوردکردن شمش‌های فولاد قسمت سطح آن در تماس با اکسیژن هوا کسیده می‌شود وبصورت پوسته‌ از شمش جدا می‌شود. این پوسته‌ها اکسید آهن هستند وماده اولیه بسیار خوبی برای آگلومراسیون می‌باشند ، زیرا تقریباً فاقد عناصر مضر مثل گوگرد و فسفر هستند. کلوخه سازی – مواد خام

اسلاید ۱۰: کلوخه سازی – مواد خام گرد و غبار کوره بلندگازهای متصاعد شده از دهانه کوره بلند ، بعلت فشارزیادی که دارند ذرات ریز و پودری شکل را به خارج حمل می‌کنند که این ذرات توسط دستگاههای تصفیه‌کننده و رسوب‌دهنده متعدد از گاز جدا می‌شوند. ترکیب شیمیایی تقریبی نمونه ای از گرد و غبار کوره بلند در جدول آمده است.

اسلاید ۱۱: لجن صنعتی و اضافات صنایع تولید اسیدهای گوگردیتعریف :مواد آهن‌داری که از شستشوی دستگاهها، فیلترها و یا غبارگیری مرطوب بدست می‌آید، لجن صنعتی نامیده می‌شود گاهی اوقات در آگلومراسیون، از پیریت (سولفورآهن ) حاصل از اضافات صنایع تولید اسیدهای گوگردی استفاده می‌کنند (بصورت نرمه بوده و حاوی حدود ۴۰ یا ۵۰ درصد آهن) در هنگام استفاده از پیریت در آگلومراسیون باید حرارت حاصل از سوخت گوگرد (؟) را در نظر داشت و با توجه به آن درصد کک را تنظیم نمود. کلوخه سازی – مواد خام

اسلاید ۱۲: فلاکسهای مورد استفاده در کلوخه سازی: ۱- سنگ منگنز:منگنز در سنگ معدن بصورت اکسید (درجات اکسیداسیون مختلف ) وجود دارد مواد موجود درسنگ معدن منگنز علاوه بر اکسیدهای منگنز، بیشترهماتیت و سیلیس هستند و تا میزان ۱ درصد ممکن است اکسید فسفر داشته باشد. اضافه کردن سنگ منگنز باعث تسهیل در تشکیل ترکیبات سرباره ای می شود. کلوخه سازی – مواد خام

اسلاید ۱۳: فلاکسهای مورد استفاده در کلوخه سازی: کلوخه سازی – مواد خام ۲- سنگ آهک:ماده اصلی تشکیل دهنده سنگ آهک، کربنات کلسیم است. سنگ آهک‌های دولومیت ‌دار حدود ۷ درصد اکسید منیزیم دارند ناخالصی‌های عمده سنگ آهک عبارتند از: اکسید آهن و سیلیس وگاهی فسفر. سنگ آهک معمولاٌ ۵۰ تا ۵۶ درصد CaO دارد.

اسلاید ۱۴: فلاکسهای مورد استفاده در کلوخه سازی: کلوخه سازی – مواد خام هدف از استفاده از سنگ آهک در بار کلوخه: سنگ آهک کمک ذوب مورد نیاز کوره بلند است وباید به میزان ۸ درصد در بار کوره بلند وجود داشته باشدمصرف سنگ آهک در بار کلوخه باعث می‌شود که آهک با دانه بندی کوچک‌تر و بطور پراکنده و همگن به کوره بلند شارژ شود = بازده بیشترواکنش تکلیس سنگ آهک گرماگیر بوده وبهتر است در خارج کوره بلند انجام شود .چنانچه سنگ آهک مستقیماً در کوره بلند مصرف شود، گازهای حاصل از تجزیه آن باعث افزایش حجم گازهای خروجی از کوره شده، بازده حرارتی را پایین می‌آورد وجود سنگ آهک در کلوخه باعث بهترشدن خاصیت احیاشوندگی کلوخه می شود (؟)

اسلاید ۱۵: سوخت جامدمی‌توان از ذغال سنگهایی که کک‌شو نیستند استفاده کرد.معمولاً از خرده‌ریزه‌های کک که در ضمن آماده‌ کردن کک کوره بلند ایجاد می‌شود و قابل استفاده در کوره بلند نیست استفاده می‌کنند. این نوع کک را به اندازه‌های تا ۳ میلیمتر دانه‌بندی می‌کنند (حداقل ۹۰ درصد) و سپس به مقدار حدود ۸-۵ درصد با شارژ کلوخه سازی مخلوط می‌کنند. ابعاد درشت تر کک :غیر یکنواختی توزیع کک در بار بیشتر، ذوب موضعی بار و کاهش نفوذ پذیری آن کاهش ابعاد خرده کک استفاده شده : احتراق سریعتر ، ضخامت لایه کلوخه تشکیل شده کمتر و دمای حاصله بالاتر همچنین به دلیل سرعت احتراق بالاتر و سریع سرد شدن فازمذاب، پیوندهای تشکیل شده شکننده بوده و استحکام کلوخه تولیدی کم. کلوخه سازی – مواد خام

اسلاید ۱۶: سوخت