پاورپوینت کامل فرآیند تولید اویل پمپ ۴۰ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل فرآیند تولید اویل پمپ ۴۰ اسلاید در PowerPoint دارای ۴۰ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل فرآیند تولید اویل پمپ ۴۰ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل فرآیند تولید اویل پمپ ۴۰ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: سیستم روغنکاری ماشین با به گردش در آوردن روغن در مجاری تعبیه شده وظایف زیر را انجام میدهد: ۱- اولین و مهمترین وظیفه روغن ، چرب کنندگی و روانکاری قطعات در حین کار می باشد. ۲- خنک کنندگی ۳- پاک کنندگی ۴- آب بندی ۵- ضربه گیری

اسلاید ۵: اویل پمپ : اویل پمپ دستگاهی است که روغن موتور را با فشار به قطعات متحرک موتور می رساند. انواع اویل پمپ عبارتند از:۱- پمپ روغن دنده ای (دنده بیرون) Gear Pump در این نوع پمپ روغن ها دو عدد چرخدنده ی هم قطر با تعداد دنده های مساوی در داخل بدنه (پوسته) پمپ قرار می گیرند . این دو چرخدنده ی ساده که یکی روی محور هرز گرد (گردان) و دیگری روی محور اصلی قرار می گیرد ,نیروی محرکه ی خود را از میل لنگ یا میل بادامک می گیرد.

اسلاید ۶: در عمل دو چرخدنده در جهت های عکس یکدیگر دوران می کنند.روغن از دریچه ی ورودی(سوپاپ ورودی)به درون بدنه وارد می شود و در بین دندانه های چرخدنده ی متحرک و دیواره های اطراف بدنه ی پمپ گیر می کند . به این ترتیب روغن اطراف لبه های خارجی چرخدنده (نه در بین آنها ) حرکت می کند و سپس توسط سوراخ خارجی واز دریچه ی تخلیه ی مقابل تخلیه می شود.

اسلاید ۷:

اسلاید ۸: ۲- پمپ روغن روتوری یا گردشی (‌دنده داخل) Pump Rotor این اویل پمپ دارای دو روتور (دنده) داخلی و بیرونی است .روتور داخلی در مرکز پمپ قرار گرفته و دندانه های آن به سمت خارج است.در صورتیکه روتور بیرونی دارای دندانه های داخلی می باشد.هر دو روتور داخل هم بوده و نسبت به یکدیگر بطور اکسانتریک(خارج مرکز) قرار گرفته اند. این دو روتور ، داخل بدنه ی پمپ قرار گرفته و به هنگام گردش ، روتور داخلی بوسیله ی محور گردان که حرکت خود را از میل سوپاپ می گیرد به گردش در می آید . در حین گردش ، روغن موجود بین دو دندانه ی روتور داخلی و بیرونی با فشار از لوله ی خروجی بیرون می رود . پمپ های روتوری در فشار کمتری نسبت به نوع دنده ای کار می کنند.

اسلاید ۹:

اسلاید ۱۰: تولید کننده ی عمده ی اویل پمپ در خراسان شرکت ببر پمپ میباشد که شامل زیر شاخه های زیر است :۱-ببر پمپ(تولید کننده اویل پمپ نیسان و تولید قطعات پایه)۲-رخش قطعه مشهد(تولید کننده اویل پمپ پراید)۳-روناک قطعه توس(تولید کننده اویل پمپ پیکان)۴-پژال کاران توس(تولید کننده اویل پمپ پژو)

اسلاید ۱۱: در این قسمت روش تولید اویل پمپ پژو پرشیا از تولیدات شرکت پژال کاران توس معرفی می شود.این اویل پمپ از نوع دنده ای بوده و روش تولید سایر اویل پمپ های دنده ای نیز به صورت مشابه می باشد. اجزای تشکیل دهنده این پمپ و فرآیند تولید هر یک به صورت خلاصه عبارتند از:۱-پوسته آلومینیومی (AS9U3)(ریخته گری -ماشینکاری)۲-درپوش آلومینیومی(ریخته گری- ماشینکاری)۳-چرخ زنجیر(متالورژی پودر)۴-چرخدنده محرک از جنس فولاد فریت (F50-UC64) (متالورژی پودر)۵-چرخدنده متحرک(متالورژی پودر)

اسلاید ۱۲: ۶- محور ثابت(MNCR5) (ماشینکاری- عملیات حرارتی)۷-محور محرک (CK35)(ماشینکاری)۸-پیستون فشار شکن(ماشینکاری)فرآیند تولید قطعات زیر در زیر مجموعه ی ببر پمپ انجام نشده وبه صورت آماده خریداری شده و یا به صورت پیمانی در خارج از مجموعه انجام می شود.۹-فنر مارپیچ ۱۵-پیچ شش گوش۱۰-راهنمای فنر ۱۶-واشر پیچ شش گوش ۱۱-توری ۱۲-محافظ توری۱۳-تیغه جدایش۱۴- پیچ مغزی

اسلاید ۱۳: تولید پوسته و در پوش خام در کارخانه ببر پمپ انجام می شود. تولید پوسته و درپوش به روش ریخته گری تحت فشار (دایکاست) انجام می شود . در اینجا مختصری درباره ی این روش توضیح می دهیم . این روش در دسته ریخته گری در قالب دائمی دسته بندی می شود . در این روش فلز مذاب با فشار زیاد حدود چند هزار پوند بر اینچ به داخل قالب می رانند و مذاب در تمام مدت انجماد در همان فشار نگه داشته می شود .اغلب قطعات ساخته شده در این روش ، از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی هستند و آلیاژهای با پایه ی آلومینیوم ،مس و روی طراحی شده اند . ریخته گری فلزات آهنی نیز به این روش ممکن است ولی هوز غیر معمول شمرده می شوند .

اسلاید ۱۴: دستگاه هایی که برای ریخته گری تحت فشار به کار می روند ، اساسا دو نوعند :۱- ماشین های تزریق با مخزن داغ Hot Chamberاگر نقطه ذوب فلز تزریقی پایین بوده و سیستم پمپ آسیب نرساند پمپ می تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد . به این سیستم تزریق با محفظه گرم می گویند .سرعت عمل این نوع دستگاه ها زیاد است و